CN110578298A - 一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺 - Google Patents

一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺 Download PDF

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华文青
李中军
陈冬
罗枭
姜佳
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Abstract

本发明涉及一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，依次通过以下步骤进行：施工准备、机具准备、立柱钢筋绑扎、立柱钢模拼接、立柱混凝土浇筑、墩顶钢板安装、分层布料、振捣器振捣和完工清场。本发明涉及的高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺具有省时省力，降低成本，缩短工期，墩顶钢板振捣密实，振捣器与立柱钢模不接触，立柱外观质量好等优点。

Description

一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺
技术领域
本发明涉及高架桥立柱技术领域，特别是一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺。
背景技术
传统的浇筑使用以下两种方式进行：一、立柱顶部混凝土时，浇筑至墩顶支座钢板标高位置，采用汽车吊吊运支座钢板放置在墩顶混凝土上，工人用铁锤击打钢板，放置就位，再进行振捣收面；二、事先采用汽车吊吊运支座钢板，调整好标高和位置，安装于立柱顶部钢筋骨架上。然后，混凝土浇筑至接近立柱顶部时，采用侧向布料的方法，向立柱顶部支座钢板下人工塞料、布料，用插入式振捣棒振捣，振捣后对孔隙部位再次布料振捣，直至完成顶部混凝土浇筑。
第一种方式有以下缺点：
①这种施工工艺对于预留混凝土厚度精度要求高，若混凝土留设厚度偏厚或偏薄，支座钢板放不到指定高程，不满足设计要求。
②对于支座下承面混凝土平整度要求极高，传统工艺难以达到要求，且费工费时。
③工人在高处作业，体力消耗大，用铁锤击打法安装钢板噪声大，反震力大，容易造成高处坠物，危险系数高，不满足安全文明施工的要求。
第二种方式有以下缺点：
①人工侧向布料、浇筑立柱顶部混凝土，作业时间长，容易造成冷缝，质量不达标。
②人工将振捣器从空隙部分伸入振捣，支座钢板中心位置无法振捣，造成混凝土与支座钢板之间不密实，形成空洞和孔隙；立柱混凝土成型后，上部荷载作用于支座钢板上易引发钢板凹陷变形，从而导致支座下沉或偏斜，引发质量事故。
③人工侧向布料，振捣器在立柱边缘振捣时容易碰到或损伤钢模表面，导致拆模后的立柱产生振捣印迹和瑕疵，影响立柱外观质量。
为此我们研发了一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，用以解决以上缺点。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，具有省时省力，降低成本，缩短工期，墩顶钢板振捣密实，振捣器与立柱钢模不接触，立柱外观质量好等优点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)施工准备：施工时间安排。
(2)机具准备：准备的机具包括全站仪、输送泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、汽车吊、振捣器和带孔的墩顶钢板；为扎钢筋笼、输送砼浆、吊装墩顶钢板及振捣作准备。
(3)立柱钢筋绑扎：钢筋通过钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋调直机处理后，钢筋绑扎的间距大于等于10cm，并且小于等于30cm；保证钢筋绑扎后注浆的强度，需进行隐蔽工程验收。
(4)立柱钢模拼接：拼接缝隙小于等于1.5mm；保证立柱钢模拼接的垂直度。进行垂直度验收。
(5)立柱混凝土浇筑：输送泵输送的碎石砼的水泥强度等级至少为42.5MPa；满足设计及强度要求。
(6)墩顶钢板安装：汽车吊将墩顶钢板吊运至高架桥立柱顶部钢模上。
(7)分层布料：输送泵泵管穿过墩顶钢板并在墩顶钢板下分层布料，布料的混凝土与墩顶钢板底端面抵接。
(8)振捣器振捣：人工将振捣器的振捣棒穿过墩顶钢板振捣，直至混凝土的浆液从墩顶钢板顶端溢出；排气排浆后使墩顶直接振捣密实。
(9)完工清场：混凝土凝固、养护。
优选的，步骤(2)中墩顶钢板顶端为矩形结构，墩顶钢板中心位置处设有一圆形布料孔，墩顶钢板的四角处设有振捣孔。中间布料四周均布振捣，使振捣均匀密实。
优选的，振捣孔以布料孔为中心呈中心对称设置。
优选的，布料孔和振捣孔之间的区域内设有一排气排浆孔。
优选的，步骤(3)中钢筋绑扎的接头比例大于等于50％。提高钢筋绑扎的强度。
优选的，步骤(4)中通过全站仪进行垂直度验收，或者吊垂球进行垂直度验收。
优选的，步骤(5)中每立方米用料配合比：水，0.44；水泥，1；砂，1.225；石子，2.485。
优选的，用料的砂率为33％，水灰比为0.44。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.这种工艺极大的减轻人工作业强度，省时省力，做到降低成本和缩短工期。墩顶钢板的放置高程及位置精准，满足设计要求；
2.墩顶钢板下端面振捣密实，立柱成型后墩顶钢板下端面与混凝土紧贴，上部荷载作用于墩顶钢板后，立柱受力稳定，满足规范要求；
3.振捣器从振捣孔下放振捣，与立柱钢模无接触，拆模后立柱外观质量符合规范要求。
附图说明
附图1为本发明所述高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺的示意图；
附图2为本发明所述墩顶钢板的俯视图；
附图3为本发明所述高架桥立柱顶部混凝土浇筑示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)施工准备：施工时间安排。总共浇筑成型时间为5天。
(2)机具准备：准备的机具包括全站仪、输送泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、汽车吊、振捣器31和带孔的墩顶钢板1。墩顶钢板1顶端为矩形结构，墩顶钢板1中心位置处设有一圆形布料孔2，墩顶钢板1的四角处设有振捣孔3。振捣孔3以布料孔2为中心呈中心对称设置。布料孔2和振捣孔3之间的区域内设有一排气排浆孔4。
(3)立柱钢筋绑扎：钢筋通过钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋调直机处理后，钢筋绑扎的间距为10cm。钢筋绑扎的接头比例为50％。钢筋绑扎时间为2天。
(4)立柱钢模拼接：拼接缝隙为1.5mm，钢模拼接通过全站仪进行垂直度验收，或者吊垂球进行垂直度验收。立柱钢模拼接需要1天。
(5)立柱混凝土浇筑：输送泵输送的碎石砼的水泥强度等级为42.5MPa。每立方米用料配合比：水，0.44；水泥，1；砂，1.225；石子，2.485。用料的砂率为33％，水灰比为0.44。浇筑需要半天。
(6)墩顶钢板安装：汽车吊将墩顶钢板1吊运至高架桥立柱顶部钢模上。
(7)分层布料：输送泵泵管21穿过墩顶钢板1并在墩顶钢板1下分层布料，布料的混凝土与墩顶钢板1底端面抵接。
(8)振捣器振捣：人工将振捣器31的振捣棒穿过振捣孔3振捣，直至混凝土的浆液从排气排浆孔4溢出。
(9)完工清场：混凝土凝固、养护。
实施例2
一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)施工准备：施工时间安排。总共浇筑成型时间为5天。
(2)机具准备：准备的机具包括全站仪、输送泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、汽车吊、振捣器31和带孔的墩顶钢板1。墩顶钢板1顶端为矩形结构，墩顶钢板1中心位置处设有一圆形布料孔2，墩顶钢板1的四角处设有振捣孔3。振捣孔3以布料孔2为中心呈中心对称设置。布料孔2和振捣孔3之间的区域内设有一排气排浆孔4。
(3)立柱钢筋绑扎：钢筋通过钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋调直机处理后，钢筋绑扎的间距为30cm。钢筋绑扎的接头比例为90％。钢筋绑扎时间为2天。
(4)立柱钢模拼接：拼接缝隙为1mm，钢模拼接通过全站仪进行垂直度验收，或者吊垂球进行垂直度验收。立柱钢模拼接需要1天。
(5)立柱混凝土浇筑：输送泵输送的碎石砼的水泥强度等级为52.5MPa。每立方米用料配合比：水，0.44；水泥，1；砂，1.225；石子，2.485。用料的砂率为33％，水灰比为0.44。浇筑需要半天。
(6)墩顶钢板安装：汽车吊将墩顶钢板1吊运至高架桥立柱顶部钢模上。
(7)分层布料：输送泵泵管21穿过墩顶钢板1并在墩顶钢板1下分层布料，布料的混凝土与墩顶钢板1底端面抵接。
(8)振捣器振捣：人工将振捣器31的振捣棒穿过振捣孔3振捣，直至混凝土的浆液从排气排浆孔4溢出。
(9)完工清场：混凝土凝固、养护。
预先在墩顶钢板上分别开设布料孔、振捣孔及排气排浆孔。混凝土浇筑至墩顶以下距地面一定高程，汽车吊吊运墩顶钢板并准确安装在墩顶钢筋骨架上。输送泵泵管从墩顶钢板上预留的布料孔下料，从墩顶钢板上预留的振捣孔放入振捣棒进行振捣；通过分层布料、振捣，使砼浆液从预留的排气排浆孔溢出，确保了立柱顶部混凝土与墩顶钢板接触密实。
本发明具有下列优点：
1.这种工艺极大的减轻人工作业强度，省时省力，做到降低成本和缩短工期。墩顶钢板的放置高程及位置精准，满足设计要求。
2.墩顶钢板下端面振捣密实，立柱成型后墩顶钢板下端面与混凝土紧贴，上部荷载作用于墩顶钢板后，立柱受力稳定，满足规范要求。
3.振捣器从振捣孔下放振捣，与立柱钢模无接触，拆模后立柱外观质量符合规范要求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)施工准备：施工时间安排；
(2)机具准备：准备的机具包括全站仪、输送泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、汽车吊、振捣器和带孔的墩顶钢板；
(3)立柱钢筋绑扎：钢筋通过钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋调直机处理后，钢筋绑扎的间距大于等于10cm，并且小于等于30cm；
(4)立柱钢模拼接：拼接缝隙小于等于1.5mm；
(5)立柱混凝土浇筑：输送泵输送的碎石砼的水泥强度等级至少为42.5MPa；
(6)墩顶钢板安装：汽车吊将墩顶钢板吊运至高架桥立柱顶部钢模上；
(7)分层布料：输送泵泵管穿过墩顶钢板并在墩顶钢板下分层布料，布料的混凝土与墩顶钢板底端面抵接；
(8)振捣器振捣：人工将振捣器的振捣棒穿过墩顶钢板振捣，直至混凝土的浆液从墩顶钢板顶端溢出；
(9)完工清场：混凝土凝固、养护。
2.根据权利要求1所述高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，其特征在于，步骤(2)中墩顶钢板顶端为矩形结构，墩顶钢板中心位置处设有一圆形布料孔，墩顶钢板的四角处设有振捣孔。
3.根据权利要求2所述高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，其特征在于，振捣孔以布料孔为中心呈中心对称设置。
4.根据权利要求3所述高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，其特征在于，布料孔和振捣孔之间的区域内设有一排气排浆孔。
5.根据权利要求1所述高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，其特征在于，步骤(3)中钢筋绑扎的接头比例大于等于50％。
6.根据权利要求1所述高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，其特征在于，步骤(4)中通过全站仪进行垂直度验收，或者吊垂球进行垂直度验收。
7.根据权利要求1所述高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，其特征在于，步骤(5)中每立方米用料配合比：水，0.44；水泥，1；砂，1.225；石子，2.485。
8.根据权利要求7所述高架桥立柱顶部混凝土浇筑工艺，其特征在于，用料的砂率为33％，水灰比为0.44。
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