CN109291208B - 一种大跨度预应力砼双t板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度预应力砼双T板施工方法,属于建筑施工领域。针对现有技术中双T板承重能力小,跨度受限的问题,本发明提供一种大跨度预应力砼双T板施工方法包括以下步骤:平整场地;制作自撑式整体模具并安装;模具安装完成后,在模具上安装预埋件、钢绞线和翼板分布钢筋;钢绞线分步骤张拉,拉张完毕后对混凝土进行浇筑;混凝土浇筑完毕后进行蒸汽循环加热养护;养护完毕后进行放张工作,放张结束后用龙门吊吊起双T板,放置在垫梁上。本发明采用整体式的模具操作简便并且分四个阶段对双T板进行蒸汽养护,使得双T板具有高强度、高稳定性、高跨度,为超大跨度厂房的建设提供了更为广泛的应用空间,整体脱模后的双T板承载能力大。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域,更具体地说,涉及一种大跨度预应力砼双T板施工方法。
背景技术
20世纪50年代后期双T板在各国发展非常迅速,60年代在美国得到普遍应用,加拿大、 联邦德国、芬兰、英国、日本、波兰、罗马尼亚等国也都先后采用双T板。我国研制和生产预应力双T板起步较晚,直到2005年后随着大跨度构件施工技术的进步,双T板得以普及 和推广。但国内目前制定的国标图集《06SG432》适用于跨度<24m的预应力双T板,江苏 省标图集《苏G/T12—2005》适用于跨度<30m的预应力双T板,没有适用于生产超过30m 跨度的双T板参照标准。
随着装配式混凝土技术的日益成熟,国内掀起“建筑工业化的浪潮”。装配式钢筋混凝 土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一,它有利于我国建筑工业化的发展,提高生产效 率节约能源,发展绿色环保建筑,并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比,装配式钢筋混凝土结构有利于绿色施工,因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节 能、节材、节水和环境保护等要求,降低对环境的负面影响,包括降低噪音、防止扬尘、减 少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源,遵循可持续发展 的原则。而且,装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序,从而减少进场的工程机械种类和数量,消除工序衔接的停闲时间,实现立体交叉作业,减少施工人员,从而 提高工效、降低物料消耗、减少环境污染,为绿色施工提供保障。现有的T型板存在承重能 力小、跨度受限、整体性差等限制因素,因此有必要对现有T型板的制作方法进行改进。
针对上述问题也进行了相应的改进,如中国专利申请号201410708254.9,公开日为2017 年1月18日,该专利公开了承重大跨度预应力双T板施工方法,包括:提供双T板模板结 构,包括内设有双T型浇筑通道的定型模板骨架和封闭于双T型浇筑通道两端的两个肋梁端 模板,肋梁端模板包括水平肋压板、支撑于水平肋压板底部的两个竖直肋连接板、以及可拆 卸连接于竖直肋连接板底部的定位板,定位板上开设有供穿设钢筋的复数个张拉孔;对双T 板模板结构长线布置,在双T板模板结构的两端设置张拉台座;将钢筋穿过定位板上的张拉 孔,布置钢筋网片及预埋件;对钢筋进行预应力张拉;钢筋的预应力达到强度要求后,在双 T型浇筑通道内进行混凝土浇筑;浇筑完毕后,对混凝土进行养护;养护完毕后,对钢筋进 行放张,放张后拆除双T板模板结构,制作完成双T板。该专利的不足之处在于:该制作双T板的模具为组合式,安装较为麻烦,并且该专利中对混凝土的养护描述很粗略,整体T形 板承重能力小,跨度有限。
又如中国专利申请号CN201510163687.5,公开日为2017年6月30日,该专利公开了一种装 配整体式预应力双T楼板框架结构及其施工方法,该结构包括:柱体构件,支设于支撑面或 下一楼层的柱体构件上;搭设于所述柱体构件之上的横梁构件和纵梁构件,所述横梁构件和所述纵梁构件与所述柱体构件的顶部连接固定,并形成框架结构,所述纵梁构件的侧部沿长 度方向设有凸榫;铺设于相对的两个所述纵梁构件之上的双T楼板,包括楼面板和垂直设于 所述楼面板底部的两个翼缘板,所述翼缘板的端部形成有适配所述凸榫的凹槽,所述翼缘板 通过所述凹槽搭设于所述纵梁构件的凸榫上。双T楼板与纵梁通过凸榫和凹槽相配合的结构 拼装安装,有效减小框架横梁截面高度,解决了现有双T楼板使用中存在的框架横梁截面过 高、施工造价大的问题。该专利的不足之处在于:结构较为复杂,且该双T板承载能力有限, 跨度范围小。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中双T板承重能力小,跨度受限的问题,本发明提供一种大跨度预应力砼 双T板施工方法。本发明采用整体式的模具操作简便并且分四个阶段对双T板进行蒸汽养护,使得双T板具有高强度、高稳定性、高跨度,为超大跨度厂房的建设提供了更为广泛的应用 空间,整体脱模后的双T板承载能力大。
2、技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种大跨度预应力砼双T板施工方法,包括以下步骤:
(1)、平整场地,地基碎石夯实,在场地上建立搅拌站和设置龙门吊,准备双T板所需 材料;
(2)、制作自撑式整体模具并安装;
(3)、自撑式整体模具安装完成后,在模具上先安装肋梁底部预埋件和中部钢筋网片, 然后安装钢绞线,再进行肋梁侧壁预埋件及板面钢筋安装,最后安装板面预埋件和吊钩;
(4)、钢绞线分步骤张拉,张拉按照交叉对称顺序进行;拉张完毕后,进行验收,验收 合格后进行混凝土的浇筑;
(5)、混凝土浇筑完毕后进行蒸汽循环加热养护,所述蒸汽循环加热养护分为预养阶段、 升温阶段、恒温阶段和降温阶段四个阶段;
(6)、养护完毕后,进行预应力钢绞线的放张工作,放张顺序为由下向上、先张先放、 对称进行;放张结束后,用龙门吊轻轻吊起脱模后的双T板,放置在双T板堆放场地的垫梁 上。
更进一步的,所述步骤(2)中自撑式整体模具的制作包括以下几个过程:
(2.1)各部位的材料选型、下料;
(2.2)底座与支撑件焊接安置;
(2.3)循环养护系统安置;
(2.4)双T板底模铺板;
(2.5)张拉支撑焊接装置;
(2.6)检查、验收。
更进一步的,自撑式整体模具包括钢板,钢板两端下方均设置有支撑架,钢板内侧设置 有支撑方钢,支撑方钢一侧边连接有循环养护支管,端头板与支撑方钢连接,钢板圆弧处下 方设置有斜支撑,钢板所形成的双T型浇筑通道下方设置有双T梁槽钢底模,双T梁槽钢底 模固定在底座上,底座下方设置有主干管,干管与循环养护支管相通。
更进一步的,所述支撑方钢下方固定有槽钢,支撑方钢四个角连接有套箍角钢,支撑方 钢相邻两侧边设置有加强板。
更进一步的,加强板上方设置有加固方钢,加固方钢一端倾斜设置有加强钢板。
更进一步的,所述套箍角钢与支撑方钢外表面留有5mm~10mm间隙。
更进一步的,还包括安全装置,安全装置覆盖在整个双T板端部固定端。
更进一步的,所述钢板背面为方格网双向肋板。
更进一步的,所述步骤(1)中双T板材料准备中水泥选用52.5级普通硅酸盐水泥,水 灰比为0.24~0.38。
更进一步的,所述步骤中将双T板堆放时上层板与下层板之间采用砼垫块或单独枕木, 砼垫块或单独枕木上下对齐。
3、有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明通过自撑式整体模具制作双T板,采用整体式的模具操作简便,工作效率高, 大大节约了时间以及生产成本,并且分四个阶段对双T板进行蒸汽养护,使得双T板具有一 定的抵抗变形能力,成为具有高强度、高稳定性、高跨度的双T板;
(2)本发明突破了国标图集《06SG432》最大跨度24m、江苏省标图集《苏G/T12—2005》 最大跨度为30m的标准局限性,为今后生产30m以上直至35m超大跨度双T板提供了实践 依据,为今后标准修订提供了可靠的数据资料,为超大跨度厂房的建设提供了更为广泛的应 用空间;
(3)本发明的自撑式整体模具通过在钢板两端下方设置支撑架,钢板圆弧处下方设置有 斜支撑,支撑方钢下方固定槽钢,支撑方钢上部两侧边设置有加强板,支撑方钢四个角连接 有套箍角钢,多重固定,使得自撑式整体模具具有高强度与高稳定性,能够制作超大跨度的双T板;
(4)本发明中套箍角钢与支撑方钢外表面留有5mm~10mm间隙,确保支撑方钢在后续 的钢绞线拉张或放张时能够收缩或伸展,在整个双T板端部的端头板覆盖有安全装置,所述 安全装置为钢板焊接为一箱体,与钢绞线垂直面的钢板不用焊,放张时锚具一端钢绞线可打 在钢板上,有效防止放张时钢绞线头的急速弹射,确保安全施工;
(5)本发明在准备双T板所需材料时,因双T板翼板属于砼薄壁结构,所以选用52.5级普通硅酸盐水泥,可以有效的降低砼水化热温升,控制砼温度裂缝产生,水灰比控制在0.24~0.38之间,严格控制拌合水的用量,控制砼构件孔隙率,保证了砼构件密实度,提高砼 构件强度;
(6)本发明起板时采用龙门吊轻轻吊起,防止双T板的碰损,将双T板堆放时上层板与下层板之间采用砼垫块或单独枕木,垫块或单独枕木上下对齐,确保双T板上下支点受力在一条直线上,使得双T板成型效果好;
(7)本发明为防止超大跨度双T板端部出现裂缝,根据现场施工情况在双T板端部适 当增加构造抗剪钢筋,施工易操作,制作双T板非国标模具所用材料均为常规管材、板材、 线材和型材,易下料,易组装,可操作性强,应用程度高。
附图说明
图1为本发明沿断面方向模具安装示意图;
图2为本发明沿跨度方向模具安装示意图;
图3为本发明双T板自撑模具平面布置示意图;
图4为图3中A方向的俯视图;
图5为本发明的拉张及放张顺序示意图;
附图序号说明:
1、支撑架;2、支撑方钢;3、双T梁槽钢底模;4、槽钢;5、循环养护支管;6、主干 管7、套箍角钢;8、底座;9、锚具;10、钢绞线固定架;11、加固方钢;12、加强板;13、 加固钢板;14、端头板;15、斜支撑;16、钢板;17、双T型浇筑通道;18、安全装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
实施例1
一种大跨度预应力砼双T板施工方法,包括以下步骤:
(1)、平整场地,地基碎石夯实,在场地上建立搅拌站和设置龙门吊,准备双T板所需 材料;
(2)、制作自撑式整体模具并安装;
(3)、自撑式整体模具安装完成后,在模具上先安装肋梁底部预埋件和中部钢筋网片, 然后安装钢绞线,再进行肋梁侧壁预埋件及板面钢筋安装,最后安装板面预埋件和吊钩;
(4)、钢绞线分步骤张拉,张拉按照交叉对称顺序进行;拉张完毕后,进行验收,验收 合格后进行混凝土的浇筑;
(5)、混凝土浇筑完毕后进行蒸汽循环加热养护,所述蒸汽循环加热养护分为预养阶段、 升温阶段、恒温阶段和降温阶段四个阶段;
(5.1)预养阶段:为了增强砼对升温时结构破坏作用的抵抗能力,在构件成型后及蒸汽 养护开始前,使构件在室温下预先养护,以提高水泥在蒸汽养护开始前的水化程度;使砼具 备一定得初始结构强度,增强抵抗破坏作用的能力,时间一般在2-4小时;
(5.2)升温阶段:是砼结构的定型阶段,在养护过程中最为重要,升温时间应控制在4 小时,每小时25-30度,也可以分段升温,开始1-1.5小时升至30-40度,保持1-3小时,再快速升温到恒温温度;
(5.3)恒温阶段:恒温养护是砼强度的主要增长期;为砼结构的巩固阶段,恒温温度和 恒温时间是恒温期决定砼强度和物理力学的工艺参数,恒温温度对于普通硅酸盐水泥一般不 超过80度,根据制作经验一般恒温温度控制在85度为最佳,砼强度达到75%,恒温时间为 4小时;
(5.4)降温阶段:砼由于一些物理变化容易产生定向化,表面龟裂及酥松等结构损伤现 象,降温速度应为每小时10度,池外温差不大于20度,如果预养时间、升温时间、恒温时间都控制适当,也可采用自然降温的方法;
(6)、养护完毕后,进行预应力钢绞线的放张工作,放张顺序为由下向上、先张先放、 对称进行;放张结束后,用龙门吊轻轻吊起脱模后的双T板,放置在双T板堆放场地的垫梁上。
本实施例中制作跨度为32.4m的双T板,32.4m跨度双T板需要较大面积的生产、堆放场地, 包括搅拌站的建立。场地硬化的作法:根据加工模具数量及精度要求,地基碎石夯实,平整 场地,场地高差控制在±3cm内,用C20混凝土浇筑150mm厚,确保承载力>12t/m2;大跨度 双T板的生产,可参照下式计算地基承载力:
q=(G1+G2+q1×S1)/S
式中:q—地基承载力值(KN/m2)G1—双T板自重(KN)G2—模具等重量(KN)
q1—施工均布荷载(KN/m2),一般取3KN/m2
S1—双T板板面面积(m2)S—模具与地基有效接触面积(m2)
通过自撑式整体模具制作双T板,采用整体式的模具操作简便,工作效率高,大大节约 了时间以及生产成本,并且分四个阶段对双T板进行蒸汽养护,使得双T板具有一定的抵抗变形能力,成为具有高强度、高稳定性、高跨度的双T板,突破了国标图集《06SG432》最大跨度24m、江苏省标图集《苏G/T12—2005》最大跨度为30m的标准局限性,为今后生产 30m以上直至35m超大跨度双T板提供了实践依据,为今后标准修订提供了可靠的数据资料, 为超大跨度厂房的建设提供了更为广泛的应用空间。
实施例2
基本同实施例1,优选的,步骤(1)中在硬化场地上建立日产50m3搅拌站,现场设2台30t龙门吊,用于双T板砼浇筑、起板等,根据双T板的砼设计强度等级,配合比各材料要求说明如下:双T板翼板属于砼薄壁结构,水泥采用52.5级普通硅酸盐水泥,可有效降低砼水化热温升,控制砼温度裂缝产生,水灰比一般控制在0.24~0.38之间,严格控制拌合水的用 量是控制砼构件孔隙率、保证砼构件密实度和提高砼构件强度的必要条件;
(1.1)对粗骨料的要求:
粗骨料本身的强度要求:即岩石的抗压强度应比浇筑的砼强度高50%,压碎值≤12%;骨 料的强度基本决定了砼构件的强度,必须保证,可进行抽样检验;杂质含量中:含泥量<1%, 针片状颗粒含量小于5%,是保证薄壁构件砼强度增长、耐久性的必要条件;骨料的最大粒径 宜小于25mm,因属于砼薄壁结构,过大易产生局部应力集中,影响受荷的均质性,有使用 安全隐患。
(1.2)对细骨料的要求:
砂应优先选用江砂或河砂,选择细度模数2.6~3.2之间的中粗砂,过细砂势必大量增加 水泥用量,并将影响最终砼强度上升,不宜采用;再上一个等级的模数,在薄壁结构不合适; 杂质含量中含泥量小于2%、云母含量<1%。含泥量过大,或者云母等杂质含量过高,都不利于砼的强度增长,甚至最终不到设计要求强度值。
(1.3)钢绞线采用符合设计要求和国家标准的1860级高强钢绞线,原材料检验合格后, 由具有相应资质等级的检测机构调配出C50级砼设计强度等级配合比。
实施例3
基本同实施例1,优选的,步骤(2)制作自撑式整体模具并安装中包括以下几个步骤:
(2.1)模具各部位的材料选型、下料
(2.1.1)确定主受力的支撑方钢2的规格参数,选用300mm×300mm×7mm厚的支撑方 钢2;同时重点考虑自撑体系两端的端头板14承受钢绞线张力大小,一般选择40mm-60mm厚钢板作为自撑体系模具固定端端头板14;
(2.1.2)支撑底座骨架采用10#~16#槽钢,支撑方钢2及固定支撑的加固材料采用∠ 63×5mm角钢、双T梁槽钢底模3采用3mm厚钢板,底部采用60mm×5mm扁钢加劲肋等, 制作定型钢模;
(2.1.3)双T板自撑模具加工套数应满足双T板的图纸设计、工期、砼浇筑强度、养护 等要求;
(2.2)底座8与支撑件焊接安置
(2.2.1)底座8设置及自撑抗张力系统是双T板模具的关键,也是便于整体装车移动的 核心;底座8采用10#~16#槽钢,根据双T板的长、宽尺寸,焊成相应的长型方格网槽钢底 座;
(2.2.2)底座8宽度比双T板翼板每边适当宽出余量,便于焊接双T梁槽钢底模3支撑; 底座8长度比双T板每端长800mm-1000mm,便于端部端头板14安装及钢绞线拉张与放张操作余量;
(2.2.3)双T板梁底是底座8控制线中心,应选用适合设计梁底底宽的槽钢规格型号, 同时要保证双T梁间距满足设计图纸及图集要求;
(2.2.4)支撑方钢2设置在双T梁翼板下的两侧,考虑双T梁的变截面,距钢板16边缘80mm~120mm。支撑方钢2的套箍角钢7用∠63×5mm角钢,四角焊接连接,套箍角钢7 与支撑方钢2外表面有5mm~10mm间隙,确保支撑方钢2在钢绞线拉张或放张时收缩或伸 展;
(2.3)循环养护系统安置
(2.3.1)循环氧护支管5为镀锌钢管进出冷热水,与支撑方钢2一侧边开孔焊接,应保 持循环水畅通,无渗漏。支撑方钢2在作为自撑体系主要受力部件的同时,也是将其内部作 为养护循环水管道之用;
(2.3.2)场地供热的主干管6可采用规格的钢管,进入自撑体系的支管可采用/>规格的钢管,另一端尾部连接两支撑方钢2的循环管可采用/>以上规格的钢管;
(2.4)双T梁槽钢底模3铺板
(2.4.1)根据双T板截面设计尺寸、坡度的大小,找准板跨两端及跨中三点标高,确定 板边坡度;
(2.4.2)拉线找好坡度大样,用L63×6mm角钢@600mm~1000mm进行下料焊板底模垂 直支撑,@表示角钢之间的距离,各支撑点点焊固定后,开始铺板;
(2.4.3)与混凝土接触面用δ=2.5mm~4mm薄板定型加工U型及L型坡度及角度(转角圆弧)与设计图一致;
(2.4.4)铺板后进行点焊连接,再测试、调整、打磨及固定后,满足设计几何尺寸后正 式将各类支撑焊接加固,薄板底模背面用60mm×5mm的扁钢,采用600mm×600mm方格网双向肋板形式焊接,提高整体强度;
(2.4.5)双T板的翼缘板底模斜撑用L63mm×6mm角钢焊接;
(2.5)拉张支撑焊接装置
(2.5.1)端头板14的选用及加固焊接是双T板预应力张拉核心,也是自撑中心;
(2.5.2)根据钢绞线数量及张拉力大小选用端头板14厚度,一般选用δ=40mm~60mm 钢板,δ表示板的厚度。按钢绞线排距及位置钻孔,孔径
(2.5.3)端头板14与支撑方钢2焊接,支撑方钢2四周满焊,并与支撑方钢2上部两侧 加强板12焊接,此处焊缝hf≥8mm,接触面满焊;
(2.5.4)必须加设安全装置18,采用δ=8mm~12mm钢板焊接成一箱体结构,与钢绞线垂直面钢板不用焊,套住整个端头板14,锚具9设置在钢绞线固定架10底端,放张时锚 具9一端钢绞线可打在钢板16上,防止放张时钢绞线头的急速弹射,确保安全施工,δ表示 板的厚度;
(2.6)检查、验收。
实施例4
基本同实施例1,优选的,步骤(3)中钢绞线下料长度既要满足使用要求,又要防止下 料过长造成浪费,每根钢绞线的长度按下式确定(一端张拉):
S=S1+2×S2+S3+S4+S5
式中:S—钢绞线下料长度cm S1—孔道净长cmS2—工作锚长度cmS3—千斤顶长cm
S4—张拉端外露长度,取50cm S5—锚固端外露长度,取15cm~20cm
预埋件、钢筋安装
模具就位后,开始安装肋梁底部预埋件和中部钢筋网片(预埋件和钢筋相互连接,防止 浇筑砼时偏位);再安装钢绞线、端头板14、一端的锚具9,进行一定的10%初张拉(按照预 应力施工规范);再进行肋梁侧壁预埋件及板面钢筋安装,侧壁预埋件采用吊筋固定;然后安 装板面预埋件和吊钩,在其基础上继续张拉,张拉按照交叉对称顺序进行,张拉设备为液压 式张拉机。
张拉力计算:
下列计算以某造纸车间工程为例,预应力双T板采用1860级钢绞线,由于1860级钢绞 线为低松弛钢筋,终张拉按100%最大张拉控制应力施工。
最大张拉控制应力允许值=0.75fptk=0.75×1860N/mm2=1395N/mm2
预应力双T板钢绞线张拉力为N=mσconAy=1.00×1395×139≈194(KN)
上述式中:fptk—预应力钢绞线强度标准值(N/mm2)
N—预应力钢绞线张拉力(N)
m—超张拉系数(采用1860级钢绞线,取值1.00)
σcon—预应力钢绞线张拉控制应力(N/mm2)
Ay—预应力钢绞线截面积(mm2)。
张拉程序及控制
张拉程序为:0→10%N→20%N→100%N(持荷2分钟)→锚固
伸长量(累计伸长量)L0 L1 L2
实际伸长量=(L2–L1)+2(L1–L0)=L2+L1-2L0
预应力钢绞线的理论伸长量△L(mm)计算:式中:PP—预应力筋的平均张拉力(N)
L—预应力筋长度;(mm)
Ap—预应力筋的截面积;(mm2)
Ep—预应力筋筋弹性模量。(N/mm2)
控制拉张以控制应力为主,测量伸长值为较核。当实测值与理论值相差较大于±6%时,应查 明原因,及时处理后继续张拉。张拉完毕后。及时浇筑混凝土。浇筑前应抽查张拉应力,当 发现应力值与允许值相差超过±3%时,应重拉。
步骤(4)中混凝土的浇筑分为以下几个部分:
(4.1)张拉完毕后,现场人员通知专职质检员现场验收,主要检查预埋件、钢筋数量和 位置,检查钢绞线张拉是否满足要求、检查端头板是否变形等,验收合格后通知监理验收签 发浇灌令。根据配合比浇筑设计强度等级砼,运输至龙门吊覆盖区域,然后采用龙门吊吊运浇筑砼;
(4.2)浇筑混凝土时注意观察钢模具各个部位的变形情况,如发现问题及时加固处理。 严格按照混凝土振捣操作规程控制插点密度和振动时间,插入的间距为400mm~600mm梅花状布置,振动棒垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止,肋部振动完成后再用平板式振动器对 板面进行振捣。另外,振动时注意避让钢绞线和保证预埋件位置不发生偏移;
(4.3)浇筑砼的同时制作标养、同条件试块,同条件试块即试块与浇筑完的双T板砼结 构同时蒸汽养护。
实施例5
基本同实施例1,优选的在步骤(6)中,放张工作根据国标图集要求当混凝土达到设计强 度的75%,即试压同条件试块,当试块强度达到设计强度75%以上时方可进行预应力钢绞线 的放张工作,放张顺序由下向上、先张先放、对称进行,详见附图5放张示意图,按照编号 顺序进行钢绞线放张施工,放张操作要点:
采用千斤顶放张时必须配接单独油路。顶开千斤顶,顶开的最大间隙不得大于2mm,以 能松动自锁螺母或插垫为度,放松自锁螺母或插垫后,再放松千斤顶,直到预应力筋全部放 松为止。预应力筋放松后应测量双T板上拱值。钢绞线放张后,可用砂轮锯切断,钢绞线切 口要靠近构件,相距1cm—2cm为宜,切割处的外露钢绞线必须涂刷防锈漆,保证外露钢绞 线不被外界环境所腐蚀,从而影响双T板的成型。
起板时采用龙门吊轻轻起吊,防止碰损,脱模的双T板通过龙门吊放置在双T板堆放场 地的垫梁上,堆放时上层板与下层板间采用砼垫块或单独枕木,垫块或枕木须上下对齐,堆 放高度不宜超过3层,确保双T板上下支点受力在一直线上,根据上述生产流程,每套模具平均每2天生产一块双T板,生产效率较高。
实施例6
如图1、图2、图3和图4所示,自撑式整体模具包括钢板16,钢板16两端下方均设置有支撑架1,钢板16内侧设置有支撑方钢2,支撑方钢2一侧边连接有循环养护支管5,端 头板14与支撑方钢2连接,钢板16圆弧处下方设置有斜支撑15,钢板16所形成的双T型 浇筑通道17下方设置有双T梁槽钢底模3,双T梁槽钢底模3为槽钢,该槽钢的规格为所设 计的双T板梁底的底宽决定;双T梁槽钢底模3固定在底座8上,底座8下方设置有主干管 6,主干管6与循环养护支管5相通,所述支撑方钢2下方固定有槽钢4,支撑方钢2四个角连接有套箍角钢7,支撑方钢2相邻两侧边设置有加强板12,加强板12上方设置有加固方钢 11,加固方钢11一端倾斜设置有加强钢板13,所述套箍角钢7与支撑方钢2外表面留有 5~10mm间隙,确保支撑方钢2在后续的钢绞线拉张或放张时能够收缩或伸展;还包括安全 装置18,安全装置18覆盖在整个双T板端部固定端,放张时锚具一端钢绞线可打在钢板16 上,有效防止放张时钢绞线头的急速弹射,确保安全施工;所述钢板16背面为方格网双向肋 板,提高强度;所述步骤6中将双T板堆放时上层板与下层板之间采用砼垫块或单独枕木, 砼垫块或单独枕木上下对齐,保证双T板上下支点受力在一条直线上。整体式的模具节约时 间,且模具中具有多个加固措施,使得整体模具具有高度的稳定性与强度。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明构思和范围进 行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出 的各种变形和改进,均应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种大跨度预应力砼双T板施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、平整场地,地基碎石夯实,在场地上建立搅拌站和设置龙门吊,准备双T板所需材料;其中,场地硬化的作法:根据加工模具数量及精度要求,地基碎石夯实,平整场地,场地高差控制在±3cm内,用C20混凝土浇筑150mm厚,确保承载力>12t/m2;大跨度双T板的生产,参照下式计算地基承载力:
q=(G1+G2+q1×S1)/S,式中:q—地基承载力值(KN/m2),G1—双T板自重(KN),G2—模具重量(KN),q1—施工均布荷载(KN/m2),S1—双T板板面面积(m2),S—模具与地基有效接触面积(m2);
双T板材料准备中水泥选用52.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.24~0.38;
(2)、制作自撑式整体模具并安装;
(3)、自撑式整体模具安装完成后,在模具上先安装肋梁底部预埋件和中部钢筋网片,然后安装钢绞线,再进行肋梁侧壁预埋件及板面钢筋安装,最后安装板面预埋件和吊钩;
(4)、钢绞线分步骤拉张,拉张按照交叉对称顺序进行;拉张完毕后,进行验收,验收合格后进行混凝土的浇筑;
(5)、混凝土浇筑完毕后进行蒸汽循环加热养护,所述蒸汽循环加热养护分为预养阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段四个阶段;
(6)、养护完毕后,进行预应力钢绞线的放张工作,放张顺序为由下向上、先张先放、对称进行;放张结束后,用龙门吊轻轻吊起脱模后的双T板,放置在双T板堆放场地的垫梁上;
所述自撑式整体模具包括钢板(16),钢板(16)两端下方均设置有支撑架(1),钢板(16)内侧设置有支撑方钢(2),支撑方钢(2)一侧边连接有循环养护支管(5),端头板(14)与支撑方钢(2)连接,钢板(16)圆弧处下方设置有斜支撑(15),钢板(16)所形成的双T型浇筑通道(17)下方设置有双T梁槽钢底模(3),双T梁槽钢底模(3)固定在底座(8)上,底座(8)下方设置有主干管(6),主干管(6)与循环养护支管(5)相通;
所述支撑方钢(2)下方固定有槽钢(4),支撑方钢(2)四个角连接有套箍角钢(7),支撑方钢(2)上部两侧边设置有加强板(12);所述套箍角钢(7)与支撑方钢(2)外表面留有5mm~10mm间隙;
加强板(12)上方设置有加固方钢(11),加固方钢(11)一端倾斜设置有加强钢板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度预应力砼双T板施工方法,其特征在于:所述步骤(2)中自撑式整体模具的制作包括以下过程:
(2.1)模具各部位的材料选型、下料;
(2.2)底座与支撑件焊接安置;
(2.3)循环养护系统安置;
(2.4)双T板底模铺板;
(2.5)张拉支撑焊接装置;
(2.6)检查、验收。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度预应力砼双T板施工方法,其特征在于:还包括安全装置(18),安全装置(18)覆盖在整个双T板端部固定端。
4.根据权利要求2所述的一种大跨度预应力砼双T板施工方法,其特征在于:所述钢板(16)背面为方格网双向肋板。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度预应力砼双T板施工方法,其特征在于:所述步骤(6)中将双T板堆放时上层板与下层板之间采用砼垫块或单独枕木,砼垫块或单独枕木上下对齐。
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