CN101244607A - 预制梁养护装置及其养护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制梁养护装置，所述装置由蒸养棚架和覆盖在棚架四周的篷布组成的养护罩，所述棚架包括刚性骨架和盖板，养护罩内设置温控装置和加湿装置，所述温控装置包括温度调节装置和温度测量装置；本发明还涉及预制梁的养护方法，保湿保温的养护温度控制在30－35℃，并洒水确保混凝土面保持湿润；采用本发明装置和养护方法，吊装方便，养护期间，混凝土内外温差小，混凝土强度发展好，内模拆除时间提前，加快施工进度，提高施工效率，确保箱梁预制质量，同时节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制梁养护装置及其养护方法。
背景技术
现目前的预制梁温养护全过程分为静停期、升温期、恒温期、降温期四个阶段，恒温阶段温度控制在45-50℃左右，恒温时间控制在10小时左右，恒温阶段是混凝土早期强度发展的主要阶段，但是在控制中总会存在恒温控制温度较高或者较低，这对混凝土养护极为不利。造成混凝土强度发展过快，后期混凝土强度不发展，甚至降低，或者是混凝土温度上升速度过快，在混凝土内部，表面不同程度出现温度裂纹，对结构耐久性极为不利。其护装置采用篷布覆盖，工序繁琐，功效不高，导致覆盖养护不及时，且在覆盖过程中容易对混凝土表面造成损害，给后续施工带来困难。
发明内容
本发明的目的是：提供一种吊装方便、保温、保湿效果好的预制梁养护装置。
本发明的再一目的是：提供一种预制梁养护方法。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的：
一种预制梁养护装置，其特征在于：包括由蒸养棚架和覆盖在棚架四周的篷布组成的养护罩，所述棚架包括刚性骨架和盖板，养护罩内设置温控装置和加湿装置，所述温控装置包括温度调节装置和温度测量装置。
所述盖板为具有保温隔热功能的彩钢板制成，所述刚性骨架由多个骨架单元固连成整体结构，每单元采用3榀桁架。
所述篷布为具有防火、保温、防雨的三防帆布，所述温度调节装置包括设置在制梁台座底部的多个蒸发管，该蒸发管通过管道和养护锅炉相连，管道上设置调节阀。
所述加湿装置包括与喷头相连的水管，水管与蓄水池相接，水管上设置调节开关，喷头设置在制梁台座的四周。
所述温度测量装置包括测温仪和测温线。
所述骨架长50米、宽18.6米，骨架由10个长5m，宽18.6m单元固连成整体结构，每单元采用3榀桁架，间距2.35m，桁架高600mm，上弦杆采用14#工钢，下弦采用50×50×5角钢，斜杆采用30×30×4角钢，桁架上设置50mm具有保温隔热功能的彩钢板制成的盖板。
采用以上所述的预制梁养护装置的养护方法，其特征在于：采用如下养护步骤：
步骤1、箱梁在台座上预制后养护前，将棚盖整体吊装到制梁台位上，把棚盖四周的帆布与模型四周帆布之间通过双排孔眼连接密贴，将整个台座和箱梁遮罩严实，梁体砼灌注完毕，至湿热养护之前的养护期限为静停期，时间控制在6～8小时，静停期可向棚内供给小量的蒸汽将棚内温度控制在20℃左右，侧温仪的测温点布置在跨中，梁端头三个截面；
步骤2升温：温度由静停期升至规定的恒温温度；升温速度不得大于每小时10℃，升温速度不宜过快；
步骤3恒温：恒温温度应控制在30～35℃；恒温期一般情况保持12h，如根据试件检测情况需要延长恒温时间的由实验室决定延长恒温时间；
步骤4降温：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后停止供汽降温，降温速度不大于每小时5℃；当棚内温度降温到与棚外温度差≤15℃时，拆除蒸养棚架和测试仪表；
在整个温度控制过程中，通过调节阀调节蒸发管蒸汽供应量，控制养护罩内各部的温度，棚罩内各部位的温差不大于10℃。
采用以上所述的养护装置和养护方法，保湿保温的养护温度控制在30-35℃，并洒水确保混凝土面保持湿润，减缓芯部混凝土温度上升速度，减小由于箱梁内外温差引起的温度应力，减少箱梁出现裂纹。对混凝土后期强度发展，结构物耐久性效果非常明显，其蒸养棚架顶面用彩钢板和刚性骨架组成，四周采用“三防”蓬布，遮罩严密、安全、保温，养护装置吊装方便，加快施工进度，提高施工效率，确保箱梁预制质量，同时节约了成本。
附图说明
图1是预制箱梁养护装置剖视图。
图2是图1棚架的骨架单元俯视图。
图3是图1棚架示意图。
图4是养护管道布置图。
图5是测温装置的测温点布置图。
图中标记：1模型栏杆，2篷布，3蒸养棚架，4预制箱梁，5制梁台座，6骨架，7桁架，8盖板，9锅炉，10养护主管道，11蒸发管，12支管道，13蓄水池，14测温点。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明预制梁养护装置包括由蒸养棚架3和覆盖在棚架四周的具有防火、保温、防雨的三防篷布2组成的养护罩，养护罩的尺寸和箱梁台座尺寸相适配，棚架包括刚性骨架6，本实施例骨架长50米、宽18.6米，骨架由10个长5m，宽18.6m单元固连成整体结构。每单元采用3榀桁架7，间距2.35m，桁架高600mm，上弦杆采用14#工钢，下弦采用50×50×5角钢，斜杆采用30×30×4角钢。桁架上设置50mm具有保温隔热功能的彩钢板制成的盖板8，并在彩钢板四周悬垂60cm宽的帆篷布，便于与模型四周的帆布连接封闭，防火、保温、防雨的“三防”帆布覆盖在预制台座的外侧模的模型栏杆1上，通过帆布上的U形鼻子，将帆布固定在台座的侧模上，施工期间不用拆卸，台座两端也采用“三防”帆布覆盖，但是可拆卸的，便于其它工序施工。养护前将棚盖用50吨搬运机整体吊装到制梁台位上，把棚盖两侧的帆布与四周帆布之间通过双排孔眼连接密贴，避免养护时漏汽，将保湿保温养护的梁体及模型覆盖严实。
如图4所示，养护装置的温度调节装置包括设置在制梁台座底部的多个蒸发管11，该蒸发管通过养护管道(10，12)和养护锅炉9相连。养护管道通过暗沟进行铺设，采用法兰连接。台座与台座之间纵向养护主管道采用φ159mm无缝钢管；侧向通向各台位的支管道采用φ108mm和φ76mm无缝钢管，在每个台座双向布置；每个台座底沿纵向，双向布置8条蒸发管，管道采用φ45mm无缝钢管。供汽量通过蒸发管的调节阀调节，控制养护罩内温度高低。保湿用水用自来水，从蓄水池13接用φ100mm及φ25mm的无缝钢管，将自来水接入每个制梁台位，在制梁台的四周设置出水喷头，在供蒸汽的同时间断的洒水保湿，确保箱梁表面保持润湿。
养护锅炉采用宁波锅炉厂生产的链条炉、排卧式、快装锅炉，型号为DZL4-1.25-AIII，额定蒸发量4t/h，工作压力1.25Mpa，蒸汽温度193℃，最大运输件重量17T，适用III类烟煤。养护时通过锅炉集中供汽，使用前检查供汽系统的各个部位，是否处于良好状态，泄尽冷凝水，升火暖管，关闭泄水管后并炉供汽。
温度测量装置包括侧温仪和测温线。测温仪的测温点14布置在跨中、梁端头三个截面，具体布置如图5，共计18个点，分别代表梁体腹板、底板、顶板、翼缘板、养护棚内及内箱温度。
测温线的线头接在棚布外，方便测温仪测量。棚罩内各部位的温差应尽量控制一致，温差不宜大于10℃，通过调节阀调节蒸发管蒸汽供应量，从而控制养护罩内各部的温度。
箱梁在台座上预制后养护前，将棚盖整体吊装到制梁台位上，把棚盖四周的帆布与模型四周帆布之间通过双排孔眼连接密贴，将整个台座和箱梁遮罩严实，梁体砼灌注完毕，至湿热养护之前的养护期限为静停期，时间控制在6～8小时，静停期可向棚内供给少量的蒸汽将棚内温度控制在20℃左右。静停期结束后温度升至规定的恒温温度。升温速度不宜过快，升温速度不得大于每小时10℃，恒温温度应控制在30～35℃。恒温期一般情况保持12h，如根据试件检测情况需要延长恒温时间的由实验室决定延长恒温时间。达到规定的恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后停止供汽降温，降温速度不大于每小时5℃。当棚内温度降温到与棚外温度差≤15℃时，拆除养护罩和测试仪表。
采用本养护装置和保湿保温的养护方法，一方面，避免了混凝土在强度很低时受冻，有一个强度发展的良好环境，确保了其内在质量；另一方面，减小了箱梁混凝土内外温差，使得由内外温差引起的次应力减小了，防止了混凝土出现温度裂纹。并且提高了混凝土早强，使得内模拆除时间提前到混凝土浇注后24小时左右的时间，使模型周转期被缩短，每个制梁台位生产周期从8-9天缩短为6-7天，原来每月预制箱梁20片，现每月可生产28片，大大加快了施工进度。养护锅炉远离居住区和工作区，养护管道通过暗沟埋设，养护蓬盖用彩钢板和刚性骨架组成，吊装方便，外侧模及两端采用具有防火的“三防”蓬布，蓬布之间通过双排孔眼连接，整个养护蓬罩具有施工方便、快捷，遇火不燃烧的防火功能，提高了养护操作的安全性。
本发明的养护装置和养护方法适用于大型箱梁冬期施工养护，既确保了箱梁预制质量又能加快冬期施工进度，该方法具有工程施工质量可靠、安全性高、成本低等特点，因此保湿保温养护有很强的推广性。目前，我国国内的高速铁路项目正推广使用该技术创新成果。
Claims (7)
1、一种预制梁养护装置，其特征在于：包括由蒸养棚架和覆盖在棚架四周的篷布组成的养护罩，所述棚架包括刚性骨架和盖板，养护罩内设置温控装置和加湿装置，所述温控装置包括温度调节装置和温度测量装置。
2、如权利要求1所述的预制梁养护装置，其特征在于：所述盖板为具有保温隔热功能的彩钢板制成，所述刚性骨架由多个骨架单元固连成整体结构，每单元采用3榀桁架。
3、如权利要求1或2所述的预制梁养护装置，其特征在于：所述篷布为具有防火、保温、防雨的三防帆布，所述温度调节装置包括设置在制梁台座底部的多个蒸发管，该蒸发管通过管道和养护锅炉相连，管道上设置调节阀。
4、如权利要求3所述的预制梁养护装置，其特征在于：所述加湿装置包括与喷头相连的水管，水管与蓄水池相接，水管上设置调节开关，喷头设置在制梁台座的四周。
5、如权利要求4所述的预制梁养护装置，其特征在于：所述温度测量装置包括测温仪和测温线。
6、如权利要求1、2、4或5所述的预制梁养护装置，其特征在于：所述骨架长50米、宽18.6米，骨架由10个长5m，宽18.6m单元固连成整体结构，每单元采用3榀桁架，间距2.35m，桁架高600mm，上弦杆采用14#工钢，下弦采用50×50×5角钢，斜杆采用30×30×4角钢，桁架上设置50mm具有保温隔热功能的彩钢板制成的盖板。
7、一种采用权利要求1、2、4或5所述的预制梁养护装置的养护方法，其特征在于：采用如下养护步骤：
步骤1、箱梁在台座上预制后养护前，将棚盖整体吊装到制梁台位上，把棚盖四周的帆布与模型四周帆布之间通过双排孔眼连接密贴，将整个台座和箱梁遮罩严实，梁体砼灌注完毕，至湿热养护之前的养护期限为静停期，时间控制在6～8小时，静停期可向棚内供给小量的蒸汽将棚内温度控制在20℃左右，侧温仪的测温点布置在跨中，梁端头三个截面；
步骤2升温：温度由静停期升至规定的恒温温度；升温速度不得大于每小时10℃，升温速度不宜过快；
步骤3恒温：恒温温度应控制在30～35℃；恒温期一般情况保持12h，如根据试件检测情况需要延长恒温时间的由实验室决定延长恒温时间；
步骤4降温：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后停止供汽降温，降温速度不大于每小时5℃；当棚内温度降温到与棚外温度差≤15℃时，拆除养护罩和测试仪表；
在整个温度控制过程中，通过调节阀调节蒸发管蒸汽供应量，控制养护罩内各部的温度，棚罩内各部位的温差不大于10℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080820 |