CN108356966A - 预制箱梁整体高温蒸养施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制箱梁整体高温蒸养施工方法，包括以下步骤：S1、建造高温蒸养装置，所述高温蒸养装置包括：轨道；移动运梁台座；高温蒸养仓，所述高温蒸养仓内位于轨道的两侧对称设有两组导流机构；初滤室，所述初滤室内设有转转盘，所述转盘上设有进水口；再滤室，所述再滤室包括中空圆柱部、空心球体部、中空倒置圆台部；储水箱，所述再滤室设于所述储水箱内；高温蒸养机；S2、预制箱梁养护：a、调节高温蒸养仓内的温度；b、将预制箱梁移至高温蒸养仓内进行养护。本发明采用高温蒸养法对预制箱梁进行养护，该方法一方面可以快速提高预制箱梁的强度，减少裂缝的产生，另一方面实现了对水资源的循环利用。

Description

预制箱梁整体高温蒸养施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土构件养护领域。更具体地说，本发明涉及一种预制箱梁整体高温蒸养施工方法。

背景技术

混凝土在自然气候条件下凝结、硬化时，如果不采取任何养护措施，混凝土中的水分会蒸发过快，形成脱水现象，使混凝土不能够充分的水化，从而在混凝土表面出现片状或粉状脱落，并且会使混凝土结构出现收缩变形、干缩裂纹等现象，进而影响混凝土的强度。因此，对于防止混凝土早期失水和干缩裂缝的产生，混凝土的养护至关重要。

对于混凝土尺寸较大的构件，传统的混凝土养护方法主要有铺草袋、塑料薄膜和洒水养护，这些方法不仅费时费力，而且使用过程中容易出现多种问题，一方面浪费水资源，另一方面混凝土构件尺寸较大，容易出现养护不到位，导致结构内部产生裂缝，致使混凝土强度达不到要求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种预制箱梁整体高温蒸养施工方法，本发明采用高温蒸养法对预制箱梁进行养护，该方法一方面可以快速提高其强度，减少其内部裂缝的产生，另一方面实现了对水资源的循环利用。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种预制箱梁整体高温蒸养施工方法，包括以下步骤：

S1、建造高温蒸养装置，所述高温蒸养装置包括：

轨道；

移动运梁台座，其滑动设于所述轨道上；

高温蒸养仓，其罩设于所述轨道的一端，且所述高温蒸养仓长度与所述轨道位于所述高温蒸养仓内的长度相等，所述高温蒸养仓内位于轨道的两侧对称设有两组导流机构，每组导流机构包括沿轨道长度方向水平铺设于所述高温蒸养仓地面上的第一塑料板，所述第一塑料板远离所述轨道的一端可旋转连接有第二塑料板，所述第二塑料板远离所述第一塑料板的一端与所述轨道侧壁上端边缘可拆卸连接，所述第一塑料板、第二塑料板之间固设有多个支撑杆，其中，所述第一塑料板远离所述轨道的一端沿所述轨道长度方向设有流水槽，所述流水槽位于所述轨道两侧相互连通；

初滤室，其为圆筒状结构，其顶面高度低于所述流水槽槽底高度，且与所述流水槽槽底连通，以将流水槽内水体导入初滤室，所述初滤室内竖直卡设第一隔板，以将所述初滤室等分为第一腔室、第二腔室，所述第二腔室内中下部沿其周向水平固设有底板，所述第二腔室内位于所述底板之上竖直向上卡设第二隔板，以等分所述第二腔室位于底板上的空间为进水腔和出水腔，且所述第二隔板垂直于所述第一隔板，所述第二隔板上部为网状，所述进水腔侧壁下部设有排污口，所述底板位于所述出水腔内的部分上设有第一流水口，其中，所述初滤室底部位于第一流水口正下方设有第二流水口，所述第一隔板、第二隔板顶端高度相等，且均低于初滤室顶面高度，所述初滤室内周向位于第一隔板上设有可旋转转盘，所述转盘外周上固设有一横杆，所述初滤室侧壁设有与所述横杆相匹配的滑槽，以使横杆密封穿过并水平转动，所述转盘上设有进水口，当横杆位于所述滑槽左侧时，所述进水口位于所述进水腔正上方，当所述横杆位于所述滑槽右侧时，所述进水口位于所述第一腔室正上方；

再滤室，其固设于所述初滤室下方，且其顶端与所述第二流水口连通，所述再滤室包括中空圆柱部、与所述圆柱部连通的空心球体部、及顶端与圆柱部顶端内侧壁固接且与所述圆柱部同轴设置的中空倒置圆台部，所述圆台部底端呈开口状且位于球体部内，所述再滤室上设有第三流水口，所述第三流水口处设有单向阀门；

储水箱，所述再滤室设于所述储水箱内，所述第三流水口连通所述再滤箱与储水箱，所述初滤室下端位于所述储水箱内，且所述排污口位于储水箱外，所述第一腔室下部位于所述储水箱内其侧壁设有第四流水口，以连通所述初滤室与储水箱，其中，所述储水箱侧壁连通有自来水管，所述自来水管位于所述储水箱内设有进水阀，所述储水箱侧壁设有排水口，所述排水口距离所述储水箱底部的距离小于所述第三流水口距离所述储水箱底部的距离；

高温蒸养机，其设有入水口，所述入水口与所述储水箱的排水口连通，所述高温蒸养机顶部设有出汽口，所述出汽口连通有加压泵，所述加压泵另一端连通有管道，所述管道包括沿所述轨道长度方向设置在高温蒸养仓侧壁的两根第一支管，所述第一支管竖直向下连通有多个第二支管，两根第一支管之间连通有多个横管，其中，所述第一支管、第二支管、横管上均设有多个喷头；

S2、预制箱梁养护：

a、打开高温蒸养机，调节高温蒸养仓内的温度，使高温蒸养仓内的温度高于预制箱梁的温度，且两者之间的温差不高于15℃；

b、拆除预制箱梁内模和外模，并启动移动运梁台座，将预制箱梁移至高温蒸养仓内，静置1-2h，然后以5-10℃/h的速率升温至50-60℃，湿度为85-95％，恒温养护16-20h，再以5-10℃的降温速率降温至20-30℃，高温蒸养养护完成，启动移动运梁台座，将预制箱梁移出高温蒸养仓。

优选的是，所述高温蒸养仓顶部覆盖有钢板，所述钢板上涂有疏水性材料，所述高温蒸养仓侧壁位于所述钢板正下方固设有排水槽，其位于所述第一支管上方，所述排水槽与所述钢板底部的距离为3-5cm，所述排水槽底部间隔0.5-1m设有多个通孔，以及时排出所述排水槽内的水体。

优选的是，疏水性材料为热塑性氟树脂。

优选的是，所述高温蒸养仓内设有多个风扇。

优选的是，所述高温蒸养仓内设置多个温度传感器，其分别设于高温蒸养仓顶部、以及预制箱梁侧壁。

优选的是，所述高温蒸养仓内设置多个湿度传感器，其分别设于高温蒸养仓顶部、以及预制箱梁侧壁。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、采用高温蒸养法对预制箱梁进行养护，一方面这种养护方法能够使预制箱梁处于相对恒定的温度环境中进行养护，可以快速促进混凝土水化，缩短预制箱梁的养护时间，另一方面在预制箱梁移入高温蒸养仓前，控制高温蒸养仓内的温度，这种方法可以有效避免预制箱梁温度骤然升高而使预制箱梁表面的混凝土水化过快，导致预制箱梁内部存在较多的裂缝，从而影响预制箱梁的强度，同时，这种养护方法实现了水的循环使用，节约水资源。

第二、在所述轨道位于所述高温蒸养仓内两侧对称设置导流机构，这种方案可以加快冷凝水下流的速度，避免其滞留在轨道两侧，降低水的循环利用率，同时及排出冷凝水还可以避免高温蒸养仓内湿度分布不均匀，影响预制箱梁的整体强度。

第三、设置初滤腔，在所述初滤腔内卡设第一隔板，把所述初滤腔分为第一腔室、第二腔室，并在所述初滤腔顶部设置带有进水口的转盘，一方面经过多次循环的水内含有较少的杂质，转动转盘使水直接由第四流水口进入储水箱，以避免所述高温蒸养机内蒸汽的产生量大于储水箱内的进水量，而出现储水箱不能及时往高温蒸养机内补充水的现象，另一方面水进入第二腔室经过初滤可以减少再滤室内杂质的积累，从而减少再滤室的清洗次数，延长其使用时间，同时，在所述第二腔室设置排污口，养护完成后以及时清理所述初滤室内残留的杂质，避免影响下次水的过滤，其中，所述横杆的直径、以及所述滑槽的宽度均小于所述转盘的厚度，这种设计可以防止水从滑槽处溢出。

第四、设置所述再滤室，并在再滤室底部设置空心球体，这种设置一方面可以时在空心球体内进行二次沉淀，使较细小的杂质滞留在空心球体内，避免杂质进入储水箱，影响储水箱的正常使用，另一方面在初滤室内设置倒置圆台部，所述圆台部起到导流的作用，避免所述初滤室内流出的水直接由第四流水口进入储水箱，使少量杂质进入储水箱。

第五、在所述储水箱内设置进水阀，避免循环利用的水达不到设定水位，以及时补充水；所述储水箱与所述高温蒸养机连通，实现水资源的循环利用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述高温蒸养仓的结构示意图；

图2为本发明所述储水箱的结构示意图；

图3为本发明所述转盘的结构示意图；

图4为本发明所述底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，一种预制箱梁整体高温蒸养施工方法，包括以下步骤：

S1、建造高温蒸养装置，所述高温蒸养装置包括：

轨道5；

移动运梁台座，其滑动设于所述轨道5上；

高温蒸养仓1，其罩设于所述轨道5的一端，且所述高温蒸养仓1长度与所述轨道5位于所述高温蒸养仓1内的长度相等，所述高温蒸养仓1内位于轨道5的两侧对称设有两组导流机构，每组导流机构包括沿轨道5长度方向水平铺设于所述高温蒸养仓1地面上的第一塑料板4，所述第一塑料板4远离所述轨道5的一端可旋转连接有第二塑料板3，所述第二塑料板3远离所述第一塑料板4的一端与所述轨道5侧壁上端边缘可拆卸连接，所述第一塑料板4、第二塑料板3之间固设有多个支撑杆6，其中，所述第一塑料板4远离所述轨道5的一端沿所述轨道5长度方向设有流水槽13，所述流水槽13位于所述轨道5两侧相互连通；

初滤室，其为圆筒状结构，其顶面高度低于所述流水槽13槽底高度，且与所述流水槽13槽底连通，以将流水槽13内水体导入初滤室，所述初滤室内竖直卡设第一隔板56，以将所述初滤室等分为第一腔室、第二腔室，所述第二腔室内中下部沿其周向水平固设有底板，所述第二腔室内位于所述底板之上竖直向上卡设第二隔板51，以等分所述第二腔室位于底板上的空间为进水腔和出水腔，且所述第二隔板51垂直于所述第一隔板56，所述第二隔板51上部为网状，所述进水腔侧壁下部设有排污口50，所述底板位于所述出水腔内的部分上设有第一流水口61，其中，所述初滤室底部位于第一流水口61正下方设有第二流水口，所述第一隔板56、第二隔板51顶端高度相等，且均低于初滤室顶面高度，所述初滤室内周向位于第一隔板56上设有可旋转转盘53，所述转盘53外周上固设有一横杆54，所述初滤室侧壁设有与所述横杆54相匹配的滑槽，以使横杆54密封穿过并水平转动，所述转盘53上设有进水口70，当横杆54位于所述滑槽左侧时，所述进水口70位于所述进水腔正上方，当所述横杆54位于所述滑槽右侧时，所述进水口70位于所述第一腔室正上方；

再滤室，其固设于所述初滤室下方，且其顶端与所述第二流水口连通，所述再滤室包括中空圆柱部、与所述圆柱部连通的空心球体部21、及顶端与圆柱部顶端内侧壁固接且与所述圆柱部同轴设置的中空倒置圆台部23，所述圆台部23底端呈开口状且位于球体部21内，所述再滤室上设有第三流水口28，所述第三流水口28处设有单向阀门；

储水箱20，所述再滤室设于所述储水箱20内，所述第三流水口28连通所述再滤箱与储水箱20，所述初滤室下端位于所述储水箱20内，且所述排污口50位于储水箱20外，所述第一腔室下部位于所述储水箱20内其侧壁设有第四流水口55，以连通所述初滤室与储水箱20，其中，所述储水箱20侧壁连通有自来水管，所述自来水管位于所述储水箱20内设有进水阀22，所述储水箱20侧壁设有排水口27，所述排水口27距离所述储水箱20底部的距离小于所述第三流水口28距离所述储水箱20底部的距离；

高温蒸养机19，其设有入水口，所述入水口与所述储水箱20的排水口27连通，所述高温蒸养机19顶部设有出汽口，所述出汽口连通有加压泵26，所述加压泵26另一端连通有管道，所述管道包括沿所述轨道5长度方向设置在高温蒸养仓1侧壁的两根第一支管10，所述第一支管10竖直向下连通有多个第二支管8，两根第一支管10之间连通有多个横管11，其中，所述第一支管10、第二支管8、横管11上均设有多个喷头9；

S2、预制箱梁养护：

a、打开高温蒸养机19，调节高温蒸养仓内1的温度，使高温蒸养仓1内的温度高于预制箱梁的温度，且两者之间的温差不高于15℃；

b、拆除预制箱梁内模和外模，并启动移动运梁台座，将预制箱梁移至高温蒸养仓1内，静置1-2h，然后以5-10℃/h的速率升温至50-60℃，湿度为85-95％，恒温养护16-20h，再以5-10℃的降温速率降温至20-30℃，高温蒸养养护完成，启动移动运梁台座，将预制箱梁移出高温蒸养仓1。

在这种技术方案中，所述第一塑料板4远离所述轨道5的一端设有一立柱，所述立柱上可旋转套设有中空圆柱，所述第二塑料板3远离所述轨道5的一端具有与所述中空圆柱相匹配的凹槽，以将第二塑料板3固设于中空圆柱；所述轨道5侧壁顶部边缘固设有多个挡板，所述档杆上固设有固定柱，所述固定柱的顶端低于所述轨道5的上边缘，所述第二塑料板3靠近所述轨道5的一端底面向内凹陷，形成多个与所述固定柱相匹配的容置腔，所述固定柱固设于所述容置腔内；所述流水槽13水平设置，所述储水箱20和高温蒸养机19设于洼坑中，所述洼坑位于所述高温蒸养仓1的一侧，所述管道连通所述第一支管10，所述初滤室连通所述流水槽13槽底；所述第二隔板51为网状，所述网状的孔径较为细密；所述第三流水口28设于所述再滤室侧壁位于所述圆台部23顶端下方，以连通所述再滤室与储水箱20；所述第四流水口55大于所述第三流水口28，水从第四流水口55流出的速度大于从第三流水口28留出的速度；所述横杆54为圆柱体，其位于所述转盘53圆周面的1/2处，且所述横杆54的直径小于所述转盘53的厚度，所述滑槽的宽度小于所述转盘53的厚度。使用过程中，首先打开储水箱20出水口处的阀门，水经过加压泵26进入所述第一支管10、第二支管8、以及横杆54，喷洒至预制箱梁表面，喷洒完毕，关闭所述出水口处的阀门，打开所述出汽口处阀门，水蒸汽经过加压泵26进入所述第一支管10、第二支管8、以及横杆54，均匀分布在高温蒸养仓1内，冷凝下的水经过所述流水槽13流入初滤室，使所述横杆54滑到所述滑槽左侧，水通过所述进水口70进入所述进水腔，经过滤进入出水腔，水依次经过第一流水口61、第二流水口进入再滤室，经水在球体内二次沉淀，由第三流水口28进入储水箱20，最后进入高温蒸养机19，经过多次循环，水内含有较少的杂质，这时使所述横杆54滑到所述滑槽右侧，水直接通过进水口70进入第一腔室，由第四流水口55直接进入储水箱20。采用这种技术方案，在所述轨道5位于所述高温蒸养仓1内两侧对称设置导流机构，这种方案可以加快冷凝水下流的速度，避免其滞留在轨道5两侧，降低水的循环利用率，同时及排出冷凝水还可以避免高温蒸养仓1内湿度分布不均匀，影响预制箱梁的整体强度；设置初滤腔，在所述初滤腔内卡设第一隔板56，把所述初滤腔分为第一腔室、第二腔室，并在所述初滤腔顶部设置带有进水口70的转盘53，一方面经过多次循环的水内含有较少的杂质，转动转盘53使水直接由第四流水口55进入储水箱20，以避免所述高温蒸养机19内蒸汽的产生量大于储水箱20内的进水量，而出现储水箱20不能及时往高温蒸养机19内补充水的现象，另一方面水进入第二腔室经过初滤可以减少再滤室内杂质的积累，从而减少再滤室的清洗次数，延长其使用时间，同时，在所述第二腔室设置排污口50，养护完成后以及时清理所述初滤室内残留的杂质，避免影响下次水的过滤效果；设置所述再滤室，并在再滤室底部设置空心球体，这种设置一方面可以时在空心球体内进行二次沉淀，使较细小的杂质滞留在空心球体内，避免杂质进入储水箱20，影响储水箱20的正常使用，另一方面在初滤室内设置倒置圆台部23，所述圆台部23起到导流的作用，避免所述初滤室内流出的水直接由第四流水口55进入储水箱20，使少量杂质进入储水箱20；在所述储水箱20内设置进水阀22，避免循环利用的水达不到设定水位，以及时补充水；所述储水箱20与所述高温蒸养机19连通，实现水资源的循环利用；所述横杆54的直径、以及所述滑槽的宽度均小于所述转盘53的厚度，这种设计可以防止水从滑槽处溢出；采用高温蒸养法对预制箱梁进行养护，一方面这种养护方法能够使预制箱梁处于相对恒定的温度环境中进行养护，可以快速促进混凝土水化，缩短预制箱梁的养护时间，另一方面在预制箱梁移入高温蒸养仓1前，控制高温蒸养仓1内的温度，这种方法可以有效避免预制箱梁温度骤然升高而使预制箱梁表面的混凝土水化过快，导致预制箱梁出现较多的裂缝，从而影响预制箱梁的强度，同时，这种养护方法实现了水的循环使用，节约水资源。

在另一种技术方案中，所述高温蒸养仓1顶部覆盖有钢板，所述钢板上涂有疏水性材料，所述高温蒸养仓1侧壁位于所述钢板正下方固设有排水槽，其位于所述第一支管10上方，所述排水槽与所述钢板底部的距离为3-5cm，所述排水槽底部间隔0.5-1m设有多个通孔，以及时排出所述排水槽内的水体，其中，所述通孔到所述高温蒸养仓1侧壁的距离大于所述第一支管10的直径。采用这种技术方案，一方面可以避免水蒸汽在高温蒸养仓1顶部冷凝，直接滴落在预制箱梁上，而影响预制箱梁的强度，另一方面有利于水更好地回收利用，实现水的循环利用，节约水资源。

在另一种技术方案中，疏水性材料为热塑性氟树脂。采用这种技术方案，选用一种优选的疏水性材料，更好地收集冷凝水。

在另一种技术方案中，所述高温蒸养仓1内设有风扇。采用这种技术方案，使高温蒸养仓1内的温度和湿度分布更加均匀。

在另一种技术方案中，所述高温蒸养仓1内设置多个温度传感器，其分别设于高温蒸养仓1顶部、以及预制箱梁侧壁。采用这种技术方案，可以全面的监测预制箱梁的温度，避免及时处理预制箱梁局部温度过高的现象。

在另一种技术方案中，所述高温蒸养仓内1设置多个湿度传感器，其分别设于高温蒸养仓1顶部、以及预制箱梁侧壁。采用这种技术方案，可以全面的监测预制箱梁的湿度，避免高温蒸养仓内1湿度不够，影响混凝土的水化。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明预制箱梁整体高温蒸养施工方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种预制箱梁整体高温蒸养施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、建造高温蒸养装置，所述高温蒸养装置包括：

轨道；

移动运梁台座，其滑动设于所述轨道上；

高温蒸养仓，其罩设于所述轨道的一端，且所述高温蒸养仓长度与所述轨道位于所述高温蒸养仓内的长度相等，所述高温蒸养仓内位于轨道的两侧对称设有两组导流机构，每组导流机构包括沿轨道长度方向水平铺设于所述高温蒸养仓地面上的第一塑料板，所述第一塑料板远离所述轨道的一端可旋转连接有第二塑料板，所述第二塑料板远离所述第一塑料板的一端与所述轨道侧壁上端边缘可拆卸连接，所述第一塑料板、第二塑料板之间固设有多个支撑杆，其中，所述第一塑料板远离所述轨道的一端沿所述轨道长度方向设有流水槽，所述流水槽位于所述轨道两侧相互连通；初滤室，其为圆筒状结构，其顶面高度低于所述流水槽槽底高度，且与所述流水槽槽底连通，以将流水槽内水体导入初滤室，所述初滤室内竖直卡设第一隔板，以将所述初滤室等分为第一腔室、第二腔室，所述第二腔室内中下部沿其周向水平固设有底板，所述第二腔室内位于所述底板之上竖直向上卡设第二隔板，以等分所述第二腔室位于底板上的空间为进水腔和出水腔，且所述第二隔板垂直于所述第一隔板，所述第二隔板上部为网状，所述进水腔侧壁下部设有排污口，所述底板位于所述出水腔内的部分上设有第一流水口，其中，所述初滤室底部位于第一流水口正下方设有第二流水口，所述第一隔板、第二隔板顶端高度相等，且均低于初滤室顶面高度，所述初滤室内周向位于第一隔板上设有可旋转转盘，所述转盘外周上固设有一横杆，所述初滤室侧壁设有与所述横杆相匹配的滑槽，以使横杆密封穿过并水平转动，所述转盘上设有进水口，当横杆位于所述滑槽左侧时，所述进水口位于所述进水腔正上方，当所述横杆位于所述滑槽右侧时，所述进水口位于所述第一腔室正上方；

再滤室，其固设于所述初滤室下方，且其顶端与所述第二流水口连通，所述再滤室包括中空圆柱部、与所述圆柱部连通的空心球体部、及顶端与圆柱部顶端内侧壁固接且与所述圆柱部同轴设置的中空倒置圆台部，所述圆台部底端呈开口状且位于球体部内，所述再滤室上设有第三流水口，所述第三流水口处设有单向阀门；

储水箱，所述再滤室设于所述储水箱内，所述第三流水口连通所述再滤箱与储水箱，所述初滤室下端位于所述储水箱内，且所述排污口位于储水箱外，所述第一腔室下部位于所述储水箱内其侧壁设有第四流水口，以连通所述初滤室与储水箱，其中，所述储水箱侧壁连通有自来水管，所述自来水管位于所述储水箱内设有进水阀，所述储水箱侧壁设有排水口，所述排水口距离所述储水箱底部的距离小于所述第三流水口距离所述储水箱底部的距离；

高温蒸养机，其设有入水口，所述入水口与所述储水箱的排水口连通，所述高温蒸养机顶部设有出汽口，所述出汽口连通有加压泵，所述加压泵另一端连通有管道，所述管道包括沿所述轨道长度方向设置在高温蒸养仓侧壁的两根第一支管，所述第一支管竖直向下连通有多个第二支管，两根第一支管之间连通有多个横管，其中，所述第一支管、第二支管、横管上均设有多个喷头；

S2、预制箱梁养护：

a、打开高温蒸养机，调节高温蒸养仓内的温度，使高温蒸养仓内的温度高于预制箱梁的温度，且两者之间的温差不高于15℃；

b、拆除预制箱梁内模和外模，并启动移动运梁台座，将预制箱梁移至高温蒸养仓内，静置1-2h，然后以5-10℃/h的速率升温至50-60℃，湿度为85-95％，恒温养护16-20h，再以5-10℃的降温速率降温至20-30℃，高温蒸养养护完成，启动移动运梁台座，将预制箱梁移出高温蒸养仓。

2.如权利要求1所述的预制箱梁整体高温蒸养施工方法，其特征在于，

所述高温蒸养仓顶部覆盖有钢板，所述钢板上涂有疏水性材料，所述高温蒸养仓侧壁位于所述钢板正下方固设有排水槽，其位于所述第一支管上方，所述排水槽与所述钢板底部的距离为3-5cm，所述排水槽底部间隔0.5-1m设有多个通孔，以及时排出所述排水槽内的水体。

3.如权利要求2所述的预制箱梁整体高温蒸养施工方法，其特征在于，疏水性材料为热塑性氟树脂。

4.如权利要求1所述的预制箱梁整体高温蒸养施工方法，其特征在于，所述高温蒸养仓内设有多个风扇。

5.如权利要求1所述的预制箱梁整体高温蒸养施工方法，其特征在于，所述高温蒸养仓内设置多个温度传感器，其分别设于高温蒸养仓顶部、以及预制箱梁侧壁。

6.如权利要求1所述的预制箱梁整体高温蒸养施工方法，其特征在于，所述高温蒸养仓内设置多个湿度传感器，其分别设于高温蒸养仓顶部、以及预制箱梁侧壁。