CN205588463U - 预制箱梁自动喷淋养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制箱梁自动喷淋养护装置，包括有水箱、总水管、横向水管、第一竖向水管、第二竖向水管、第三竖向水管、第一纵向水管、第二纵向水管、第三纵向水管、蒸养棚；水箱内设有与总水管连通的水泵，在总水管上按出水流向依次设有手动总阀和电磁阀；第一纵向水管、第二纵向水管、第三纵向水管上各设有多个旋转喷头；在蒸养棚外壁上还安装有电控柜，电控柜内设有无时控电气组件和时控开关，无时控电气组件分别与水泵、电磁阀和时控开关电连接。本实用新型的预制箱梁自动喷淋养护装置实现了自动化循环喷淋，降低了养护工人的工作强度，同时提高了养护作业的准确度和效率，保证了箱梁得到全方位无死角地湿润养护。

Description

预制箱梁自动喷淋养护装置

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁养护施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁自动喷淋养护装置。

背景技术

预制箱梁初期养护对砼强度、使用寿命影响很大，养护方法对梁体强度和梁体使用寿命影响很大，若养护方法不当，梁面及箱室内的强度无法达到设计强度，或者出现表面裂纹、贯通裂纹等，严重影响预制箱梁的使用寿命。

同类施工作业中，传统的对预制箱梁的养护通常是箱梁洒水和养护剂养护两种形式，但这两种养护形式效率都很低。目前业内还出现了使用抽水泵及水管对预制箱梁进行简易的喷水养护，这种方法的缺陷有：1、喷水速度较快，在箱梁浇筑后的初期，混凝土强度较小，养护时大水流的冲击力容易破坏箱梁梁面的混凝土；2、该养护法无法保证箱梁全方位无死角湿润养护，无法保证养护湿度，养护效果不理想；3、该养护法水量使用量大，利用率低，不仅浪费了水资源，还增加了梁场储水的负担；4、无循环定时装置，采用人工进行开关喷水阀进行作业，费时费力，效率较低。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁自动喷淋养护装置，有效解决现有问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

预制箱梁自动喷淋养护装置，包括有水箱、总水管、横向水管、第一竖向水管、第二竖向水管、第三竖向水管、第一纵向水管、第二纵向水管、第三纵向水管、蒸养棚；

在所述水箱内设有与所述总水管连通的水泵，在所述总水管上按出水流向依次设有手动总阀和电磁阀，所述总水管的另一端与横向水管和第一竖向水管相互连通，所述第一竖向水管的另一端与第一纵向水管连通，所述第一纵向水管安装于所述蒸养棚内壁左侧且位于梁面翼缘板上方；

所述第二竖向水管的一端与横向水管连通，另一端与第二纵向水管8连通，所述第二纵向水管安装于箱梁内腔内；

所述第三竖向水管的一端与横向水管连通，另一端与第三纵向水管连通，所述第三纵向水管安装于所述蒸养棚内壁右侧且位于梁面翼缘板上方；

所述第一纵向水管、第二纵向水管、第三纵向水管上各设有多个旋转喷头；

在所述蒸养棚外壁上还安装有电控柜，所述电控柜内设有无时控电气组件和时控开关，无时控电气组件分别与所述水泵、电磁阀和时控开关电连接。

优选地，所述总水管通过三通接头与横向水管、第一竖向水管相互连通，所述第一竖向水管通过弯头与第一纵向水管连通；所述第二竖向水管的一端通过直接头与横向水管连通，另一端通过弯头与第二纵向水管连通；所述第三竖向水管的一端通过弯头与横向水管连通，另一端通过弯头与第三纵向水管连通。

优选地，所述第一纵向水管、第三纵向水管分别通过管卡固定于蒸养棚内壁两侧，所述第二纵向水管通过管卡固定于箱梁内腔内的内模上。

优选地，在所述第一纵向水管、第三纵向水管上，沿各自轴线方向分别均匀设有五个旋转喷头，所述旋转喷头朝向箱梁且旋转喷头的轴线平行于箱梁的梁面。

优选地，在所述第二纵向水管上，沿轴线方向设有五个旋转喷头，且五个旋转喷头的轴线距离箱梁的前端面依次为2.5米、9米、16米、23米、30米，所述旋转喷头朝上且旋转喷头15的轴线垂直于箱梁的梁面。

优选地，所述旋转喷头采用能调任意喷淋角度和出水形状的定型喷头。

优选地，所述旋转喷头的喷淋角度为180°。

优选地，所述的时控开关规格为十六开十六关。

优选地，所述水泵为恒压泵。

优选地，所述水箱规格为4米×4米×3.5米，采用厚度为6毫米的不锈钢板或塑料板制成。

本实用新型的有益效果在于：

1、设置的时控开关定时来控制水泵运行，实现自动化循环喷淋，降低了养护工人的工作强度，同时提高了养护作业的准确度和效率；

2、设置的电控组件、水泵和电磁阀能够控制水流的流速和流量，既不会破坏箱梁梁面的混凝土，又提高了水的利用率，节约了水资源，降低了梁场储水负担；

3、合理设置的多个旋转喷头，保证了箱梁得到全方位无死角地湿润养护；

4、所有管路的固定或连接均采用市场上标准的管卡或管接头，拆装方便快速，同时材料能够循环利用，降低了养护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为图4圆圈处的局部放大视图；

图6为本实用新型实施例电路系统连接示意图。

附图标记：1水箱、2总水管、3横向水管、4第一竖向水管、5第二竖向水管、6第三竖向水管、7第一纵向水管、8第二纵向水管、9第三纵向水管、10蒸养棚、11水泵、13手动总阀、14电磁阀、15旋转喷头、16电控柜、17无时控电气组件、18时控开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，预制箱梁自动喷淋养护装置，包括有水箱1、总水管2、横向水管3、第一竖向水管4、第二竖向水管5、第三竖向水管6、第一纵向水管7、第二纵向水管8、第三纵向水管9、蒸养棚10；

在水箱1内设有与总水管2连通的水泵11，在总水管上按出水流向依次设有手动总阀13和电磁阀14，总水管2的另一端与横向水管3和第一竖向水管4相互连通，第一竖向水管4的另一端与第一纵向水管7连通，第一纵向水管7安装于蒸养棚10内壁左侧且位于梁面翼缘板上方；

第二竖向水管5的一端与横向水管3连通，另一端与第二纵向水管8连通，第二纵向水管8安装于箱梁内腔内；

第三竖向水管6的一端与横向水管3连通，另一端与第三纵向水管9连通，第三纵向水管9安装于蒸养棚内壁右侧且位于梁面翼缘板上方；

第一纵向水管7、第二纵向水管8、第三纵向水管9上各设有多个旋转喷头15；

在蒸养棚外壁上还安装有电控柜16，电控柜16内设有无时控电气组件17和时控开关18，无时控电气组件17分别与水泵11、电磁阀14和时控开关18电连接。

工作时，打开手动总阀13，接通电源，无时控电气组件17启动水泵11运行，水箱1内的水通过水泵11和各水管到达旋转喷头15。加压后的水通过旋转喷头15上的细孔喷洒到梁面上及箱室内，对箱梁进行养护。如图6所示，无时控电气组件17在连接时控开关18后，能够根据设定的时间定时控制水泵11的启停和电磁阀14的开合状态，从而能够控制出水的流速和流量，实现箱梁定时定量的自动循环养护，从而降低了养护工人的工作强度，同时提高了养护作业的准确度和效率；此外由于控制了出水的流速和流量，既不会破坏箱梁梁面的混凝土，又提高了水的利用率，节约了水资源，降低了梁场储水负担。

为了拆装方便快速，同时使材料能够循环利用，降低养护成本，所有管路的固定或连接均采用市场上标准的管卡或管接头。总水管2通过三通接头与横向水管3、第一竖向水管4相互连通，第一竖向水管4通过弯头与第一纵向水管7连通；第二竖向水管5的一端通过直接头与横向水管3连通，另一端通过弯头与第二纵向水管8连通；第三竖向水管6的一端通过弯头与横向水管3连通，另一端通过弯头与第三纵向水管9连通。第一纵向水管7、第三纵向水管9分别通过管卡固定于蒸养棚10内壁两侧，第二纵向水管8通过管卡固定于箱梁内腔内的内模上，无需设置额外支撑架。

为了保证箱梁得到全方位无死角地湿润养护，作为优选方案，在第一纵向水管7、第三纵向水管9上，沿它们各自轴线方向分别均匀设有五个旋转喷头15，旋转喷头15朝向箱梁且旋转喷头15的轴线平行于箱梁的梁面。当然，第一纵向水管7、第三纵向水管9及两根水管上的旋转喷头15可以左右对称地布置在蒸养棚10内壁两侧。在第二纵向水管8上，沿轴线方向设有五个旋转喷头15，且五个旋转喷头15的轴线距离箱梁的前端面依次为2.5米、9米、16米、23米、30米，旋转喷头15朝上且旋转喷头15的轴线垂直于箱梁的梁面，这样通过旋转喷头喷洒到箱室内顶部的水，就能够沿箱室内壁回流至底板，从而实现了全方位无死角地湿润养护。

此外，旋转喷头15采用能调任意喷淋角度和出水形状的定型喷头，喷淋角度优选为180°。这样就能够在箱梁得到全方位无死角地湿润养护的前提下，使用尽量少的喷头，降低养护成本。

时控开关18每一路通断都能根据设定的时间实现触点的闭合或断开。为了适应不同工况、更加精确地定时定量地控制水泵11工作及出水的流速、流量，就需要设置多路通断，时控开关18的规格优选为十六开十六关。

工作时，随着水箱中水量的使用逐渐减少，水压会降低，为了得到稳定的出水水压，水泵11优选为恒压泵，这样能够保证定量养护的准确性，提高箱梁的养护效果。

为了增加储水能力，水箱1的规格优选为4米×4米×3.5米，采用厚度为6毫米的不锈钢板或塑料板制成而防止水箱生锈影响使用寿命。此外，为了使水箱不占用梁场的有限空间，可以将水箱1挖坑设置在地面下。

本实用新型的有益效果在于：

1、设置的时控开关定时来控制水泵运行，实现自动化循环喷淋，降低了养护工人的工作强度，同时提高了养护作业的准确度和效率；

2、设置的电控组件、水泵和电磁阀能够控制水流的流速和流量，既不会破坏箱梁梁面的混凝土，又提高了水的利用率，节约了水资源，降低了梁场储水负担；

3、合理设置的多个旋转喷头，保证了箱梁得到全方位无死角地湿润养护；

4、所有管路的固定或连接均采用市场上标准的管卡或管接头，拆装方便快速，同时材料能够循环利用，降低了养护成本。

上述具体实施方式只是示例性的，是为了更好使本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型，不能理解为是对本实用新型保护范围的限制。只要是基于本实用新型所揭示的精神所作的任何等同改变或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，包括有水箱(1)、总水管(2)、横向水管(3)、第一竖向水管(4)、第二竖向水管(5)、第三竖向水管(6)、第一纵向水管(7)、第二纵向水管(8)、第三纵向水管(9)、蒸养棚(10)；

在所述水箱(1)内设有与所述总水管(2)连通的水泵(11)，在所述总水管(2)上按出水流向依次设有手动总阀(13)和电磁阀(14)，所述总水管(2)的另一端与横向水管(3)和第一竖向水管(4)相互连通，所述第一竖向水管(4)的另一端与第一纵向水管(7)连通，所述第一纵向水管(7)安装于所述蒸养棚(10)内壁左侧且位于梁面翼缘板上方；

所述第二竖向水管(5)的一端与横向水管(3)连通，另一端与第二纵向水管(8)连通，所述第二纵向水管(8)安装于箱梁内腔内；

所述第三竖向水管(6)的一端与横向水管(3)连通，另一端与第三纵向水管(9)连通，所述第三纵向水管(9)安装于所述蒸养棚内壁右侧且位于梁面翼缘板上方；

所述第一纵向水管(7)、第二纵向水管(8)、第三纵向水管(9)上各设有多个旋转喷头(15)；

在所述蒸养棚外壁上还安装有电控柜(16)，所述电控柜(16)内设有无时控电气组件(17)和时控开关(18)，所述无时控电气组件(17)分别与所述水泵(11)、电磁阀(14)和时控开关(18)电连接。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，所述总水管(2)通过三通接头与横向水管(3)、第一竖向水管(4)相互连通，所述第一竖向水管(4)通过弯头与第一纵向水管(7)连通；所述第二竖向水管(5)的一端通过直接头与横向水管(3)连通，另一端通过弯头与第二纵向水管(8)连通；所述第三竖向水管(6)的一端通过弯头与横向水管(3)连通，另一端通过弯头与第三纵向水管(9)连通。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，所述第一纵向水管(7)、第三纵向水管(9)分别通过管卡固定于蒸养棚(10)内壁两侧，所述第二纵向水管(8)通过管卡固定于箱梁内腔内的内模上。

4.根据权利要求1所述的预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，在所述第一纵向水管(7)、第三纵向水管(9)上，沿各自轴线方向分别均匀设有五个旋转喷头(15)，所述旋转喷头(15)朝向箱梁且旋转喷头(15)的轴线平行于箱梁的梁面。

5.根据权利要求1所述的预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，在所述第二纵向水管(8)上，沿轴线方向设有五个旋转喷头(15)，且五个旋转喷头(15)的轴线距离箱梁的前端面依次为2.5米、9米、16米、23米、30米，所述旋转喷头(15)朝上且旋转喷头(15)的轴线垂直于箱梁的梁面。

6.根据权利要求1或4或5所述的预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，所述旋转喷头(15)采用能调任意喷淋角度和出水形状的定型喷头。

7.根据权利要求6所述的预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，所述旋转喷头(15)的喷淋角度为180°。

8.根据权利要求1所述的预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，所述时控开关(18)规格为十六开十六关。

9.根据权利要求1所述的预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，所述水泵(11)为恒压泵。

10.根据权利要求1所述的预制箱梁自动喷淋养护装置，其特征在于，所述水箱(1)规格为4米×4米×3.5米，采用厚度为6毫米的不锈钢板或塑料板制成。