CN111531695A - 一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置及其养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置及其养护方法，包括防护箱、温度感应探头、齿块、顶部定位块和侧边转轴，所述防护箱的内部上下两侧均焊接有限位轨道，所述温度感应探头固定安装在密封箱的内部，所述风叶的侧面焊接有侧边传动轮，所述齿块固定安装在限位轨道的侧面去，所述顶部定位块与防护箱贯穿连接，所述防护箱的上下两侧对称开设有穿槽，所述固定框的内部上下两侧对称预留有安装槽，所述限位杆的外侧面活动安装有定向杆。该可限位支撑的混凝土预制构件养护装置及其养护方法，采用新型的结构设计，使得本装置便于机械移动混凝土构件，且该装置中设置有分区间养护结构，提高养护加工的效果和效率。

Description

一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置及其养护方法

技术领域

本发明涉及混凝土构件预制技术领域，具体为一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置及其养护方法。

背景技术

混凝土构件是一种混凝土材料注模加工成型的结构，根据使用在建筑施工上的位置，需要加工成不同形状强度的混凝土预制构件，例如一些梁、柱或板结构，混凝土构件在成型后，需要对其进行养护，自然养护较为节约成本，但养护周期长，不利于工厂大批量生产混凝土预制构件，因为现在使用机械蒸汽养护的方法，加速养护时间，同时提高养护的效果。

随着混凝土预制构件养护装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.混凝土预制构件应用与建筑方面，一般体积和重量都较大，在养护的过程中人工搬运的非常费力，并且蒸汽养护有变温控制的过程中，现有的部分养护装置将温度变化结构在同一密闭空间中完成，影响加工效率，同时密闭空间较大也不便于温度的变化调节。

2.且养护装置在使用的过程中，温度在密闭空间中随机分布，高温气体容易上浮，使得上下的温度分布不均，影响混凝土预制构件养护的效果。

3.混凝土预制构件在移动的过程中，用于其重量较重，影响移动过程的稳定性，防护性较低。

所以需要针对上述问题设计一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置及其养护方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置及其养护方法，以解决上述背景技术中提出混凝土预制构件应用与建筑方面，一般体积和重量都较大，在养护的过程中人工搬运的非常费力，并且蒸汽养护有变温控制的过程中，现有的部分养护装置将温度变化结构在同一密闭空间中完成，影响加工效率，同时密闭空间较大也不便于温度的变化调节，且养护装置在使用的过程中，温度在密闭空间中随机分布，高温气体容易上浮，使得上下的温度分布不均，影响混凝土预制构件养护的效果，混凝土预制构件在移动的过程中，用于其重量较重，影响移动过程的稳定性，防护性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，包括防护箱、温度感应探头、齿块、顶部定位块和侧边转轴，所述防护箱的内部上下两侧均焊接有限位轨道，且防护箱的内部固定安装有密封箱，并且密封箱的外部两侧活动设置有密封板，所述温度感应探头固定安装在密封箱的内部，且密封箱的内部转动连接有中间传动轮，并且密封箱的内侧面转动连接有风叶，所述风叶的侧面焊接有侧边传动轮，且侧边传动轮的外部安装有传动链，所述齿块固定安装在限位轨道的侧面去，且限位轨道的内部开设有底部滑槽，并且底部滑槽通过底部滑轮与底部定位块相互连接，同时底部滑轮转动安装在底部定位块的内部，所述顶部定位块与防护箱贯穿连接，且顶部定位块的上端内部转动连接有驱动齿轮，并且顶部定位块和底部定位块均通过内部转轴与固定框相互连接，所述防护箱的上下两侧对称开设有穿槽，且防护箱的内侧面固定安装有蒸汽高温结构、恒温结构和降温结构，所述固定框的内部上下两侧对称预留有安装槽，且安装槽的内部活动安装有混凝土构件，并且固定框的侧面内部活动连接有限位杆，所述限位杆的外侧面活动安装有定向杆，且定向杆与支撑杆的一端相互连接，并且支撑杆的另一端与电动伸缩杆相互连接，同时电动伸缩杆固定安装在固定框的内部。

优选的，所述密封箱的左右两侧对称开设有连通槽，且密封箱的外侧面转动连接有侧边转轴，并且侧边转轴的外侧面转动连接在凸块的内部。

优选的，所述密封箱在防护箱的内部并列设置有3个，且3个密封箱的位置依次与蒸汽高温结构、恒温结构以及降温结构的位置相互对应。

优选的，所述密封板的外侧面焊接有凸块，且凸块的内部开设有内部滑槽，并且内部滑槽的内部活动连接有内部滑块。

优选的，所述固定框通过内部转轴与底部定位块和顶部定位块组成转动结构，且底部定位块通过底部滑轮和底部滑槽与限位轨道组成滑动结构，并且顶部定位块通过驱动齿轮和齿块与限位轨道啮合连接，同时限位轨道呈椭圆状结构。

优选的，所述混凝土构件通过安装槽与固定框嵌合连接，且固定框在防护箱的内部设置有12个。

优选的，所述限位杆与固定框转动连接，且限位杆与定向杆组成转动结构，并且定向杆与支撑杆的一端转动连接，同时支撑杆的另一端与电动伸缩杆转动连接。

优选的，所述侧边转轴通过内部滑块和内部滑槽与凸块组成滑动结构，且侧边转轴呈倾斜状结构，并且凸块与密封板固定连接，同时密封板的宽度等于2个密封箱之间的横向间距。

本发明提供一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置的养护方法，包括以下步骤：

步骤一、将混凝土构件通过安装槽放置在固定框的内部，伸长电动伸缩杆，通过支撑杆和定向杆的传动结构推动限位杆转动，将混凝土构件的外部两侧位置限定，提高混凝土构件在装置内部移动过程中的稳定性；

步骤二、运行顶部定位块内部的无线驱动电机，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿块啮合连接，推动顶部定位块和底部定位块在穿槽的内部循环移动；

步骤三、运行无线驱动电机控制内部转轴调节将固定框转动90°，再转动侧边转轴控制密封板的开合，使得固定框分别移动至三个并列的密封箱的内部，移动后保持密封箱两侧位置处于密封状态；

步骤四、通过蒸汽高温结构、恒温结构以及降温结构分别对密封箱内部固定的混凝土构件依次进行养护加工，混凝土构件经过蒸汽升温养护、恒温养护以及降温养护的步骤，放置混凝土构件的表面产生裂纹，与自然养护比较更加快速；

步骤五、养护的过程中，温度感应探头感应密封箱内部的温度，若密封箱内部上下温差较大，温度分布不均匀，影响混凝土构件在养护过程中上下吸收蒸汽热量的均匀性，此时温度感应探头将信号传递给密封箱内侧安装的控制器，控制器控制驱动结构带动中间传动轮转动，通过链轮传动结构带动风叶转动，加速密封箱内部分布的蒸汽上下流动，提高养护效果；

步骤六、根据养护时间，控制固定框在该装置内部移动，定时向固定框的内部上下料，实现自动化养护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可限位支撑的混凝土预制构件养护装置及其养护方法，采用新型的结构设计，使得本装置可以通过机械传动结构在装置内部运行移动，且该装置中设置有温度分布调节结构，便于提高密封箱内部蒸气分布的均匀性，同时该装置中设置有限位防护结构，提高混凝土构件移动过程中的稳定性：

1.啮合结构设置的驱动齿轮和齿块，滑动结构设置的顶部定位块和底部定位块，使用时运行无线驱动电机控制驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿块啮合连接，推动顶部定位块和底部定位块在穿槽内部按照一定的轨迹移动运行，便于自动化控制混凝土构件在该装置内部的移动位置；

2.链轮传动结构设置的风叶，以及并列设置的三个密封箱，使用时，控制混凝土构件分别移动至不同的密封箱内部，依次进行升温、恒温和降温三个养护的过程中，同时，温度感应探头感应到密封箱内部气体的分布情况，当上下温差较大时，温度感应探头通过控制器控制风机转动运行，加速密封箱内部气体的流动，提高混凝土构件的养护效果；

3.转动结构设置的支撑杆、定向杆以及限位杆，使用时，通过电动伸缩杆控制支撑杆上下移动，在传动结构的带动下控制限位杆转动，使得限位杆转动至混凝土构件的外部两侧位置，将混凝土构件安装在固定框内部的位置限定，提高混凝土构件在装置内部移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明俯视剖视结构示意图；

图3为本发明固定框侧面剖视结构示意图；

图4为本发明限位杆侧面剖视结构示意图；

图5为本发明限位杆俯视局部剖视结构示意图；

图6为本发明密封箱俯视剖视结构示意图；

图7为本发明密封板侧面结构示意图；

图8为本发明限位轨道俯视局部剖视结构示意图。

图中：1、防护箱；2、限位轨道；3、密封箱；4、密封板；5、温度感应探头；6、中间传动轮；7、风叶；8、侧边传动轮；9、传动链；10、齿块；11、底部滑槽；12、底部滑轮；13、底部定位块；14、顶部定位块；15、驱动齿轮；16、内部转轴；17、固定框；18、穿槽；19、蒸汽高温结构；20、恒温结构；21、降温结构；22、安装槽；23、混凝土构件；24、限位杆；25、定向杆；26、支撑杆；27、电动伸缩杆；28、连通槽；29、侧边转轴；30、内部滑块；31、凸块；32、内部滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，包括防护箱1、限位轨道2、密封箱3、密封板4、温度感应探头5、中间传动轮6、风叶7、侧边传动轮8、传动链9、齿块10、底部滑槽11、底部滑轮12、底部定位块13、顶部定位块14、驱动齿轮15、内部转轴16、固定框17、穿槽18、蒸汽高温结构19、恒温结构20、降温结构21、安装槽22、混凝土构件23、限位杆24、定向杆25、支撑杆26、电动伸缩杆27、连通槽28、侧边转轴29、内部滑块30、凸块31和内部滑槽32，防护箱1的内部上下两侧均焊接有限位轨道2，且防护箱1的内部固定安装有密封箱3，并且密封箱3的外部两侧活动设置有密封板4，温度感应探头5固定安装在密封箱3的内部，且密封箱3的内部转动连接有中间传动轮6，并且密封箱3的内侧面转动连接有风叶7，风叶7的侧面焊接有侧边传动轮8，且侧边传动轮8的外部安装有传动链9，齿块10固定安装在限位轨道2的侧面去，且限位轨道2的内部开设有底部滑槽11，并且底部滑槽11通过底部滑轮12与底部定位块13相互连接，同时底部滑轮12转动安装在底部定位块13的内部，顶部定位块14与防护箱1贯穿连接，且顶部定位块14的上端内部转动连接有驱动齿轮15，并且顶部定位块14和底部定位块13均通过内部转轴16与固定框17相互连接，防护箱1的上下两侧对称开设有穿槽18，且防护箱1的内侧面固定安装有蒸汽高温结构19、恒温结构20和降温结构21，固定框17的内部上下两侧对称预留有安装槽22，且安装槽22的内部活动安装有混凝土构件23，并且固定框17的侧面内部活动连接有限位杆24，限位杆24的外侧面活动安装有定向杆25，且定向杆25与支撑杆26的一端相互连接，并且支撑杆26的另一端与电动伸缩杆27相互连接，同时电动伸缩杆27固定安装在固定框17的内部。

本例中密封箱3的左右两侧对称开设有连通槽28，且密封箱3的外侧面转动连接有侧边转轴29，并且侧边转轴29的外侧面转动连接在凸块31的内部，上述的设计结构便于带动密封板4移动，运行无线驱动电机控制侧边转轴29转动，侧边转轴29带动凸块31向侧面移动，使得密封板4随之向侧面移动，控制密封板4之间的开启和闭合状态；

密封箱3在防护箱1的内部并列设置有3个，且3个密封箱3的位置依次与蒸汽高温结构19、恒温结构20以及降温结构21的位置相互对应，该部分结构可以分区间对混凝土构件23进行阶段性养护，将混凝土构件23依次经过蒸汽高温加工、恒温加工以及降温加工的区间内部，加速混凝土构件23的养护周期，较正常的自然养护时间更短，并且工业加工养护的效果较好；

密封板4的外侧面焊接有凸块31，且凸块31的内部开设有内部滑槽32，并且内部滑槽32的内部活动连接有内部滑块30，侧边转轴29转动时在凸块31内部开设的内部滑槽32中滑动，推动凸块31和密封板4向侧面移动，凸块31便于带动密封板4移动，使得两个密封板4之间相互闭合或者是打开；

固定框17通过内部转轴16与底部定位块13和顶部定位块14组成转动结构，且底部定位块13通过底部滑轮12和底部滑槽11与限位轨道2组成滑动结构，并且顶部定位块14通过驱动齿轮15和齿块10与限位轨道2啮合连接，同时限位轨道2呈椭圆状结构，上述的设计结构便于带动固定框17在装置内部移动运行，固定框17在装置内部依次运行移动，可以有序的控制混凝土构件23进行阶段性的养护加工，同时便于混凝土构件23的进出料；

混凝土构件23通过安装槽22与固定框17嵌合连接，且固定框17在防护箱1的内部设置有12个，通过安装槽22将混凝土构件23安装在固定框17的内部，混凝土构件23与固定框17相互卡合，该种安装放置方式简单，便于工作人员进行操作；

限位杆24与固定框17转动连接，且限位杆24与定向杆25组成转动结构，并且定向杆25与支撑杆26的一端转动连接，同时支撑杆26的另一端与电动伸缩杆27转动连接，转动限位杆24，使得限位杆24转动至混凝土构件23的外侧，对混凝土构件23进行限定，避免混凝土构件23在装置内部移动的过程中向侧面掉落，提高混凝土构件23移动过程中的稳定性；

侧边转轴29通过内部滑块30和内部滑槽32与凸块31组成滑动结构，且侧边转轴29呈倾斜状结构，并且凸块31与密封板4固定连接，同时密封板4的宽度等于2个密封箱3之间的横向间距，侧边转轴29转动时，内部滑块30在内部滑槽32中滑动，推动密封板4移动闭合，密封板4开启和闭合的状态便于混凝土构件23在装置内部移动，同时封闭各个养护加工的区间；

本发明提供一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置的养护方法，包括以下步骤：

步骤一、将混凝土构件23通过安装槽22放置在固定框17的内部，伸长电动伸缩杆27，通过支撑杆26和定向杆25的传动结构推动限位杆24转动，将混凝土构件23的外部两侧位置限定，提高混凝土构件23在装置内部移动过程中的稳定性；

步骤二、运行顶部定位块14内部的无线驱动电机，带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15与齿块10啮合连接，推动顶部定位块14和底部定位块13在穿槽18的内部循环移动；

步骤三、运行无线驱动电机控制内部转轴16调节将固定框17转动90°，再转动侧边转轴29控制密封板4的开合，使得固定框17分别移动至三个并列的密封箱3的内部，移动后保持密封箱3两侧位置处于密封状态；

步骤四、通过蒸汽高温结构19、恒温结构20以及降温结构21分别对密封箱3内部固定的混凝土构件23依次进行养护加工，混凝土构件23经过蒸汽升温养护、恒温养护以及降温养护的步骤，放置混凝土构件23的表面产生裂纹，与自然养护比较更加快速；

步骤五、养护的过程中，温度感应探头5感应密封箱3内部的温度，若密封箱3内部上下温差较大，温度分布不均匀，影响混凝土构件23在养护过程中上下吸收蒸汽热量的均匀性，此时温度感应探头5将信号传递给密封箱3内侧安装的控制器，控制器控制驱动结构带动中间传动轮6转动，通过链轮传动结构带动风叶7转动，加速密封箱3内部分布的蒸汽上下流动，提高养护效果；

步骤六、根据养护时间，控制固定框17在该装置内部移动，定时向固定框17的内部上下料，实现自动化养护。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，运行顶部定位块14内部的无线驱动电机，控制驱动齿轮15转动，驱动齿轮15与齿块10啮合连接，齿轮传动结构带动驱动齿轮15在齿块10的下端移动，此时顶部定位块14和底部定位块13在穿槽18的内部移动，底部定位块13下端内部转动连接的底部滑轮12在底部滑槽11中滑动，该种驱动结构便于控制固定框17沿着穿槽18的轨迹在防护箱1的内部运行，分别控制该装置中不同的固定框17移动至相应的位置，依次有序进行上下料或者是养护，提高加工的效率，同时机械传动结构节省人力；

接着，根据图3、图4和图5中所示的结构，将固定框17移动至对应在防护箱1入口处位置，人工将混凝土构件23通过安装槽22安装在固定框17的内侧伸长电动伸缩杆27推动支撑杆26向侧面移动，支撑杆26和定向杆25的两侧均发生传动，该传动结构可以推动限位杆24在固定框17的内侧转动，当电动伸缩杆27伸长到最大位置时，此时限位杆24转动至水平位置，限位杆24将安装在固定框17内部的混凝土构件23的安装放置位置限定支撑，提高后期混凝土构件23在装置内部移动时的稳定性；

随后，根据图1、图2、图6、图7以及图8中所示的结构，将固定框17分别移动至相应的密封箱3的内部，再分别通过蒸汽高温结构19、恒温结构20以及降温结构21分别向密封箱3内部输入不同温度的蒸汽，对密封箱3内部的混凝土构件23进行养护加工，在养护的过程中，温度感应探头5感应到密封箱3内部的气体温度，如果密封箱3上下两侧的温差较大，温度感应探头5将接受信号传递给控制器，控制驱动结构带动中间传动轮6运行，中间传动轮6通过传动链9带动侧边传动轮8和风叶7转动，风叶7转动加速密封箱3内部分布气体的流动速度，使得气体分布较为均匀（穿槽18开设在防护箱1的内部，使得密封箱3结构不能完全密封，因而要合理的控制穿槽18的宽度，避免密封箱3内部的温度内外流通影响较大），提高混凝土构件23养护的效果，运行无线驱动电机控制侧边转轴29转动，侧边转轴29带动内部滑块30在内部滑槽32中滑动，通过凸块31带动密封板4向侧面移动，从而控制密封板4的开合状态，混凝土构件23依次经过三个密封箱3，经过蒸汽养护的升温、恒温和降温过程，养护周期较快，将养护后的混凝土构件23移动至防护箱1出口位置，人工将混凝土构件23取出，如此循环，连续性进行养护加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，包括防护箱(1)、温度感应探头(5)、齿块(10)、顶部定位块(14)和侧边转轴(29)，其特征在于：所述防护箱(1)的内部上下两侧均焊接有限位轨道(2)，且防护箱(1)的内部固定安装有密封箱(3)，并且密封箱(3)的外部两侧活动设置有密封板(4)，所述温度感应探头(5)固定安装在密封箱(3)的内部，且密封箱(3)的内部转动连接有中间传动轮(6)，并且密封箱(3)的内侧面转动连接有风叶(7)，所述风叶(7)的侧面焊接有侧边传动轮(8)，且侧边传动轮(8)的外部安装有传动链(9)，所述齿块(10)固定安装在限位轨道(2)的侧面去，且限位轨道(2)的内部开设有底部滑槽(11)，并且底部滑槽(11)通过底部滑轮(12)与底部定位块(13)相互连接，同时底部滑轮(12)转动安装在底部定位块(13)的内部，所述顶部定位块(14)与防护箱(1)贯穿连接，且顶部定位块(14)的上端内部转动连接有驱动齿轮(15)，并且顶部定位块(14)和底部定位块(13)均通过内部转轴(16)与固定框(17)相互连接，所述防护箱(1)的上下两侧对称开设有穿槽(18)，且防护箱(1)的内侧面固定安装有蒸汽高温结构(19)、恒温结构(20)和降温结构(21)，所述固定框(17)的内部上下两侧对称预留有安装槽(22)，且安装槽(22)的内部活动安装有混凝土构件(23)，并且固定框(17)的侧面内部活动连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)的外侧面活动安装有定向杆(25)，且定向杆(25)与支撑杆(26)的一端相互连接，并且支撑杆(26)的另一端与电动伸缩杆(27)相互连接，同时电动伸缩杆(27)固定安装在固定框(17)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述密封箱(3)的左右两侧对称开设有连通槽(28)，且密封箱(3)的外侧面转动连接有侧边转轴(29)，并且侧边转轴(29)的外侧面转动连接在凸块(31)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述密封箱(3)在防护箱(1)的内部并列设置有3个，且3个密封箱(3)的位置依次与蒸汽高温结构(19)、恒温结构(20)以及降温结构(21)的位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述密封板(4)的外侧面焊接有凸块(31)，且凸块(31)的内部开设有内部滑槽(32)，并且内部滑槽(32)的内部活动连接有内部滑块(30)。

5.根据权利要求1所述的一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述固定框(17)通过内部转轴(16)与底部定位块(13)和顶部定位块(14)组成转动结构，且底部定位块(13)通过底部滑轮(12)和底部滑槽(11)与限位轨道(2)组成滑动结构，并且顶部定位块(14)通过驱动齿轮(15)和齿块(10)与限位轨道(2)啮合连接，同时限位轨道(2)呈椭圆状结构。

6.根据权利要求1所述的一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述混凝土构件(23)通过安装槽(22)与固定框(17)嵌合连接，且固定框(17)在防护箱(1)的内部设置有12个。

7.根据权利要求1所述的一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述限位杆(24)与固定框(17)转动连接，且限位杆(24)与定向杆(25)组成转动结构，并且定向杆(25)与支撑杆(26)的一端转动连接，同时支撑杆(26)的另一端与电动伸缩杆(27)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置，其特征在于：所述侧边转轴(29)通过内部滑块(30)和内部滑槽(32)与凸块(31)组成滑动结构，且侧边转轴(29)呈倾斜状结构，并且凸块(31)与密封板(4)固定连接，同时密封板(4)的宽度等于2个密封箱(3)之间的横向间距。

9.根据权利要求1所述的一种可限位支撑的混凝土预制构件养护装置的养护方法，其具体步骤如下：

步骤一、将混凝土构件(23)通过安装槽(22)放置在固定框(17)的内部，伸长电动伸缩杆(27)，通过支撑杆(26)和定向杆(25)的传动结构推动限位杆(24)转动，将混凝土构件(23)的外部两侧位置限定，提高混凝土构件(23)在装置内部移动过程中的稳定性；

步骤二、运行顶部定位块(14)内部的无线驱动电机，带动驱动齿轮(15)转动，驱动齿轮(15)与齿块(10)啮合连接，推动顶部定位块(14)和底部定位块(13)在穿槽(18)的内部循环移动；

步骤三、运行无线驱动电机控制内部转轴(16)调节将固定框(17)转动90°，再转动侧边转轴(29)控制密封板(4)的开合，使得固定框(17)分别移动至三个并列的密封箱(3)的内部，移动后保持密封箱(3)两侧位置处于密封状态；

步骤四、通过蒸汽高温结构(19)、恒温结构(20)以及降温结构(21)分别对密封箱(3)内部固定的混凝土构件(23)依次进行养护加工，混凝土构件(23)经过蒸汽升温养护、恒温养护以及降温养护的步骤，放置混凝土构件(23)的表面产生裂纹，与自然养护比较更加快速；

步骤五、养护的过程中，温度感应探头(5)感应密封箱(3)内部的温度，若密封箱(3)内部上下温差较大，温度分布不均匀，影响混凝土构件(23)在养护过程中上下吸收蒸汽热量的均匀性，此时温度感应探头(5)将信号传递给密封箱(3)内侧安装的控制器，控制器控制驱动结构带动中间传动轮(6)转动，通过链轮传动结构带动风叶(7)转动，加速密封箱(3)内部分布的蒸汽上下流动，提高养护效果；

步骤六、根据养护时间，控制固定框(17)在该装置内部移动，定时向固定框(17)的内部上下料，实现自动化养护。

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