CN208697184U - 一种钢管加工用喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用喷砂装置，包括固定台，所述固定台的顶部两侧均设置有竖直向上的固定板，两个所述固定板的顶部之间连接有水平的安装板，所述安装板的顶部一侧设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端设置有竖直向下的驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿安装板，并连接有喷砂器，所述安装板的底部两侧均设置有竖直向下的连接板，两个所述连接板相互远离的一侧下方均设置有第二驱动马达，两个所述第二驱动马达的输出端均设置有水平的转动杆。本实用新型在对钢管喷砂时，可以自动对钢管的外侧进行均匀喷砂，无需借用人力移动钢管和喷砂器，不但较为省力，且喷砂效率较高。

Description

一种钢管加工用喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂装置领域，尤其涉及一种钢管加工用喷砂装置。

背景技术

钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

在目前对加工中的钢管进行喷砂的过程中，大多数都是通过人力控制器钢管进行转动，手持喷砂装置对钢管的外侧进行喷砂，不但在喷砂时十分耗费人力，且存在喷砂时效率较低的现象，为此我们设计出了一种钢管加工用喷砂装置来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用喷砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管加工用喷砂装置，包括固定台，所述固定台的顶部两侧均设置有竖直向上的固定板，两个所述固定板的顶部之间连接有水平的安装板，所述安装板的顶部一侧设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端设置有竖直向下的驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿安装板，并连接有喷砂器，所述安装板的底部两侧均设置有竖直向下的连接板，两个所述连接板相互远离的一侧下方均设置有第二驱动马达，两个所述第二驱动马达的输出端均设置有水平的转动杆，两个所述固定板内部一侧的固定台上均设置有竖直向上的支撑板，所述支撑板的顶部安装有竖直的转动盘，所述转动盘的中部设置有贯穿的第一通槽，所述转动盘的外侧设置有环形的转动板，所述转动板的底部安装在支撑板的内部，两个所述转动盘相互远离的一侧均设置有环形的驱动槽，两个所述转动杆远离第二驱动马达的一侧均延伸至驱动槽的内部设置有驱动齿轮，两个所述转动盘相互靠近的一侧顶部与底部均设置有竖直的推杆电机，两组所述推杆电机的输出端均设置有竖直的推动杆，所述转动盘上方的推动杆连接有第一夹板，所述转动盘下方的推动杆连接有第二夹板。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的两侧均设置有水平的连接块，所述第一夹板两侧的连接块上均设置有贯穿的通孔，所述第二夹板两侧的连接块上均设置有竖直向上的限位杆，所述限位杆与通孔相适配。

优选的，所述第一通槽的内部安装有水平的钢管，两个所述固定板上均设置有与钢管相适配的第二通槽。

优选的，所述安装板上设置有与驱动杆相适配的轨道槽。

优选的，所述驱动槽的内壁上设置有均匀分布的卡齿，所述驱动槽通过卡齿与驱动齿轮相啮合。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的竖截面均为圆弧形结构，所述第一夹板与第二夹板的内侧均设置有防滑纹。

优选的，支撑板的顶部内侧为圆弧形结构，所述支撑板的顶部内侧设置有圆弧形的滑动槽，所述滑动槽与转动板相适配。

优选的，所述固定板的一侧顶部设置有储存箱，所述储存箱与喷砂器之间设置有连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、驱动杆的底部贯穿安装板，并连接有喷砂器，安装板上设置有与驱动杆相适配的轨道槽的设计，有利于在使用时，让驱动马达带动喷砂器通过轨道槽进行来回移动，对钢管的外侧进行自动均匀喷砂；

2、转动盘上方的推动杆连接有第一夹板，转动盘下方的推动杆连接有第二夹板，两个转动杆远离第二驱动马达的一侧均延伸至驱动槽的内部设置有驱动齿轮的设计，有利于在使用时，便于让第二驱动马达间接通过驱动齿轮带动转动盘进行转动，转动盘转动时，间接带动第一夹板和第二夹板内部的钢管转动，便于对转动后的钢管外侧进行均匀喷砂；

该实用新型在对钢管喷砂时，可以自动对钢管的外侧进行均匀喷砂，无需借用人力移动钢管和喷砂器，不但较为省力，且喷砂效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管加工用喷砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管加工用喷砂装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种钢管加工用喷砂装置的转动盘的侧视图。

图中：1固定台、2安装板、3第一驱动马达、4转动板、5连接板、6第二驱动马达、7转动盘、8固定板、9推杆电机、10第一夹板、11驱动齿轮、12限位杆、13第二夹板、14支撑板、15驱动槽、16第一通槽、17喷砂器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢管加工用喷砂装置，包括固定台1，固定台1的顶部两侧均设置有竖直向上的固定板8，两个固定板8的顶部之间连接有水平的安装板2，安装板2的顶部一侧设置有第一驱动马达3，第一驱动马达3的输出端设置有竖直向下的驱动杆，驱动杆的底部贯穿安装板2，并连接有喷砂器17，安装板2的底部两侧均设置有竖直向下的连接板5，两个连接板5相互远离的一侧下方均设置有第二驱动马达6，两个第二驱动马达6的输出端均设置有水平的转动杆，两个固定板8内部一侧的固定台1上均设置有竖直向上的支撑板14，支撑板14的顶部安装有竖直的转动盘7，转动盘7的中部设置有贯穿的第一通槽16，转动盘7的外侧设置有环形的转动板4，转动板4的底部安装在支撑板14的内部，两个转动盘7相互远离的一侧均设置有环形的驱动槽15，两个转动杆远离第二驱动马达6的一侧均延伸至驱动槽15的内部设置有驱动齿轮11，两个转动盘7相互靠近的一侧顶部与底部均设置有竖直的推杆电机9，两组推杆电机9的输出端均设置有竖直的推动杆，转动盘7上方的推动杆连接有第一夹板10，转动盘7下方的推动杆连接有第二夹板13，第一夹板10与第二夹板13的两侧均设置有水平的连接块，第一夹板10两侧的连接块上均设置有贯穿的通孔，第二夹板13两侧的连接块上均设置有竖直向上的限位杆12，限位杆12与通孔相适配，第一通槽16的内部安装有水平的钢管，两个固定板8上均设置有与钢管相适配的第二通槽，安装板2上设置有与驱动杆相适配的轨道槽，驱动槽15的内壁上设置有均匀分布的卡齿，驱动槽15通过卡齿与驱动齿轮11相啮合，第一夹板10与第二夹板13的竖截面均为圆弧形结构，第一夹板10与第二夹板13的内侧均设置有防滑纹，支撑板14的顶部内侧为圆弧形结构，支撑板14的顶部内侧设置有圆弧形的滑动槽，滑动槽与转动板4相适配，固定板8的一侧顶部设置有储存箱，储存箱与喷砂器17之间设置有连接管。

工作原理：在使用时，首先控制让钢管活动安装在两个第一通槽16的内部，接着通过控制推杆电机9进行工作，让推杆电机9间接带动第一夹板10与第二夹板13对钢管进行限位固定，然后控制第一驱动马达3进行工作，让驱动马达3带动喷砂器17通过轨道槽进行来回移动，对钢管的外侧进行均匀喷砂，在喷砂过程中，控制第二驱动马达6进行工作，让第二驱动马达6间接通过驱动齿轮8带动转动盘7进行转动，转动盘7转动时，间接带动第一夹板10和第二夹板13内部的钢管转动，便于对转动后的钢管外侧进行均匀喷砂，该实用新型在对钢管喷砂时，可以自动对钢管的外侧进行均匀喷砂，无需借用人力移动钢管和喷砂器17，不但较为省力，且喷砂效率较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工用喷砂装置，包括固定台（1），其特征在于，所述固定台（1）的顶部两侧均设置有竖直向上的固定板（8），两个所述固定板（8）的顶部之间连接有水平的安装板（2），所述安装板（2）的顶部一侧设置有第一驱动马达（3），所述第一驱动马达（3）的输出端设置有竖直向下的驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿安装板（2），并连接有喷砂器（17），所述安装板（2）的底部两侧均设置有竖直向下的连接板（5），两个所述连接板（5）相互远离的一侧下方均设置有第二驱动马达（6），两个所述第二驱动马达（6）的输出端均设置有水平的转动杆，两个所述固定板（8）内部一侧的固定台（1）上均设置有竖直向上的支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部安装有竖直的转动盘（7），所述转动盘（7）的中部设置有贯穿的第一通槽（16），所述转动盘（7）的外侧设置有环形的转动板（4），所述转动板（4）的底部安装在支撑板（14）的内部，两个所述转动盘（7）相互远离的一侧均设置有环形的驱动槽（15），两个所述转动杆远离第二驱动马达（6）的一侧均延伸至驱动槽（15）的内部设置有驱动齿轮（11），两个所述转动盘（7）相互靠近的一侧顶部与底部均设置有竖直的推杆电机（9），两组所述推杆电机（9）的输出端均设置有竖直的推动杆，所述转动盘（7）上方的推动杆连接有第一夹板（10），所述转动盘（7）下方的推动杆连接有第二夹板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用喷砂装置，其特征在于，所述第一夹板（10）与第二夹板（13）的两侧均设置有水平的连接块，所述第一夹板（10）两侧的连接块上均设置有贯穿的通孔，所述第二夹板（13）两侧的连接块上均设置有竖直向上的限位杆（12），所述限位杆（12）与通孔相适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用喷砂装置，其特征在于，所述第一通槽（16）的内部安装有水平的钢管，两个所述固定板（8）上均设置有与钢管相适配的第二通槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用喷砂装置，其特征在于，所述安装板（2）上设置有与驱动杆相适配的轨道槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用喷砂装置，其特征在于，所述驱动槽（15）的内壁上设置有均匀分布的卡齿，所述驱动槽（15）通过卡齿与驱动齿轮（11）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用喷砂装置，其特征在于，所述第一夹板（10）与第二夹板（13）的竖截面均为圆弧形结构，所述第一夹板（10）与第二夹板（13）的内侧均设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用喷砂装置，其特征在于，支撑板（14）的顶部内侧为圆弧形结构，所述支撑板（14）的顶部内侧设置有圆弧形的滑动槽，所述滑动槽与转动板（4）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用喷砂装置，其特征在于，所述固定板（8）的一侧顶部设置有储存箱，所述储存箱与喷砂器（17）之间设置有连接管。