CN104069980A - 玻璃管镀膜装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃管镀膜装置，包括机架，所述机架上设有玻璃放置架、锁紧机构、翻转机构及提升机构，所述翻转机构包括支架、翻转电机、主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合，从动齿轮为半圆形齿轮，半圆形齿轮的圆心处与支架铰接，直角边与玻璃放置架相固定，翻转电机固定在支架上，翻转电机带动主动齿轮转动进一步的带动从动齿轮转动，进一步的带动玻璃放置架转动新型结构的玻璃管镀膜机构，通过将玻璃管的水平状态与竖直状态的转换，再配合纵向的移动，实现了从上料、旋转、下降浸润镀膜、提拉、旋转、下料的全自动工作，完全自动化控制，可以实现大规模自动化生产，大幅提高生产效率。

Description

玻璃管镀膜装置

 

技术领域

本发明涉及一种中高温太阳能集热管外玻璃管镀膜装置，尤其是一种采用提拉式镀膜方式的玻璃管镀膜装置。

 

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，环境污染问题愈发严重，清洁能源的使用已经成为大家的共识。聚光太阳能发电（CSP，Concentrating Solar Power）作为零污染的清洁能源有着无可比拟的优势。槽式中高温太阳能发电技术是目前商业化使用时间最长、技术最成熟的太阳能光热发电产业，其中的核心器件——太阳能集热管性能优劣是决定发电站收益大小的主要因素，为了尽可能提高集热管性能，需要在外玻璃管上镀上一层增透膜。

目前玻璃表面镀膜主要采用玻璃溶胶—凝胶方式，这种方式所使用的方法有 ：旋涂镀膜法、提拉镀膜法。目前在生产中更多的则使用旋涂镀膜法，实验室研究和对小型玻璃材料的镀膜使用小型提拉设备，大型提拉设备多采取直上直下“浸润”式镀膜，但是上料和下料采取人工方式，自动化程度低、效率低、成本高、稳定性差，而且在生产过程中需要多个工人进行管理，增加了生产过程中的不稳定性，不适用于大规模自动化生产。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化控制、实现大规模自动化生产、生产效率高的玻璃管镀膜装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃管镀膜装置，包括机架，所述机架上设有：

玻璃放置架；

锁紧机构，可滑动的设置在玻璃放置架上，将玻璃管牢固固定；

翻转机构，带动整个玻璃放置架翻转90°；

提升机构，带动锁紧装置在玻璃放置架上移动；

所述翻转机构包括支架、翻转电机、主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合，从动齿轮为半圆形齿轮，半圆形齿轮的圆心处与支架铰接，直角边与玻璃放置架相固定，翻转电机固定在支架上，翻转电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进一步的带动玻璃放置架转动；

所述提升装置包括提升电机、提升齿轮及齿条，所述提升电机及提升齿轮设置在锁紧装置上，所述齿条固定在玻璃放置架上，提升齿轮与齿条互相粘合，提升电机带动提升齿轮及齿条使锁紧机构在玻璃放置架上移动。

为防止从动齿轮转动过量，本发明改进有，所述支架上固定有限位销，所述从动齿轮上设置有定位片，所述定位片上开设有弧形长条孔，限位销穿过弧形长条孔。

本发明改进有，所述锁紧机构包括固定架、锁紧电机及涨紧装置，锁紧电机固定在固定架上，玻璃管伸入涨紧装置后，锁紧电机控制涨紧装置将玻璃管内壁涨紧，所述固定架上设置有滑块，所述玻璃放置架上对应设置有滑轨，滑块与滑轨相适配。

本发明改进有，包括支撑机构，所述支撑机构包括旋转轴、旋转杆及旋转电机，所述旋转电机设置在固定架上，旋转杆固定在旋转轴上，所述旋转电机带动旋转轴转动进一步带动旋转杆转动并对玻璃管进行支撑。

本发明改进有，所述旋转杆上设置有定位块。

本发明的有益效果为：新型结构的玻璃管镀膜机构，通过将玻璃管的水平状态与竖直状态的转换，再配合纵向的移动，实现了从上料、旋转、下降浸润镀膜、提拉、旋转、下料的全自动工作，完全自动化控制，可以实现大规模自动化生产，大幅提高生产效率。

 

附图说明

附图1为本发明的玻璃管镀膜装置的结构示意图；

附图2为本发明的玻璃管镀膜装置的玻璃放置架架的结构示意图；

附图3为本发明的玻璃管镀膜装置的翻转机构的结构示意图。

附图说明：1-机架；    2-玻璃放置架；    3-翻转机构；    31-支架；   32-翻转电机；    33-主动齿轮；    34-从动齿轮；    35-主动轴；    36-限位销；    37-定位片；    371-弧形长条孔；    4-镀膜液箱；    5-锁紧机构；    51-固定架；    52-锁紧电机；    53-涨紧装置；    54-滑块；    55-滑轨；    6-支撑机构；    61-旋转轴；    62-旋转杆；    63-旋转电机；    64-定位块；     7-提升机构；    71-提升电机；    72-齿条；    8-导向装置。

 

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图，本发明提出一种玻璃管镀膜装置，包括机架1，所述机架1上设有：

玻璃放置架2；

锁紧机构5，可滑动的设置在玻璃放置架2上，将玻璃管牢固固定；

翻转机构3，带动整个玻璃放置架2翻转90°；

提升机构7，带动锁紧机构5在玻璃放置架2上移动；

具体的，所述翻转机构3包括支架31、翻转电机32、主动齿轮33及从动齿轮34，所述主动齿轮33与从动齿轮34互相啮合，从动齿轮34为半圆形齿轮，半圆形齿轮的圆心处与支架31铰接，直角边与玻璃放置架2固定，翻转电机32固定在支架31上，翻转电机32带动主动齿轮33转动，带动从动齿轮34转动，进一步的带动玻璃放置架2转动。

支架31采用桁架结构，通过纵横交错的桁架将整个支架31牢固固定，翻转电机32固定在支架31内部，主动齿轮33固定在一根主动轴35上，主动轴35通过轴承设置在支架31上，当翻转电机32启动时，翻转电机32的驱动轴带动主动齿轮33转动，主动齿轮33带动从动齿轮34转动，从动齿轮34与玻璃放置架2牢固固定，因此从动齿轮34与玻璃放置架2同步转动，实现了玻璃放置架2的翻转，根据翻转电机32的转动角度，可以调节玻璃放置架2的翻转角度，进一步的，可以根据具体玻璃放置架2的重量需要设置多套翻转机构3，具体的，翻转电机32为一个，主动轴35上设置有多个主动齿轮33，支架31上可转动的设置多个从动齿轮34，通过多点驱动，有效的将整个翻转机构3翻转。

进一步的，所述支架31上固定有限位销36，所述从动齿轮34上设置有定位片37，所述定位片37上开设有弧形长条孔371，限位销36穿过弧形长条孔371，当从动齿轮34转动时，定位片37跟着从动齿轮34转动，转动至一定角度后，限位销36抵住弧形长条孔371底部，限制定位片37的进一步转动，本实施例中，这个角度为90°。

本实施例中的整个玻璃管镀膜装置设置在镀膜液箱4的上方，当将整个玻璃放置架2翻转90°后，固定在玻璃放置架2上的金属管朝向镀膜液箱4的入口。

玻璃放置架2在本实施例中也为桁架结构，锁紧机构5设置在玻璃放置架2上，所述锁紧机构5包括固定架51、锁紧电机52及涨紧装置53，锁紧电机52固定在固定架51上，玻璃管伸入涨紧装置53后，锁紧电机52控制涨紧装置53将玻璃管内壁涨紧，实现玻璃外管端部涨紧，所述固定架51上设置有滑块54，所述玻璃放置架2上对应设置有滑轨55，滑块54与滑轨55相适配，通过滑块54与滑轨55的配合，使固定架51能平稳的在玻璃放置架2上移动，滑块54设置在玻璃放置架2的两侧，当然，如果要进一步提高固定架51在玻璃放置架2上的平稳度，导轨可以设置3个以上，通过多点定位实现固定架51的平稳移动。

进一步的，所述玻璃管镀膜装置还包括支撑机构6，所述支撑机构6包括旋转轴61、旋转杆62及旋转电机63，所述旋转电机63设置在固定架51上，旋转杆62固定在旋转轴61上，所述旋转电机63带动旋转轴61转动进一步带动旋转杆62转动并对玻璃管进行支撑。

当固定好玻璃管时，锁紧机构5与支撑机构6分别设置在玻璃管的两端，当锁紧机构5将玻璃管的一端涨紧后，旋转电机63开始启动，带动旋转轴61转动，旋转轴61在转动的过程中带动旋转杆62转动，旋转杆62一端抵住玻璃管的一端，使玻璃管在翻转的过程中运行平稳。

进一步的，所述旋转杆62上设置有定位块64，定位块64的设置有效的防止旋转杆62与玻璃管的刚性接触。 

所述提升机构7包括提升电机71、提升齿轮及齿条72，所述提升电机71及提升齿轮设置在锁紧机构5上，本实施例中，所述提升电机71固定在固定架51上，提升电机71启动带动齿轮转动，所述齿条72固定在玻璃放置架2上，提升齿轮与齿条72互相啮合，通过提升电机71带动提升齿轮及齿条72使锁紧机构5在玻璃放置架2上移动，通过提升电机71的正转和反转就能实现玻璃管在竖直状态下的上下平稳移动，玻璃管在固定架51的带动下，进入镀膜池，并均匀下沉进行镀膜，镀完膜后固定架51上移将玻璃管拉出镀膜池并继续下一道工序。

其他实施例中，提升机构7可以采用其他不同的结构，例如采用提升电机71配合丝杆及丝母，带动整个固定架51的移动，或者采用提升液压缸带动整个固定架51移动等，本发明并不做具体限制，只要能提供固定架51在玻璃放置架2上移动的动力即可。

本实施例中，在镀膜池的上方设置有导向装置8，导向装置8为适配金属管形状的导向管，导向管上开设适配旋转杆62的开口。

本实施例中，所述翻转电机32、锁紧电机52、旋转电机63及提升电机71都可以采用伺服电机或者步进电机，通过这种电机的设置就能有效的控制整个金属管镀膜装置的纵向移动。

通过上述结构的使用，当将金属管放置在锁紧机构5后就能实现翻转-下降浸润镀膜-提拉-旋转-下料等一系列的过程，实现完全自动化控制，实现大规模自动化生产，大幅提高生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃管镀膜装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有：

玻璃放置架；

锁紧机构，可滑动的设置在玻璃放置架上，将玻璃管牢固固定；

翻转机构，带动整个玻璃放置架翻转90°；

提升机构，带动锁紧装置在玻璃放置架上移动；

所述翻转机构包括支架、翻转电机、主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合，从动齿轮为半圆形齿轮，半圆形齿轮的圆心处与支架铰接，直角边与玻璃放置架固定，翻转电机固定在支架上，翻转电机带动主动齿轮转动从而带动从动齿轮转动，进一步的带动玻璃放置架转动；

所述提升装置包括提升电机、提升齿轮及齿条，所述提升电机及提升齿轮设置在锁紧装置上，所述齿条固定在玻璃放置架上，提升齿轮与齿条互相粘合，提升电机带动提升齿轮及齿条使锁紧机构在玻璃放置架上移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃管镀膜装置，其特征在于，所述支架上固定有限位销，所述从动齿轮上设置有定位片，所述定位片上开设有弧形长条孔，限位销穿过弧形长条孔。

3.根据权利要求1所述的玻璃管镀膜装置，其特征在于，所述锁紧机构包括固定架、锁紧电机及涨紧装置，锁紧电机固定在固定架上，玻璃管伸入涨紧装置后，锁紧电机控制涨紧装置将玻璃管内壁涨紧，所述固定架上设置有滑块，所述玻璃放置架上对应设置有滑轨，滑块与滑轨相适配。

4.根据权利要求1所述的玻璃管镀膜装置，其特征在于，包括支撑机构，所述支撑机构包括旋转轴、旋转杆及旋转电机，所述旋转电机设置在固定架上，旋转杆固定在旋转轴上，所述旋转电机带动旋转轴转动进一步带动旋转杆转动并对玻璃管进行支撑。

5.根据权利要求4所述的玻璃管镀膜装置，其特征在于，所述旋转杆上设置有定位块。