CN113566517A - 一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,包括托架框体、多个温度检测组件和多个保温养护机构,所述托架框体两侧内壁等距固定有多组用于保温模板支撑摆放的支撑板,多个所述温度检测组件安装于托架框体内侧对应多组支撑板位置处,多个所述保温养护机构安装于多组支撑板之间,本发明通过在托架框体内设计的温度检测组件能够对保温模板表面温度进行检测,在温度检测即将超出指定范围时,温度检测组件会对保温模板表面进行移动检测,同时配合保温养护机构开始对保温模板表面温度进行把控,从而能够有效避免保温模板周围温度过高或过低,使得保温模板的成品加工质量更高。
Description
技术领域
本发明涉及产品养护技术领域,具体为一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置。
背景技术
保温模板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子,在建筑物的混凝土构件外围贴合保温模板以达到减少热量传导的目的,大多数的建筑的保温模板采用有机保温材料制成,其中,为了增加防火性能及本身的物理性能,会利用聚合凝胶将具有不同功能的板材复合在一起,部分保温板为了提高强度,还在板材内涂抹添加水泥等材料。
目前的保温板在复合加工后,都需要对其进行晾干处理,即是通过托架将生产成型的板材运输到室外进行晾干(板材数量较多,室内晾干条件不允许),但在部分寒冷或者高温环境下,室外晾干保温板会存在一定问题,温度较高会导致水泥及凝胶等部分混合物凝聚较快,使得后续硬度较低达不到指定要求,而温度较低时,会提高晾干周期,同时温度降至负温时,水化反应停止,由于水分结冰,会导致水泥石冻裂,破坏其结构,影响保温板成品质量,为此,我们提出一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对保温模板晾干过程中周围温度进行调节把控的用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,包括托架框体、多个温度检测组件和多个保温养护机构,所述托架框体两侧内壁等距固定有多组用于保温模板支撑摆放的支撑板,用于保温模板表面温度检测的多个所述温度检测组件安装于托架框体内侧对应多组支撑板位置处,用于对保温模板周围温度进行把控避免稳定过高过低对保温模板造成损坏的多个所述保温养护机构安装于多组支撑板之间。
优选的,所述温度检测组件包括驱动杆和移动杆,所述驱动杆两端转动安装有与托架框体内侧固定的固定块,且驱动杆外侧螺纹套接有移动套,所述驱动杆外端安装有固定在托架框体外侧的驱动电机,所述移动套内插接有检测杆,且检测杆外侧转动套接有检测筒,所述检测筒远离移动套一端固定有连接板,且检测筒外侧固定有贴片温度传感器,所述移动杆通过固定板固定在托架框体内侧,且移动杆与连接板滑动连接,所述检测筒内安装有用于保温模板表面保温用的表面保温组件,稳定检测组件能够对保温模板表面温度进行检测。
优选的,所述表面保温组件包括转动套接在检测杆一端外侧的安装板,所述检测杆外侧固定有变速齿轮,且安装板上转动安装有与变速齿轮相啮合的传动齿轮,所述支撑板表面固定有与传动齿轮相啮合的齿排板,且支撑板外侧固定有限位轨道,所述安装板底部固定有与限位轨道相适配的限位块,所述检测筒底部开有多个安装单向喷嘴的第一通孔,且检测杆位于检测筒内部一段外侧等距安装有排气扇,所述检测筒两端顶部均连通有传输端口,利用表面保温组件实现对保温模板表面温度的把控。
优选的,所述保温养护机构包括多个等距分布在两个支撑板之间的保温管,所述保温管两端外侧均套接有与支撑板底部相固定的支撑套,且保温管内滑动插接有移动管,靠近齿排板的所述支撑板底部固定有输入管,且输入管外端固定连通有多个与移动管相连通的软管,多个所述移动管外端滑动贯穿支撑板,并固定有联动组件,且移动管位于保温管内部等距固定有多个保温件,通过保温养护机构实现对保温模板底端进行温度的把控,提高保温模板晾干质量。
优选的,所述保温件包括固定在保温管内侧的挡板,所述移动管外侧固定有与保温管内壁相适配的活塞板,且移动管外侧套有与挡板和活塞板相抵的挤压弹簧,所述保温管对应多个挡板位置处顶部和底部均开有安装单向喷嘴的第二通孔,且移动管对应多个活塞板位置处均开有第三通孔,通过保温件实现对暖气或冷却水的排出,从而能够对保温模板周围稳定进行把控。
优选的,所述联动组件包括与多个移动管外端固定的联动板,所述联动板顶部固定有波形板,且联动板底部安装有多个复位件,所述检测杆远离移动套一端安装有滚珠,且滚珠与波形板外侧相抵,通过联动组件实现对移动套移动时,带动联动板的循环推动,从而实现对移动管的循环推送,方便对暖气或冷却水的排出。
优选的,所述复位件包括固定在托架框体内侧的支撑杆,所述支撑杆一端滑动贯穿联动板,且支撑杆外端固定有限位环,所述支撑杆外侧套有与联动板和托架框体内侧相抵的复位弹簧,通过复位件实现对联动板的复位。
优选的,所述托架框体内侧对应多个保温养护机构位置处安装有多个与输入管相互适配的第一传输管,且多个第一传输管之间相互连通,位于顶端的所述第一传输管外端连通有第一连接管,所述托架框体两侧对应多个温度检测组件位置处安装有多个与传输端口相适配的第二传输管,且托架框体两侧的第二传输管相互连通,位于顶端的所述第二传输管外端连通有第二连接管,通过设计的第一连接管和第二连接管,使得人员更加方便的对其进行提供冷却水或暖气,对保温模板外侧温度把控更加精准。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过在托架框体内设计的温度检测组件能够对保温模板表面温度进行检测,在温度检测即将超出指定范围时,温度检测组件会对保温模板表面进行移动检测,同时配合保温养护机构开始对保温模板表面温度进行把控,从而能够有效避免保温模板周围温度过高或过低,使得保温模板的成品加工质量更高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明温度检测组件和保温养护组件与保温模板之间位置关系示意图;
图3为本发明本发明温度检测组件和保温养护组件与保温模板之间位置关系主视图;
图4为本发明复位件结构示意图;
图5为本发明温度检测组件结构示意图;
图6为本发明检测筒局部剖视内部结构示意图;
图7为图6中A处放大图;
图8为本发明保温管局部剖视内部结构示意图;
图9为本发明保温管内部多个保温件结构示意图;
图10为图9中B处放大图。
图中:1-托架框体;2-支撑板;3-温度检测组件;4-保温养护机构;5-驱动杆;6-移动杆;7-固定块;8-移动套;9-驱动电机;10-检测杆;11-检测筒;12-连接板;13-贴片温度传感器;14-表面保温组件;15-安装板;16-变速齿轮;17-传动齿轮;18-齿排板;19-限位轨道;20-限位块;21-第一通孔;22-排气扇;23-传输端口;24-保温管;25-支撑套;26-移动管;27-输入管;28-联动组件;29-保温件;30-挡板;31-活塞板;32-挤压弹簧;33-第二通孔;34-第三通孔;35-联动板;36-波形板;37-复位件;38-滚珠;39-支撑杆;40-限位环;41-复位弹簧;42-第一传输管;43-第一连接管;44-第二传输管;45-第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3和图5-图10,图示中的一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,包括托架框体1、多个温度检测组件3和多个保温养护机构4,所述托架框体1两侧内壁等距固定有多组用于保温模板支撑摆放的支撑板2,用于保温模板表面温度检测的多个所述温度检测组件3安装于托架框体1内侧对应多组支撑板2位置处,用于对保温模板周围温度进行把控避免稳定过高过低对保温模板造成损坏的多个所述保温养护机构4安装于多组支撑板2之间。
其中,温度检测组件3包括驱动杆5和移动杆6,所述驱动杆5两端转动安装有与托架框体1内侧固定的固定块7,且驱动杆5外侧螺纹套接有移动套8,所述驱动杆5外端安装有固定在托架框体1外侧的驱动电机9,所述移动套8内插接有检测杆10,且检测杆10外侧转动套接有检测筒11,所述检测筒11远离移动套8一端固定有连接板12,且检测筒11外侧固定有贴片温度传感器13,所述移动杆6通过固定板固定在托架框体1内侧,且移动杆6与连接板12滑动连接,所述检测筒11内安装有用于保温模板表面保温用的表面保温组件14;
其中,表面保温组件14包括转动套接在检测杆10一端外侧的安装板15,所述检测杆10外侧固定有变速齿轮16,且安装板15上转动安装有与变速齿轮16相啮合的传动齿轮17,所述支撑板2表面固定有与传动齿轮17相啮合的齿排板18,且支撑板2外侧固定有限位轨道19,所述安装板15底部固定有与限位轨道19相适配的限位块20,所述检测筒11底部开有多个安装单向喷嘴的第一通孔21,且检测杆10位于检测筒11内部一段外侧等距安装有排气扇22,所述检测筒11两端顶部均连通有传输端口23;
对表面进行温度检测的原理:首先,人员将保温模板依次摆放至多组支撑板2上,然后再将托架框体1摆放至通风处进行晾干,在晾干时,通过安装在保温模板外侧的贴片温度传感器13对保温模板表面温度进行检测,在检测温度过高即将超出指定值时,此时通过驱动电机9转动,带动驱动杆5转动,从而使得移动套8带动检测杆10及检测筒11移动,使得贴片温度传感器13在对保温模板其他位置温度进行检测,提高温度检测的准确度,从而实现对表面温度检测。
另外,保温养护机构4包括多个等距分布在两个支撑板2之间的保温管24,所述保温管24两端外侧均套接有与支撑板2底部相固定的支撑套25,且保温管24内滑动插接有移动管26,靠近齿排板18的所述支撑板2底部固定有输入管27,且输入管27外端固定连通有多个与移动管26相连通的软管,多个所述移动管26外端滑动贯穿支撑板2,并固定有联动组件28,且移动管26位于保温管24内部等距固定有多个保温件29;
其中,保温件29包括固定在保温管24内侧的挡板30,所述移动管26外侧固定有与保温管24内壁相适配的活塞板31,且移动管26外侧套有与挡板30和活塞板31相抵的挤压弹簧32,所述保温管24对应多个挡板30位置处顶部和底部均开有安装单向喷嘴的第二通孔33,且移动管26对应多个活塞板31位置处均开有第三通孔34;
同时,联动组件28包括与多个移动管26外端固定的联动板35,所述联动板35顶部固定有波形板36,且联动板35底部安装有多个复位件37,所述检测杆10远离移动套8一端安装有滚珠38,且滚珠38与波形板36外侧相抵。
对保温模板周围温度进行把控的原理:首先通过贴片温度传感器13检测出温度即将高于设定值,此时,驱动电机9带动驱动杆5转动,实现带动检测杆10移动,在检测杆10移动的同时,会带动传动齿轮17沿着齿排板18进行转动,从而带动变速齿轮16转动,使得检测杆10转动,带动检测杆10外侧的排气扇22转动,从而实现对通过第一通孔21对保温模板表面吹气,进行散热,在检测杆10移动的同时,会推动波形板36移动,从而带动多个移动管26进行往复抽动,在移动管26进行抽动的同时,会带动内部的活塞板31进行推送抽出移动,从而使得气体从输入管27进入移动管26,通过第三通孔34排出,并在活塞板31的活塞作用下,通过第二通孔33排出,从而实现对保温模板底部及周围空气吹动,排走热空气,也提高晾干效率;
在温度依旧过高或者温度过低时,此时,人员可以将传输端口23及输入管27外端连通软管,并通过向内充入暖气或者冷空气和冷却水等来对保温模板周围空气进行调控处理,使得保温模板在户外能够很好的进行晾干处理。
本方案中,驱动电机9优选Y80M1-2型号;贴片温度传感器13优选JCJ100TTP型号,电机的供电接口通过开关连接供电系统,电机运行电路为常规电机正反转控制程序,电路运行为现有常规电路,本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
实施例2
请参阅图4,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中的联动组件28包括与多个移动管26外端固定的联动板35,所述联动板35顶部固定有波形板36,且联动板35底部安装有多个复位件37,所述检测杆10远离移动套8一端安装有滚珠38,且滚珠38与波形板36外侧相抵;
其中,复位件37包括固定在托架框体1内侧的支撑杆39,所述支撑杆39一端滑动贯穿联动板35,且支撑杆39外端固定有限位环40,所述支撑杆39外侧套有与联动板35和托架框体1内侧相抵的复位弹簧41。
本实施方案中,在联动板35上的波形板36受到检测杆10外端滚珠38的挤压时,会使得联动板35根据波形板36进行推送移动,通过设计的支撑杆39能够很好地保持联动板35本体的移动,同时利用复位弹簧41,使得滚珠38移动到波形板36凹陷处时,能够及时推动联动板35向外顶,使得联动板35的移动更稳,也使得移动管26的往复推送更加稳定。
实施例3
请参阅图1和图2,本实施方式对于其它实施例进一步说明,图示中的托架框体1内侧对应多个保温养护机构4位置处安装有多个与输入管27相互适配的第一传输管42,且多个第一传输管42之间相互连通,位于顶端的所述第一传输管42外端连通有第一连接管43,所述托架框体1两侧对应多个温度检测组件3位置处安装有多个与传输端口23相适配的第二传输管44,且托架框体1两侧的第二传输管44相互连通,位于顶端的所述第二传输管44外端连通有第二连接管45。
本实施方案中,在户外温度过高或者过低时,需要提供暖气或者冷气冷却水进行升温或者降温时,通过设计的第一传输管42与第二传输管44,使得人员只需要对第一连接管43和第二连接管45进行供入暖气或者冷气冷却水即可,更加方便对托架框体1内保温模板周围温度把控。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,其特征在于,包括:
托架框体(1),所述托架框体(1)两侧内壁等距固定有多组用于保温模板支撑摆放的支撑板(2);
多个温度检测组件(3),用于保温模板表面温度检测的多个所述温度检测组件(3)安装于托架框体(1)内侧对应多组支撑板(2)位置处;
多个保温养护机构(4),用于对保温模板周围温度进行把控避免稳定过高过低对保温模板造成损坏的多个所述保温养护机构(4)安装于多组支撑板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,其特征在于:所述温度检测组件(3)包括驱动杆(5)和移动杆(6),所述驱动杆(5)两端转动安装有与托架框体(1)内侧固定的固定块(7),且驱动杆(5)外侧螺纹套接有移动套(8),所述驱动杆(5)外端安装有固定在托架框体(1)外侧的驱动电机(9),所述移动套(8)内插接有检测杆(10),且检测杆(10)外侧转动套接有检测筒(11),所述检测筒(11)远离移动套(8)一端固定有连接板(12),且检测筒(11)外侧固定有贴片温度传感器(13),所述移动杆(6)通过固定板固定在托架框体(1)内侧,且移动杆(6)与连接板(12)滑动连接,所述检测筒(11)内安装有用于保温模板表面保温用的表面保温组件(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,其特征在于:所述表面保温组件(14)包括转动套接在检测杆(10)一端外侧的安装板(15),所述检测杆(10)外侧固定有变速齿轮(16),且安装板(15)上转动安装有与变速齿轮(16)相啮合的传动齿轮(17),所述支撑板(2)表面固定有与传动齿轮(17)相啮合的齿排板(18),且支撑板(2)外侧固定有限位轨道(19),所述安装板(15)底部固定有与限位轨道(19)相适配的限位块(20),所述检测筒(11)底部开有多个安装单向喷嘴的第一通孔(21),且检测杆(10)位于检测筒(11)内部一段外侧等距安装有排气扇(22),所述检测筒(11)两端顶部均连通有传输端口(23)。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,其特征在于:所述保温养护机构(4)包括多个等距分布在两个支撑板(2)之间的保温管(24),所述保温管(24)两端外侧均套接有与支撑板(2)底部相固定的支撑套(25),且保温管(24)内滑动插接有移动管(26),靠近齿排板(18)的所述支撑板(2)底部固定有输入管(27),且输入管(27)外端固定连通有多个与移动管(26)相连通的软管,多个所述移动管(26)外端滑动贯穿支撑板(2),并固定有联动组件(28),且移动管(26)位于保温管(24)内部等距固定有多个保温件(29)。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,其特征在于:所述保温件(29)包括固定在保温管(24)内侧的挡板(30),所述移动管(26)外侧固定有与保温管(24)内壁相适配的活塞板(31),且移动管(26)外侧套有与挡板(30)和活塞板(31)相抵的挤压弹簧(32),所述保温管(24)对应多个挡板(30)位置处顶部和底部均开有安装单向喷嘴的第二通孔(33),且移动管(26)对应多个活塞板(31)位置处均开有第三通孔(34)。
6.根据权利要求4所述的一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,其特征在于:所述联动组件(28)包括与多个移动管(26)外端固定的联动板(35),所述联动板(35)顶部固定有波形板(36),且联动板(35)底部安装有多个复位件(37),所述检测杆(10)远离移动套(8)一端安装有滚珠(38),且滚珠(38)与波形板(36)外侧相抵。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,其特征在于:所述复位件(37)包括固定在托架框体(1)内侧的支撑杆(39),所述支撑杆(39)一端滑动贯穿联动板(35),且支撑杆(39)外端固定有限位环(40),所述支撑杆(39)外侧套有与联动板(35)和托架框体(1)内侧相抵的复位弹簧(41)。
8.根据权利要求3或4所述的一种用于建筑节能复合材料保温模板加工的保温养护装置,其特征在于:所述托架框体(1)内侧对应多个保温养护机构(4)位置处安装有多个与输入管(27)相互适配的第一传输管(42),且多个第一传输管(42)之间相互连通,位于顶端的所述第一传输管(42)外端连通有第一连接管(43),所述托架框体(1)两侧对应多个温度检测组件(3)位置处安装有多个与传输端口(23)相适配的第二传输管(44),且托架框体(1)两侧的第二传输管(44)相互连通,位于顶端的所述第二传输管(44)外端连通有第二连接管(45)。
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