CN105671216A - 皮革低温除湿干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种皮革低温除湿干燥系统，包括压缩冷冻机、烘箱和长方体状的干燥箱，干燥箱左端开有供烘箱回风进入的回风管，干燥箱右端开有出风口，所述干燥箱内从左到右依次设有加压送风机一、冷凝器一、转轮除湿机、冷凝器二和加压送风机二，压缩冷冻机分别与冷凝器一、冷凝器二通过管道连接，所述干燥箱左端还设有与烘箱连通供自然风进入的进风口，干燥箱的出风口与烘箱连通，在所述冷凝器二的后方设有蒸汽补偿加热器，所述进风口前侧还设有与干燥箱连通的排风口。本系统可提供干燥低湿度的空气，而且烘箱内空气流动速度快，烘干效率高，普通干燥系统需要烘箱24小时才能烘干一次，本系统6小时就能完成干燥处理作业。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种皮革低温除湿干燥系统。
背景技术
转轮除湿机是通过将空气冷却除湿的专用设备，冷却除湿是指将空气冷却至露点温度以下,空气中的水气即凝结成水，将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水。转轮除湿机主要以除湿转轮为主要设备，除湿转轮是以蜂巢结构组成圆筒状转轮,再由特殊结晶加工法附着吸湿剂(如氯化锂,矽胶、沸石等)原料制成除湿转轮。此除湿转轮在隔成除湿区和再生区的箱体内回转，除湿用的空气通过除湿区,由转盘吸收空气中的水份,而得到干燥空气。吸收水份后的除湿区依转盘回转移动至再生区,由再生加热空气带出转盘内水份排出至室外,转盘在再生区放出水份后回转至除湿区,如此除湿及再生同时连续进行,可获得稳定的除湿空气。
目前转轮除湿机主要用在制药、化工、食品行业，在皮革制造业中没有采用过。皮革在生产的过程中，有一道工序需要将湿皮烘干，对应该工序配备有皮革烘房。如中国公布的一种节能皮革烘房的实用新型专利【专利号：201520470502.0】，采用的技术方案是：该节能皮革烘房包括烘房本体，烘房本体的内部设有上下两排导辊，烘房本体的上部设有加热源，加热源上设有进气管道与烘房本体连接，烘房本体的两个侧壁上分别开设有抽风口和送风口，抽风口和送风口之间通过气管连通，抽风口处设有具有定时抽吸功能的抽风机，烘房本体内部设有至少一静电消除装置。该实用新型的优点是：可以对加热气体重复使用，有利于节约资源，降低生产成本，在烘房本体内设置静电消除装置，可以将皮革表面产生的静电消除干净。
但是，上述老式烘房是直接往封闭的房内灌入高温空气，空气流动少，烘干效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革低温除湿干燥系统，不仅节能减排，而且烘干效率高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革低温除湿干燥系统，包括压缩冷冻机、烘箱和长方体状的干燥箱，其特征在于，干燥箱左端开有供烘箱回风进入的回风管，干燥箱右端开有出风口，所述干燥箱内从左到右依次设有加压送风机一、冷凝器一、转轮除湿机、冷凝器二和加压送风机二，压缩冷冻机分别与冷凝器一、冷凝器二通过管道连接，所述干燥箱左端还设有与烘箱连通供自然风进入的进风口，干燥箱的出风口与烘箱连通，在所述冷凝器二的后方设有蒸汽补偿加热器，所述进风口前侧还设有与干燥箱连通的排风口。
将需要干燥的皮革挂在烘箱内，加压送风机一将烘箱中的空气经回风管抽回到干燥箱中重新处理，当烘箱回风温度高于35℃，湿度高于70％时，此时回风工况比室外风恶劣，可以直接使用室外新风，打开排风口使烘箱回风直接排出，这样反而节能。当烘箱回风焓值低于室外风时，关闭排风口和进风口，直接使用回风。室外新风或者烘箱回风进入到冷凝器一中，在冷凝器一的作用下，空气冷却至露点温度以下，经过转轮除湿机的除湿作用，空气中水份被吸走；空气经过转轮除湿后进入冷凝器二中降温，在冷凝器二的作用下空气中水份凝结，然后再经过蒸汽补偿加热器的作用将空气温度提高，最后经加压送风机二由出风口送入到烘箱内。由压缩冷冻机提供给冷凝器一和冷凝器二5℃～10℃的冷冻水。本皮革低温除湿干燥系统相比老式烘箱，可提供干燥低湿度的空气，而且烘箱内空气流动速度快，烘干效率高，普通干燥系统需要烘箱24小时才能烘干一次，本系统6小时就能完成干燥处理作业；当选择烘箱回风进入干燥箱重新进行干燥处理时，实现了空气循环利用，产生废气量少，达到了减排的目的；如果直接使用室外新风，可以起到节能的功效。
在上述的皮革低温除湿干燥系统中，所述转轮除湿机包括除湿转轮、再生加热器和再生风机，除湿转轮设于干燥箱内且由驱动马达带动，再生加热器设于干燥箱上端且与除湿转轮所处的干燥箱连通，再生风机也连通干燥箱且位于再生加热器一侧。除湿转轮在工作过程中，由电机驱动，连续缓慢转动，湿度较高的空气在经过除湿转轮270°的扇面时，空气中的水分子被除湿介质吸附，干燥空气继续往前流动；吸附了水份的扇面部分慢慢转动至90°的再生区域，此时再生加热器加热过的高温再生空气反向吹来，高温空气释放热量时吸收了除湿转轮脱附的水分子，变成了湿度很大的潮湿空气，经过再生风机排出室外。
在上述的皮革低温除湿干燥系统中，所述冷凝器一的前面设有过滤网。在空气进入冷凝器一前先经过滤网的过滤，可以将空气中的灰尘颗粒、毛羽吸附。
在上述的皮革低温除湿干燥系统中，再生加热器包括与干燥箱连通的加热壳体、蒸汽进入管一和冷凝水回水管一，加热壳体一侧连接有往加热壳体内送风的再生进风口，蒸汽进入管一伸入到加热壳体内，蒸汽进入管一上设有再生调节阀。再生加热器采用蒸汽加热，室外空气从再生进风口进入到加热壳体中，吸收蒸汽热量，从蒸汽进入管一进入的蒸汽散发热量后形成冷凝水从冷凝水回水管一排出，而加热壳体内的高温再生空气朝着除湿转轮流动。
在上述的皮革低温除湿干燥系统中，所述冷凝器二包括设于干燥器内的螺旋冷却管、与螺旋冷却管连接的冷冻水进水管和冷冻水回水管，冷冻水进水管与冷冻水回水管均与压缩冷冻机连接。压缩冷冻机产生的冷冻水从冷冻水进水管进入，经过螺旋冷却管后，吸收空气中的热量，从冷冻水回水管排回压缩冷冻机内，此时，冷凝器二所处的干燥箱内温度降低。
在上述的皮革低温除湿干燥系统中，蒸汽补偿加热器包括设于干燥器内的螺旋加热管、与螺旋加热管连接的蒸汽进入管二和冷凝水回水管二。从蒸汽进入管二进入的蒸汽散发热量后形成冷凝水从冷凝水回水管二排出，经过蒸汽补偿加热器的空气温度上升。
在上述的皮革低温除湿干燥系统中，所述排风口和进风口上均设有风阀，排风口和进风口之间的干燥箱内设有隔板，隔板上开有通风口，通风口处也设有风阀。
在上述的皮革低温除湿干燥系统中，干燥箱采用铝合金边框条和双层聚氨酯发泡保温面板组成。
在上述的皮革低温除湿干燥系统中，烘箱内的上顶部设有若干个吸气口，吸气口与回风管连接，烘箱内还设有多个吹风口，吹风口与干燥箱的出风口通过管道连接。
与现有技术相比，本皮革低温除湿干燥系统具有以下优点：
1.可提供干燥低湿度的空气，而且烘箱内空气流动速度快，烘干效率高，普通干燥系统需要烘箱24小时才能烘干一次，本系统6小时就能完成干燥处理作业；
2.当选择烘箱回风进入干燥箱重新进行干燥处理时，实现了空气循环利用，产生废气量少，达到了减排的目的；
3.如果直接使用室外新风，可以起到节能的功效。
附图说明
图1是本皮革低温除湿干燥系统的结构示意图。
图2是烘箱的结构示意图。
图中，1、干燥箱；2、进风口；3、出风口；4、加压送风机一；5、冷凝器一；6、排风口；7、冷凝器二；8、加压送风机二；9、回风管；10、除湿转轮；11、再生风机；12、过滤网；13、加热壳体；14、蒸汽进入管一；15、冷凝水回水管一；16、再生进风口；17、再生调节阀；18、螺旋冷却管；19、冷冻水进水管；20、冷冻水回水管；21、螺旋加热管；22、蒸汽进入管二；23、冷凝水回水管二；24、通风口；25、烘箱；26、压缩冷冻机；27、吸风口；28、吹风口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本皮革低温除湿干燥系统包括压缩冷冻机26、烘箱25和长方体状的干燥箱1，干燥箱1采用铝合金边框条和双层聚氨酯发泡保温面板组成。干燥箱1左端开有供烘箱25回风进入的回风管9，干燥箱1右端开有出风口3，进风口2前侧还设有与干燥箱1连通的排风口6。排风口6和进风口2上均设有风阀，排风口6和进风口2之间的干燥箱1内设有隔板，隔板上开有通风口24，通风口24处也设有风阀。
干燥箱1内从左到右依次设有加压送风机一4、冷凝器一5、转轮除湿机、冷凝器二7和加压送风机二8，压缩冷冻机26供给冷凝器一5和冷凝器二7足够的冷冻水。干燥箱1左端还设有与烘箱25连通供自然风进入的进风口2，干燥箱1的出风口3与烘箱25连通，在所述冷凝器二7的后方设有蒸汽补偿加热器。
转轮除湿机包括除湿转轮10、再生加热器和再生风机11，除湿转轮10设于干燥箱1内且由驱动马达带动，再生加热器设于干燥箱1上端且与除湿转轮10所处的干燥箱1连通，再生风机11也连通干燥箱1且位于再生加热器一侧。除湿转轮10在工作过程中，由电机驱动，连续缓慢转动，湿度较高的空气在经过除湿转轮10270°的扇面时，空气中的水分子被除湿介质吸附，干燥空气继续往前流动；吸附了水份的扇面部分慢慢转动至90°的再生区域，此时再生加热器加热过的高温再生空气反向吹来，高温空气释放热量时吸收了除湿转轮10脱附的水分子，变成了湿度很大的潮湿空气，经过再生风机11排出室外。
冷凝器一5的前面设有过滤网12，在空气进入冷凝器一5前先经过滤网12的过滤，可以将空气中的灰尘颗粒、毛羽吸附。
再生加热器包括与干燥箱1连通的加热壳体13、蒸汽进入管一14和冷凝水回水管一15，加热壳体13一侧连接有往加热壳体13内送风的再生进风口16，蒸汽进入管一14伸入到加热壳体13内，蒸汽进入管一14上设有再生调节阀17。再生加热器采用蒸汽加热，室外空气从再生进风口16进入到加热壳体13中，吸收蒸汽热量，从蒸汽进入管一14进入的蒸汽散发热量后形成冷凝水从冷凝水回水管一15排出，而加热壳体13内的高温再生空气朝着除湿转轮10流动。
冷凝器二7包括设于干燥器内的螺旋冷却管18、与螺旋冷却管18连接的冷冻水进水管19和冷冻水回水管20。冷冻水从冷冻水进水管19进入，经过螺旋冷却管18后，吸收空气中的热量，从冷冻水回水管20排出，冷凝器二7所处的干燥箱1内温度降低。
由压缩冷冻机26提供给冷凝器一5和冷凝器二7冷冻水。蒸汽补偿加热器包括设于干燥器内的螺旋加热管21、与螺旋加热管21连接的蒸汽进入管二22和冷凝水回水管二23。从蒸汽进入管二22进入的蒸汽散发热量后形成冷凝水从冷凝水回水管二23排出，经过蒸汽补偿加热器的空气温度上升。
将需要干燥的皮革挂在烘箱25内，加压送风机一4将烘箱25中的空气经回风管9抽回到干燥箱1中重新处理，当烘箱25回风温度高于35℃，湿度高于70％时，此时回风工况比室外风恶劣，可以直接使用室外新风，打开排风口6和进风口2的风阀，关闭通风口24的风阀，使烘箱25回风直接排出到室外，从进风口2引进室外新风，这样反而节能。
如图2所示，烘箱25内的上顶部设有若干个吸气口27，吸气口27与回风管9连接，烘箱25内还设有多个吹风口28，吹风口28与干燥箱1的出风口3通过管道连接。
当烘箱25回风焓值低于室外风时，关闭排风口6和进风口2的风阀，打开通风口24的风阀，直接使用烘箱25回风。室外新风或者烘箱25回风进入到冷凝器一5中，在冷凝器一5的作用下，空气冷却至露点温度以下，经过转轮除湿机的除湿作用，空气中水份被吸走；空气经过转轮除湿后进入冷凝器二7中降温，在冷凝器二7的作用下空气中水份凝结，然后再经过蒸汽补偿加热器的作用将空气温度提高，最后经加压送风机二8由出风口3送入到烘箱25内。本皮革低温除湿干燥系统相比老式烘箱25，可提供干燥低湿度的空气，而且烘箱25内空气流动速度快，烘干效率高，普通干燥系统需要烘箱25二十四小时才能烘干一次，本系统六小时就能完成干燥处理作业；当选择烘箱25回风进入干燥箱1重新进行干燥处理时，实现了空气循环利用，产生废气量少，达到了减排的目的；如果直接使用室外新风，可以起到节能的功效。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种皮革低温除湿干燥系统，包括压缩冷冻机、烘箱和长方体状的干燥箱，其特征在于，干燥箱左端开有供烘箱回风进入的回风管，干燥箱右端开有出风口，所述干燥箱内从左到右依次设有加压送风机一、冷凝器一、转轮除湿机、冷凝器二和加压送风机二，压缩冷冻机分别与冷凝器一、冷凝器二通过管道连接，所述干燥箱左端还设有与烘箱连通供自然风进入的进风口，干燥箱的出风口与烘箱连通，在所述冷凝器二的后方设有蒸汽补偿加热器，所述进风口前侧还设有与干燥箱连通的排风口。
2.根据权利要求1所述的皮革低温除湿干燥系统，其特征在于，所述转轮除湿机包括除湿转轮、再生加热器和再生风机，除湿转轮设于干燥箱内且由驱动马达带动，再生加热器设于干燥箱上端且与除湿转轮所处的干燥箱连通，再生风机也连通干燥箱且位于再生加热器一侧。
3.根据权利要求2所述的皮革低温除湿干燥系统，其特征在于，所述冷凝器一的前面设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种皮革低温除湿干燥系统，其特征在于，再生加热器包括与干燥箱连通的加热壳体、蒸汽进入管一和冷凝水回水管一，加热壳体一侧连接有往加热壳体内送风的再生进风口，蒸汽进入管一伸入到加热壳体内，蒸汽进入管一上设有再生调节阀。
5.根据权利要求4所述的皮革低温除湿干燥系统，其特征在于，所述冷凝器二包括设于干燥器内的螺旋冷却管、与螺旋冷却管连接的冷冻水进水管和冷冻水回水管，冷冻水进水管与冷冻水回水管均与压缩冷冻机连接。
6.根据权利要求5所述的皮革低温除湿干燥系统，其特征在于，蒸汽补偿加热器包括设于干燥器内的螺旋加热管、与螺旋加热管连接的蒸汽进入管二和冷凝水回水管二。
7.根据权利要求6所述的皮革低温除湿干燥系统，其特征在于，所述排风口和进风口上均设有风阀，排风口和进风口之间的干燥箱内设有隔板，隔板上开有通风口，通风口处也设有风阀。
8.根据权利要求7所述的皮革低温除湿干燥系统，其特征在于，干燥箱采用铝合金边框条和双层聚氨酯发泡保温面板组成。
9.根据权利要求8所述的皮革低温除湿干燥系统，其特征在于，烘箱内的上顶部设有若干个吸气口，吸气口与回风管连接，烘箱内还设有多个吹风口，吹风口与干燥箱的出风口通过管道连接。
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