CN113007985A - 一种烘干设备的烘干风道系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烘干设备的烘干风道系统，具体涉及烘干设备领域，包括烘干室、干燥室、蒸发器室，烘干室的一侧开设有烘干室进风口、烘干室出风口，烘干室的一侧安装有传动箱、电机箱，烘干室的内壁衬有保温层，烘干室的内部安装有烘干网，干燥室的内部安装有室内机、除湿器，干燥室的顶端开设有排风口，蒸发器室的内部安装有室外机、新风道。本发明利用板式换热器提高换热效率，用冷却的外部冷空气降低高温湿空气的温度，对高温湿空气进行冷凝回收水分，同时提高了冷空气的温度，得到干燥的冷空气，不需额外的制冷系统冷却高温湿空气和热源加热冷空气，实现了自加热，充分实现了能源的综合利用，达到环保节能的目的。

Description

一种烘干设备的烘干风道系统
技术领域
本发明涉及烘干设备技术领域，更具体地说，本发明具体为一种烘干设备的烘干风道系统。
背景技术
烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
传统的香菇烘干工序中，利用木材燃烧将气体加热到所需要的温度，再利用风扇或气泵将高温气体送入烘干室以对烘干室内的香菇进行加热，这种烘干方式存在木材消耗量大，提高了烘干成本，并且会污染环境等诸多不足。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209017859U的专利公开了一种烘干设备的烘干风道系统，参考说明书附图5，该申请中不仅可以减小能耗，降低烘干成本；而且可有效提高香菇在烘干过程中香菇盖缘的受热均匀性，避免因香菇盖缘的受热不均，造成香菇干盖缘往内翻卷不均，影响香菇干的品质的问题。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、由于该烘干风道系统采用独立地加热室与烘干室，由加热室对外界的空气进行加热，再经由循环结构将高温的空气运送至烘干室内对物料进行烘干，高温气体在传递过程中，大量热量被流失，导致能源利用率低，且温度较低的气体进入烘干室内，大幅度降低了烘干效率，因此耗能极大，存在缺陷；
二、由于该烘干风道系统为降低系统内部环境的湿度，直接将经过烘干后的气体运送至系统外，烘干利用后的气体仍带有部分余热，直接排放余热被直接浪费，因此环保性较低，且新进入的外部空气虽较为干燥，但温度较低需要大量能源进行重新加热。
因此亟需提供一种能源利用率高且环保节能的烘干设备的烘干风道系统。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种烘干设备的烘干风道系统，通过优化结构布局，将加热装置与置物板整合于烘干室内，利用加热管直接对烘干室内气体进行加热，从而使烘干室内环境进行迅速升温，并配合保温层进行持续的烘干，避免传统加热烘干分离所造成的热量损失，提高能源利用率，且烘干效率更高，提高生产效率；另外，本发明通过利用板式换热器提高换热效率，用冷却的外部冷空气降低高温湿空气的温度，对高温湿空气进行冷凝回收水分，同时提高了冷空气的温度，得到干燥的冷空气，不需额外的制冷系统冷却高温湿空气和热源加热冷空气，实现了自加热，充分实现了能源的综合利用，达到环保节能的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烘干设备的烘干风道系统，包括烘干室、干燥室、蒸发器室，所述烘干室的一侧开设有烘干室进风口、烘干室出风口，所述烘干室的一侧固定安装有传动箱，所述传动箱的一侧固定安装有电机箱，所述烘干室的内部转动安装有夹板，所述烘干室的内壁衬有保温层，所述烘干室的内部固定安装有烘干网，所述干燥室的内部固定安装有室内机、除湿器，所述干燥室的顶端开设有排风口，所述蒸发器室的内部固定安装有室外机、新风道，所述新风道的一端与除湿器的输入端固定连接，所述新风道的另一端开设有新风口。
在一个优选地实施方式中，所述烘干室通过烘干室进风口、烘干室出风口与干燥室相连通，所述烘干室进风口、烘干室出风口、排风口、新风道的端部固定安装有单向阀。
在一个优选地实施方式中，所述夹板由两块网孔状直板绞合连接构成，所述夹板的端部固定连接有转杆，所述转杆的端部延伸至传动箱的内部并固定套接有皮带轮，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过皮带与夹板端部的皮带轮进行传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述室内机的输入端与室外机的输出端固定连接，所述室内机的输出端沿烘干室出风口至烘干室进风口的方向布置。
在一个优选地实施方式中，所述除湿器的内部固定安装有高温湿气管、板式换热器、冷凝箱、干燥气管，所述高温湿气管通过冷凝箱与干燥气管固定连接，所述除雾器固定安装于干燥气管的内部，所述板式换热器固定套接于高温湿气管的外侧。
在一个优选地实施方式中，所述新风道的端部与板式换热器的输入端固定连接，所述新风道通过板式换热器与高温湿气管相连通。
在一个优选地实施方式中，所述高温湿气管的端部与干燥室相连通，所述干燥室通过高温湿气管、冷凝箱、干燥气管与烘干室相连通。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过优化结构布局，将加热装置与置物板整合于烘干室内，利用加热管直接对烘干室内气体进行加热，从而使烘干室内环境进行迅速升温，并配合保温层进行持续的烘干，避免传统加热烘干分离所造成的热量损失，提高能源利用率，且烘干效率更高，提高生产效率；
2、本发明通过利用板式换热器提高换热效率，用冷却的外部冷空气降低高温湿空气的温度，对高温湿空气进行冷凝回收水分，同时提高了冷空气的温度，得到干燥的冷空气，不需额外的制冷系统冷却高温湿空气和热源加热冷空气，实现了自加热，充分实现了能源的综合利用，达到环保节能的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的烘干网结构示意图。
图3为本发明的除湿器结构示意图。
图4为本发明的翻转机构结构示意图。
图5为本发明的对比文件结构示意图。
附图标记为：1、烘干室；2、干燥室；3、蒸发器室；4、烘干室进风口；5、电机箱；51、电机；6、传动箱；7、夹板；8、保温层；9、烘干网；91、置物板；92、加热管；10、烘干室出风口；11、排风口；12、室内机；13、室外机；14、除湿器；15、新风口；16、新风道；141、高温湿气管；142、板式换热器；143、冷凝箱；144、除雾器；145、干燥气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种烘干设备的烘干风道系统，包括烘干室1、干燥室2、蒸发器室3，烘干室1的一侧开设有烘干室进风口4、烘干室出风口10，烘干室1的一侧固定安装有传动箱6，传动箱6的一侧固定安装有电机箱5，烘干室1的内部转动安装有夹板7，烘干室1的内壁衬有保温层8，烘干室1的内部固定安装有烘干网9，干燥室2的内部固定安装有室内机12、除湿器14，干燥室2的顶端开设有排风口11，蒸发器室3的内部固定安装有室外机13、新风道16，新风道16的一端与除湿器14的输入端固定连接，新风道16的另一端开设有新风口15。
实施方式具体为：通过优化结构布局，将加热装置与置物板91整合于烘干室1内，利用加热管92直接对烘干室1内气体进行加热，从而使烘干室1内环境进行迅速升温，并配合保温层8进行持续的烘干，避免传统加热烘干分离所造成的热量损失，提高能源利用率，且烘干效率更高，提高生产效率；另外，本发明通过利用板式换热器142提高换热效率，用冷却的外部冷空气降低高温湿空气的温度，对高温湿空气进行冷凝回收水分，同时提高了冷空气的温度，得到干燥的冷空气，不需额外的制冷系统冷却高温湿空气和热源加热冷空气，实现了自加热，充分实现了能源的综合利用，达到环保节能的目的。
其中，烘干室1通过烘干室进风口4、烘干室出风口10与干燥室2相连通，烘干室进风口4、烘干室出风口10、排风口11、新风道16的端部固定安装有单向阀，实现烘干风道系统的气体流通。
其中，夹板7由两块网孔状直板绞合连接构成，夹板7的端部固定连接有转杆，转杆的端部延伸至传动箱6的内部并固定套接有皮带轮，电机箱5的内部固定安装有电机51，电机51的输出轴通过皮带与夹板7端部的皮带轮进行传动连接，通过电机51带动夹板7进行旋转，使得物料表面进行均匀烘干，保持物料的原型。
其中，室内机12的输入端与室外机13的输出端固定连接，室内机12的输出端沿烘干室出风口10至烘干室进风口4的方向布置，实现对干燥室2内的气体推动增压。
其中，除湿器14的内部固定安装有高温湿气管141、板式换热器142、冷凝箱143、干燥气管145，高温湿气管141通过冷凝箱143与干燥气管145固定连接，除雾器144固定安装于干燥气管145的内部，板式换热器142固定套接于高温湿气管141的外侧，对高温湿空气进行冷凝回收水分，同时提高了冷空气的温度。
其中，新风道16的端部与板式换热器142的输入端固定连接，新风道16通过板式换热器142与高温湿气管141相连通，不需额外的制冷系统冷却高温湿空气和热源加热冷空气。
其中，高温湿气管141的端部与干燥室2相连通，干燥室2通过高温湿气管141、冷凝箱143、干燥气管145与烘干室1相连通，实现了自加热，充分实现了能源的综合利用。
本发明工作原理：
首先将待烘干物夹装至夹板7内，开启电机箱5、室外机13、室内机12的电源，利用加热管92直接对烘干室1内气体进行加热，从而使烘干室1内环境进行迅速升温，并配合保温层8进行持续的烘干，避免传统加热烘干分离所造成的热量损失，提高能源利用率，并通过电机51带动夹板7进行旋转，使得物料表面进行均匀烘干，保持物料的原型，若需对烘干室1内空气进行祛湿只需开启新风道16处的阀门，利用板式换热器142提高换热效率，用冷却的外部冷空气降低高温湿空气的温度，对高温湿空气进行冷凝回收水分，同时提高了冷空气的温度，得到干燥的冷空气，不需额外的制冷系统冷却高温湿空气和热源加热冷空气，实现了自加热，充分实现了能源的综合利用，达到环保节能的目的。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烘干设备的烘干风道系统，其特征在于：包括烘干室（1）、干燥室（2）、蒸发器室（3），所述烘干室（1）的一侧开设有烘干室进风口（4）、烘干室出风口（10），所述烘干室（1）的一侧固定安装有传动箱（6），所述传动箱（6）的一侧固定安装有电机箱（5），所述烘干室（1）的内部转动安装有夹板（7），所述烘干室（1）的内壁衬有保温层（8），所述烘干室（1）的内部固定安装有烘干网（9），所述干燥室（2）的内部固定安装有室内机（12）、除湿器（14），所述干燥室（2）的顶端开设有排风口（11），所述蒸发器室（3）的内部固定安装有室外机（13）、新风道（16），所述新风道（16）的一端与除湿器（14）的输入端固定连接，所述新风道（16）的另一端开设有新风口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种烘干设备的烘干风道系统，其特征在于：所述烘干室（1）通过烘干室进风口（4）、烘干室出风口（10）与干燥室（2）相连通，所述烘干室进风口（4）、烘干室出风口（10）、排风口（11）、新风道（16）的端部固定安装有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种烘干设备的烘干风道系统，其特征在于：所述夹板（7）由两块网孔状直板绞合连接构成，所述夹板（7）的端部固定连接有转杆，所述转杆的端部延伸至传动箱（6）的内部并固定套接有皮带轮，所述电机箱（5）的内部固定安装有电机（51），所述电机（51）的输出轴通过皮带与夹板（7）端部的皮带轮进行传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种烘干设备的烘干风道系统，其特征在于：所述室内机（12）的输入端与室外机（13）的输出端固定连接，所述室内机（12）的输出端沿烘干室出风口（10）至烘干室进风口（4）的方向布置。
5.根据权利要求1所述的一种烘干设备的烘干风道系统，其特征在于：所述除湿器（14）的内部固定安装有高温湿气管（141）、板式换热器（142）、冷凝箱（143）、干燥气管（145），所述高温湿气管（141）通过冷凝箱（143）与干燥气管（145）固定连接，所述除雾器（144）固定安装于干燥气管（145）的内部，所述板式换热器（142）固定套接于高温湿气管（141）的外侧。
6.根据权利要求1、5所述的一种烘干设备的烘干风道系统，其特征在于：所述新风道（16）的端部与板式换热器（142）的输入端固定连接，所述新风道（16）通过板式换热器（142）与高温湿气管（141）相连通。
7.根据权利要求1、5所述的一种烘干设备的烘干风道系统，其特征在于：所述高温湿气管（141）的端部与干燥室（2）相连通，所述干燥室（2）通过高温湿气管（141）、冷凝箱（143）、干燥气管（145）与烘干室（1）相连通。
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