CN109176855A - 一种养护窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养护窑，所述养护窑包括养护室，所述养护室内包括放置待养护产品的支架、加热管道和加湿管道；所述支架在高度方向至少设置有两层，在宽度方向至少设置有两列，且相邻的层或相邻的列之间在空间上均相互连通；所述支架的每一列中均设置有至少一根所述加热管道，所述加热管道为水平设置，其长度贯穿每列的整个长度；所述支架的每一列中均设置有至少一个所述加湿管道，所述加湿管道竖直设置，且其高度贯穿每列的整个高度。本发明的养护窑，养护效果好，操作方便。

Description

一种养护窑

技术领域

本发明涉及混凝土预制件制造技术，具体涉及一种养护窑。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，然后运输至建筑现场进行装配化施工，其为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利，因此被广泛应用于建筑施工中。

现有的养护窑，一般采用单点加热的方式，或采用翅片管加热，加热不均匀，养护效果很不理想，且操作过程繁琐。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种养护窑，养护效果好，操作方便。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种养护窑，所述养护窑包括养护室，所述养护室内包括放置待养护产品的支架、加热管道和加湿管道；所述支架在高度方向至少设置有两层，在宽度方向至少设置有两列，且相邻的层或相邻的列之间在空间上均相互连通；所述支架的每一列中均设置有至少一根所述加热管道，所述加热管道为水平设置，其长度贯穿每列的整个长度；所述支架的每一列中均设置有至少一个所述加湿管道，所述加湿管道竖直设置，且其高度贯穿每列的整个高度；每个所述加热管道的一端包括有连接加热装置的第一进口、管壁包括有多个在长度方向排列的散热孔；多个所述散热孔的孔径均不同，且所述孔径在从所述第一进口到所述加热管道的另一端的长度方向逐渐增大；所述加湿管道的一端包括有连接潮湿气体生成装置的第二进口、管壁包括有多个在高度方向排列的加湿孔；多个所述加湿孔的孔径均不同，且所述孔径在自下而上的高度方向逐渐增大。

上述方案中，所述支架在高度方向设置有七层，在宽度方向设置有三列；每个所述加热管道在其长度方向均匀设置有十个散热孔；每个所述加湿管道在其高度方向均匀设置有七个加湿孔。

上述方案中，所述加热管道设置于所述支架每一列中的下部；所述加湿管道设置于所述支架每一列的一侧，且所述加湿孔均对准所述支架每一层的上部。

上述方案中，所述养护窑还包括送风装置，所述送风装置设置于所述第一进口和所述加热装置之间；所述送风装置包括至少一个风机，所述风机将所述加热装置输出的热气吹向所述第一进口。

上述方案中，所述送风装置还包括集风罩，所述集风罩的顶部连接所述第一进口，所述集风罩的一侧连接所述加热装置；所述风机设置于所述集风罩的底部，且所述风机的进风口朝下，且连通所述养护室，所述风机的出风口朝向所述第一进口。

上述方案中，所述支架的每一列中均设置有至少一个所述送风装置，每个所述送风装置均设置有至少六个所述风机。

上述方案中，所述养护窑还包括主控器、温度传感器、湿度传感器、第一流量控制阀和第二流量控制阀；所述温度传感器和所述湿度传感器安装在所述养护室的预设区域；所述第一流量控制阀设置于所述第一进口连接到所述加热装置的管道中，所述第二流量控制阀设置于所述第二进口连接到所述潮湿气体生成装置的管道中；所述温度传感器、湿度传感器、第一流量控制阀和第二流量控制阀均与所述主控器电连接；

所述主控器根据所述温度传感器测量的温度，控制所述第一流量控制阀的开度；所述主控器根据所述湿度传感器测量的湿度，控制所述第二流量控制阀的开度。

上述方案中，所述风机和所述主控器电连接；所述主控器根据所述温度传感器测量的温度，控制所述风机的开启、关闭及风机转速。

上述方案中，所述加热装置和所述潮湿气体生成装置为同一个装置，第一进口和第二进口均直接或间接连接所述加热装置或所述潮湿气体生成装置。

上述方案中，所述养护窑还包括排水管，所述排水管的进口设置于所述集风罩连接所述加热装置的另一侧，所述排水管的出口设置于所述养护室的外面。

本发明的养护窑，包括养护室，所述养护室内包括放置待养护产品的支架、加热管道和加湿管道；所述支架在高度方向至少设置有两层，在宽度方向至少设置有两列，且相邻的层或相邻的列之间在空间上均相互连通；所述支架的每一列中均设置有至少一根所述加热管道，所述加热管道为水平设置，其长度贯穿每列的整个长度；所述支架的每一列中均设置有至少一个所述加湿管道，所述加湿管道竖直设置，且其高度贯穿每列的整个高度；每个所述加热管道的一端包括有连接加热装置的第一进口、管壁包括有多个在长度方向排列的散热孔；多个所述散热孔的孔径均不同，且所述孔径在从所述第一进口到所述加热管道的另一端的长度方向逐渐增大；所述加湿管道的一端包括有连接潮湿气体生成装置的第二进口、管壁包括有多个在高度方向排列的加湿孔；多个所述加湿孔的孔径均不同，且所述孔径在自下而上的高度方向逐渐增大；可见，本发明的养护窑，通过在养护室铺设多个加热管道和加湿管道，且加热管道、加湿管道的铺设位置、散热孔和加湿孔的排布均科学设置，不需人工调整，保证养护室内温度和湿度均匀，养护效果好，操作方便。

本发明的其他有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例养护窑的示意图；

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在本发明实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，本发明实施例中如有涉及的术语“第一\第二\第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本发明实施例提供了一种养护窑，所述养护窑包括养护室，所述养护室内包括放置待养护产品的支架、加热管道和加湿管道；所述支架在高度方向至少设置有两层，在宽度方向至少设置有两列，且相邻的层或相邻的列之间在空间上均相互连通；所述支架的每一列中均设置有至少一根所述加热管道，所述加热管道为水平设置，其长度贯穿每列的整个长度；所述支架的每一列中均设置有至少一个所述加湿管道，所述加湿管道竖直设置，且其高度贯穿每列的整个高度；每个所述加热管道的一端包括有连接加热装置的第一进口、管壁包括有多个在长度方向排列的散热孔；多个所述散热孔的孔径均不同，且所述孔径在从所述第一进口到所述加热管道的另一端的长度方向逐渐增大；所述加湿管道的一端包括有连接潮湿气体生成装置的第二进口、管壁包括有多个在高度方向排列的加湿孔；多个所述加湿孔的孔径均不同，且所述孔径在自下而上的高度方向逐渐增大。

本发明实施例的养护窑，通过在养护室铺设多个加热管道和加湿管道，且加热管道、加湿管道的铺设位置、散热孔和加湿孔的排布均科学设置，不需人工调整，保证养护室内温度和湿度均匀，养护效果好，操作方便。

以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，所述养护窑包括养护室，所述养护室内包括放置待养护产品的支架11、加热管道12和加湿管道13；所述支架11在高度方向设置有七层，在宽度方向设置有三列，且相邻的层或相邻的列之间在空间上均相互连通；因为水平方向的宽度或长度太大，容易损耗热量，因此相比现有很多养护窑设置的七层六列，这样的设置，能更好的保证养护室内温度、湿度均匀，且节约能耗。能够理解，通过加热管道12和加湿管道13的科学设置，其它的层数和列数也是可以的。

所述支架11的每一列中均设置有两根所述加热管道12，所述加热管道12为水平设置，其长度贯穿每列的整个长度；所述支架11的每一列中均设置有一个所述加湿管道13，所述加湿管道13竖直设置，且其高度贯穿每列的整个高度；这样，既能保证养护室内温度、湿度均匀，也不会占用太多空间。是优选方式。

每个所述加热管道12的一端包括有连接加热装置(未在图中示出)的第一进口120、管壁包括有多个在长度方向排列的散热孔121；多个所述散热孔121的孔径均不同，且所述孔径在从所述第一进口120到所述加热管道12的另一端的长度方向逐渐增大；所述加湿管道13的一端包括有连接潮湿气体生成装置(未在图中示出)的第二进口130、管壁包括有多个在高度方向排列的加湿孔131；多个所述加湿孔131的孔径均不同，且所述孔径在自下而上的高度方向逐渐增大。由于越靠近加热装置的散热孔121，因热气体的压强大，能获得更多流量，因此为了保证养护室温度均匀，需要根据流体力学中细长孔的流量计算原理设计散热孔121的孔径，即散热孔121的孔径设置为：在从所述第一进口120到所述加热管道12的另一端的长度方向逐渐增大，这样，才能保证每个散热孔121的流量差别小；同理，加湿孔131的孔径的设置也是如此。

在实际中，散热孔的孔径可以粗略设计为：最靠近加热装置的散热孔121孔径为6mm，其它散热孔121的孔径依次增加1mm，加湿孔的孔径也可以参照设计；但这只是方便加工，本发明不限定于此。图中示出的散热孔或加湿孔的孔径只为示意，不表示实际大小。

本实施例中，每个所述加热管道12在其长度方向均匀设置有十个散热孔121；每个所述加湿管道13在其高度方向均匀设置有七个加湿孔131。这样，能满足养护的需要，也节省加工时间，是一种优选方式。

本实施例中，所述加热管道12设置于所述支架11每一列中的下部，这样，由于热空气上升的原理，热量可以从下方传递到上方；所述加湿管道13设置于所述支架11每一列的一侧，且所述加湿孔131均对准所述支架11每一层的上部，这样，容易将空气中的小的水滴向下发散，维持空气中的湿度。

另外，如图2所示，所述加湿管道13在水平方向也有布置，所述水平方向的加湿管道和竖直方向的加湿管道垂直相交，且管道相通，这样使养护室的湿度分布更均匀。而加热管道12由于考虑到热气上升原理，只在养护室下部水平布置，如果要求特别高的混凝土预制件，也可以考虑增加竖直方向的。

本实施例中，所述养护窑还包括送风装置，所述送风装置设置于所述第一进口120和所述加热装置之间；所述送风装置包括至少一个风机141，所述风机141将所述加热装置输出的热气吹向所述第一进口120。这样，使养护室升温更快，是优选方式。

本实施例中，所述送风装置还包括集风罩142，所述集风罩142的顶部连接所述第一进口120，所述集风罩142的一侧连接所述加热装置；所述风机141设置于所述集风罩142的底部，且所述风机141的进风口朝下，且连通所述养护室，所述风机141的出风口朝向所述第一进口120。这样，风机的进风来源于养护室，不是外面的，因此热量和水汽得到循环，节约能耗，是优选方式。

本实施例中，所述支架11的每一列中均设置有一个所述送风装置，每个所述送风装置均设置有六个所述风机141，由于每一列设有两个加热管道，所以送风装置的集风罩142顶部设有两个连接所述第一进口120的连接口。能够理解，设置其它数量的送风装置，每个送风装置设置其它数量的风机也是可以的。

本实施例中，所述养护窑还包括主控器(未在图中示出)、温度传感器(未在图中示出)、湿度传感器(未在图中示出)、第一流量控制阀151和第二流量控制阀152；所述温度传感器和所述湿度传感器安装在所述养护室的预设区域；所述预设区域可以是支架的每一层、每一列均设置，也可以只在四周和中间中各选几个代表性的区域，选择依据可以根据具体混凝土预制件的性能情况设置。具体实施中，所述温度传感器和湿度传感器可以是同一个部件，例如可以是温湿度传感器。

所述第一流量控制阀151设置于所述第一进口120连接到所述加热装置的管道中，所述第二流量控制阀152设置于所述第二进口130连接到所述潮湿气体生成装置的管道中；所述温度传感器、湿度传感器、第一流量控制阀151和第二流量控制阀152均与所述主控器电连接；所述主控器根据所述温度传感器测量的温度，控制所述第一流量控制阀151的开度；所述主控器根据所述湿度传感器测量的湿度，控制所述第二流量控制阀152的开度。这样，养护室内的温度和湿度能闭环控制，无需人工干预，操作简单，而且节约能耗，是优选方式。具体地，所述养护窑还包括第一截止阀153和第二截止阀154，所述第一截止阀153既可以和第一流量控制阀151配合调节流量，也可以彻底关闭，避免泄露；同样，第二截止阀154的作用也是如此，即既可以和第二流量控制阀152配合调节流量，也可以彻底关闭，避免泄露。

本实施例中，所述风机141和所述主控器电连接；所述主控器根据所述温度传感器测量的温度，控制所述风机141的开启、关闭及风机141转速。是实现养护室内的温度和湿度能闭环控制的另一个方法。具体地，所述风机的电机为可调速电机，如变频电机、直流电机等。

本实施例中，所述加热装置和所述潮湿气体生成装置为同一个装置，第一进口120和第二进口130均直接或间接连接所述加热装置或所述潮湿气体生成装置。具体实施中，所述加热装置和所述潮湿气体生成装置可以是锅炉房，锅炉房产生的水蒸气既可以加热，也可以加湿，即第一进口120和第二进口130均直接或间接连接所述锅炉房的水蒸气出气管。这是根据具体情况采取的具体设置，本发明并不限于此。

本实施例中，所述养护窑还包括排水管16，所述排水管16的进口设置于所述集风罩142连接所述加热装置的另一侧，所述排水管16的出口设置于所述养护室的外面。

本实施例中，所述养护窑还包括纠偏轮17，所述纠偏轮17用于混凝土预制件的进出导向，其可以通过螺栓调节混凝土预制件在宽度方向的位置。使混凝土预制件的位置更准确，养护效果更好。

以上所述的，无论是加热管道、加湿管道的数量和布置，散热孔、加湿孔的数量和布置，送风装置的数量、风机数量，还是温度传感器、湿度传感器的数量和设置区域，均可以根据具体混凝土预制件的性能进行调整，例如，普通房屋的混凝土预制件和高层建筑的混凝土预制件的性能要求显然差别较大，因此，相应的设置需要调整。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种养护窑，其特征在于，所述养护窑包括养护室，所述养护室内包括放置待养护产品的支架、加热管道和加湿管道；所述支架在高度方向至少设置有两层，在宽度方向至少设置有两列，且相邻的层或相邻的列之间在空间上均相互连通；所述支架的每一列中均设置有至少一根所述加热管道，所述加热管道为水平设置，其长度贯穿每列的整个长度；所述支架的每一列中均设置有至少一个所述加湿管道，所述加湿管道竖直设置，且其高度贯穿每列的整个高度；

每个所述加热管道的一端包括有连接加热装置的第一进口、管壁包括有多个在长度方向排列的散热孔；多个所述散热孔的孔径均不同，且所述孔径在从所述第一进口到所述加热管道的另一端的长度方向逐渐增大；所述加湿管道的一端包括有连接潮湿气体生成装置的第二进口、管壁包括有多个在高度方向排列的加湿孔；多个所述加湿孔的孔径均不同，且所述孔径在自下而上的高度方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述支架在高度方向设置有七层，在宽度方向设置有三列；每个所述加热管道在其长度方向均匀设置有十个散热孔；每个所述加湿管道在其高度方向均匀设置有七个加湿孔。

3.根据权利要求2所述的养护窑，其特征在于，所述加热管道设置于所述支架每一列中的下部；所述加湿管道设置于所述支架每一列的一侧，且所述加湿孔均对准所述支架每一层的上部。

4.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述养护窑还包括送风装置，所述送风装置设置于所述第一进口和所述加热装置之间；所述送风装置包括至少一个风机，所述风机将所述加热装置输出的热气吹向所述第一进口。

5.根据权利要求4所述的养护窑，其特征在于，所述送风装置还包括集风罩，所述集风罩的顶部连接所述第一进口，所述集风罩的一侧连接所述加热装置；所述风机设置于所述集风罩的底部，且所述风机的进风口朝下，且连通所述养护室，所述风机的出风口朝向所述第一进口。

6.根据权利要求5所述的养护窑，其特征在于，所述支架的每一列中均设置有至少一个所述送风装置，每个所述送风装置均设置有至少六个所述风机。

7.根据权利要求6所述的养护窑，其特征在于，所述养护窑还包括主控器、温度传感器、湿度传感器、第一流量控制阀和第二流量控制阀；所述温度传感器和所述湿度传感器安装在所述养护室的预设区域；所述第一流量控制阀设置于所述第一进口连接到所述加热装置的管道中，所述第二流量控制阀设置于所述第二进口连接到所述潮湿气体生成装置的管道中；所述温度传感器、湿度传感器、第一流量控制阀和第二流量控制阀均与所述主控器电连接；

所述主控器根据所述温度传感器测量的温度，控制所述第一流量控制阀的开度；所述主控器根据所述湿度传感器测量的湿度，控制所述第二流量控制阀的开度。

8.根据权利要求7所述的养护窑，其特征在于，所述风机和所述主控器电连接；所述主控器根据所述温度传感器测量的温度，控制所述风机的开启、关闭及风机转速。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的养护窑，其特征在于，所述加热装置和所述潮湿气体生成装置为同一个装置，第一进口和第二进口均直接或间接连接所述加热装置或所述潮湿气体生成装置。

10.根据权利要求6所述的养护窑，其特征在于，所述养护窑还包括排水管，所述排水管的进口设置于所述集风罩连接所述加热装置的另一侧，所述排水管的出口设置于所述养护室的外面。