CN112678451B - 一种用于石灰石生产的原料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石灰石生产的原料输送系统，涉及生石灰生产的技术领域，包括仓储组件、吹干组件、夹紧组件及输送钢轨，其中，仓储组件滑动于一对输送钢轨上并用于储存水洗后的石灰石原料，吹干组件对称设于仓储组件的前后两侧并用于吹干水洗后的石灰石原料，夹紧组件对称设于仓储组件的前后两侧并将前后两个吹干组件抵紧于仓储组件的前后侧壁上。本发明中的用于石灰石生产的原料输送系统具有设计巧妙、结构合理、使用方便的特点，可显著缩短水洗后的石灰石原料的自然沥水时间，加快石灰石的高温煅烧节奏，提升生石灰的生产效率。

Description

一种用于石灰石生产的原料输送系统

技术领域

本发明涉及生石灰生产的技术领域，具体涉及一种用于石灰石生产的原料输送系统。

背景技术

由于石灰石和贝壳的主要成分是碳酸钙，通过煅烧可获得生石灰，因此将其用作生产生石灰的主要原料。为提升煅烧后的生石灰的品质，需要在煅烧前对原料进行水洗，减少附着于石灰石和贝壳上的杂质。目前，水洗后的清洁原料会被放置在桶状料仓中，并且通过自然沥水的方式，以减少入窑的清洁原料的水分。由于自然沥水用时时间长，生产企业为保证连续生产，需要设置大量的料仓及大面积的存放区域，增加了生产企业的运营成本，制约了生产企业的技术革新。

为此，需要设计出一种可以缩短沥水时间的石灰石原料输送系统，以加快石灰石的高温煅烧节奏，提升生石灰的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石灰石生产的原料输送系统，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于石灰石生产的原料输送系统，包括仓储组件、吹干组件、夹紧组件及输送钢轨，其中：

所述仓储组件滑动于一对输送钢轨上并用于储存水洗后的石灰石原料；

所述吹干组件对称设于仓储组件的前后两侧并用于吹干水洗后的石灰石原料；

所述夹紧组件对称设于仓储组件的前后两侧并将前后两个吹干组件抵紧于仓储组件的前后侧壁上。

优选的，所述仓储组件具体包括仓储仓、托举板、轨道轮、驱动电机及沥水罩，所述仓储仓为中空长方体结构且其顶面与底面均为开口设计，所述仓储仓的前后两侧设有呈矩形阵列排布的进气口，所述托举板设有一对并前后对称焊接于仓储仓的顶部，所述轨道轮设有两排并分别安装于前后的托举板的下侧，所述轨道轮滑动于一对输送钢轨的上侧，所述轨道轮的旋转轴朝内侧悬伸设置并连接有同步轮一，所述驱动电机设有一对并前后对称分布，位于同一侧的驱动电机通过一个L型的固定板安装于托举板的上侧，所述驱动电机的输出轴上连接有同步轮二，位于同一侧的同步轮一与同步轮二之间通过同步带连接，所述沥水罩可转动连接于仓储仓的下方，所述沥水罩的底部设有呈矩形阵列排布的沥水口，所述沥水罩与仓储仓靠前后两侧分别通过若干个工业搭扣和工业铰链连接。

优选的，所述吹干组件具体包括过渡管、密封板、预热件、导气管及集水池，所述过渡管为中空长方体结构且其顶端与底端均为开口设置，所述密封板设有一对并分别安装于过渡管的顶端和底端，所述过渡管的外侧均匀设有过渡槽，所述预热件设有若干个并对应连接于各个过渡槽处，所述预热件用于预热进入过渡管之中的空气，所述预热件具体包括进气管、进气扇、预热罩、导热铝板、半导体制冷片、散冷铝板及散冷扇，所述进气管为水平设置，所述进气扇安装于进气管的外端，所述预热罩为中空长方体且其顶面及内外侧面均为开口设计，所述预热罩的外端与进气管的内端连接，所述预热罩的内端与过渡管上的过渡槽连接，所述导热铝板通过长螺钉安装于预热罩的内侧，所述半导体制冷片贴附于导热铝板的外侧，所述散冷铝板贴附于半导体制冷片的外侧，所述散冷扇安装于散冷铝板的外侧，所述导热铝板与散冷铝板之间通过螺钉连接，且在其连接处加装隔热垫，所述过渡管的内侧设有呈矩形阵列排布的导气口，位于同一层的导气口与进气口之间一一对应，所述导气管设有若干层且每一层对应设有若干根，位于同一层的导气管的外端连接于导气口处，位于同一层的导气管的内端可拆卸连接于进气口处。

优选的，所述夹紧组件具体包括支撑架、支撑板、支撑管、支撑杆、滑移板、安装板及伸缩气缸，所述支撑架为竖直设置，所述支撑板水平安装于支撑架的顶部，所述支撑管设有一对且左右对称分布，所述支撑管竖直安装于支撑板的上侧，所述支撑杆设有四根且前后朝向设置，所述支撑杆对应连接于两个支撑管的上下两端，所述滑移板竖直设置并借助导套滑动连接支撑杆上，所述滑移板上设有供预热件通过的贯通槽一，所述安装板竖直设置并借助螺钉连接于两个支撑管的外侧，所述伸缩气缸设有四个且呈矩形阵列排布，所述伸缩气缸水平朝内设置并安装于安装板的外侧，所述伸缩气缸的活塞杆末端连接于滑移板上。

优选的，所述仓储仓的左右两侧均匀设有若干层长条形的排汽槽，所述仓储仓在每一层的排汽槽的外侧均焊接有冷却板。

优选的，所述仓储仓在每一个进气口的上下两侧均焊接有定位柱，每一对定位柱上套装有密封垫，所述密封垫的中间均为贯通设计，所述导气管的内端设有与定位柱滑动配合的定位孔。

优选的，所述集水池位于沥水罩的下方并搭放于前后的支撑板上。

本发明的优点：这种用于石灰石生产的原料输送系统在实际应用时：①先通过驱动电机经皮带传动，将放有水洗后的石灰石原料的仓储仓转运至前后的吹干组件之间；②再通过伸缩气缸的活塞杆的伸长，使前后两侧的滑移板及其上的吹干组件相互靠近，直至吹干组件上的导气管抵紧于仓储仓上的进气口；③再通过设置于各个过渡槽处的预热件可实现对进入到过渡管中的空气进行预热，预热空气再借助导气管进入到仓储仓之中，预热空气与潮湿的石灰石原料发生热交换，石灰石原料上的湿气获得热量变成热蒸汽并从仓储仓的顶部开口与沥水罩上的沥水口处被排出，显著缩短水洗后的石灰石原料的自然沥水时间。

综上所述，本发明中的用于石灰石生产的原料输送系统具有设计巧妙、结构合理、使用方便的特点，可显著缩短水洗后的石灰石原料的自然沥水时间，加快石灰石的高温煅烧节奏，提升生石灰的生产效率。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2和图3为本发明中的仓储组件的结构示意图。

图4为本发明中的吹干组件的结构示意图。

图5为吹干组件中的过渡管的结构示意图。

图6为吹干组件中的预热件的结构示意图。

图7为本发明中的夹紧组件的结构示意图。

其中：

10-仓储组件；101-仓储仓；101a-进气口；101b-排汽槽；102-托举板；103-轨道轮；104-同步轮一；105-固定板；106-驱动电机；107-同步轮二；108-同步带；109-沥水罩；109a-沥水口；110-工业搭扣；111-工业铰链；112-定位柱；113-密封垫；114-冷却板；

20-吹干组件；201-过渡管；201a-过渡槽；201b-导气口；202-密封板；203-预热件；2031-进气管；2032-进气扇；2033-预热罩；2034-导热铝板；2035-半导体制冷片；2036-散冷铝板；2037-散冷扇；2038-隔热垫；204-导气管；204a-定位孔；205-集水池；

30-夹紧组件；301-支撑架；302-支撑板；303-支撑管；304-支撑杆；305-滑移板；305a-贯通槽一；306-安装板；306a-贯通槽二；307-伸缩气缸；

40-输送钢轨。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，一种用于石灰石生产的原料输送系统，包括仓储组件10、吹干组件20、夹紧组件30及输送钢轨40，其中：

所述仓储组件10滑动于一对输送钢轨40上并用于储存水洗后的石灰石原料；

所述吹干组件20对称设于仓储组件10的前后两侧并用于吹干水洗后的石灰石原料；

所述夹紧组件30对称设于仓储组件10的前后两侧并将前后两个吹干组件20抵紧于仓储组件10的前后侧壁上。

在本实施例中，所述仓储组件10具体包括仓储仓101、托举板102、轨道轮103、驱动电机106及沥水罩109，所述仓储仓101为中空长方体结构且其顶面与底面均为开口设计，所述仓储仓101的前后两侧设有呈矩形阵列排布的进气口101a，所述托举板102设有一对并前后对称焊接于仓储仓101的顶部，所述轨道轮103设有两排并分别安装于前后的托举板102的下侧，所述轨道轮103滑动于一对输送钢轨40的上侧，所述轨道轮103的旋转轴朝内侧悬伸设置并连接有同步轮一104，所述驱动电机106设有一对并前后对称分布，位于同一侧的驱动电机106通过一个L型的固定板105安装于托举板102的上侧，所述驱动电机106的输出轴上连接有同步轮二107，位于同一侧的同步轮一104与同步轮二107之间通过同步带108连接，所述沥水罩109可转动连接于仓储仓101的下方，所述沥水罩109的底部设有呈矩形阵列排布的沥水口109a，所述沥水罩109与仓储仓101靠前后两侧分别通过若干个工业搭扣110和工业铰链111连接。先借助工业搭扣110实现沥水罩109与仓储仓101的前侧连接，之后即可将水洗后的石灰石原料放于仓储仓101之中，石灰石原料上夹带的水滴则通过沥水口109a被排出，通过前后设置的托举板102可实现仓储仓101的平稳托放，通过前后设置的驱动电机106驱动各自的轨道轮103可实现仓储仓101的在轨转移。

在本实施例中，所述吹干组件20具体包括过渡管201、密封板202、预热件203、导气管204及集水池205，所述过渡管201为中空长方体结构且其顶端与底端均为开口设置，所述密封板202设有一对并分别安装于过渡管201的顶端和底端，所述过渡管201的外侧均匀设有过渡槽201a，所述预热件203设有若干个并对应连接于各个过渡槽201a处，所述预热件203用于预热进入过渡管201之中的空气，所述预热件203具体包括进气管2031、进气扇2032、预热罩2033、导热铝板2034、半导体制冷片2035、散冷铝板2036及散冷扇2037，所述进气管2031为水平设置，所述进气扇2032安装于进气管2031的外端，所述预热罩2033为中空长方体且其顶面及内外侧面均为开口设计，所述预热罩2033的外端与进气管2031的内端连接，所述预热罩2033的内端与过渡管201上的过渡槽201a连接，所述导热铝板2034通过长螺钉安装于预热罩2033的内侧，所述半导体制冷片2035贴附于导热铝板2034的外侧，所述散冷铝板2036贴附于半导体制冷片2035的外侧，所述散冷扇2037安装于散冷铝板2036的外侧，所述导热铝板2034与散冷铝板2036之间通过螺钉连接，且在其连接处加装隔热垫2038，所述过渡管201的内侧设有呈矩形阵列排布的导气口201b，位于同一层的导气口201b与进气口101a之间一一对应，所述导气管204设有若干层且每一层对应设有若干根，位于同一层的导气管204的外端连接于导气口201b处，位于同一层的导气管204的内端可拆卸连接于进气口101a处。通过设置于各个过渡槽201a处的预热件203可实现对进入到过渡管201中的空气进行预热，预热空气再借助导气管204进入到仓储仓101之中，预热空气与潮湿的石灰石原料发生热交换，石灰石原料上的湿气获得热量变成热蒸汽并从仓储仓101的顶部开口与沥水罩109上的沥水口109a处被排出，显著缩短水洗后的石灰石原料的自然沥水时间。其中的预热件203在实际工作时：通过半导体制冷片2035通电工作：①使其内侧面制热并实现对导热铝板2034的加热，再通过进气扇2032将外界室温空气吸入到进气管2031中，当室温空气与导热铝板2034接触时，彼此迅速发生热交换，使室温空气变成高温空气；②使其外侧面发冷并将低温传导至散冷铝板2036上，再通过散冷扇2037将散冷铝板2036上的低温释放到预热罩2033外侧的环境中。另外，通过加装隔热垫2038可避免半导体制冷片2035两侧的导热铝板2034与散冷铝板2036发生过多的热交换，造成电力的过多损耗。

在本实施例中，所述夹紧组件30具体包括支撑架301、支撑板302、支撑管303、支撑杆304、滑移板305、安装板306及伸缩气缸307，所述支撑架301为竖直设置，所述支撑板302水平安装于支撑架301的顶部，所述支撑管303设有一对且左右对称分布，所述支撑管303竖直安装于支撑板302的上侧，所述支撑杆304设有四根且前后朝向设置，所述支撑杆304对应连接于两个支撑管303的上下两端，所述滑移板305竖直设置并借助导套滑动连接支撑杆304上，所述滑移板305上设有供预热件203通过的贯通槽一305a，所述安装板306竖直设置并借助螺钉连接于两个支撑管303的外侧，所述伸缩气缸307设有四个且呈矩形阵列排布，所述伸缩气缸307水平朝内设置并安装于安装板306的外侧，所述伸缩气缸307的活塞杆末端连接于滑移板305上。通过伸缩气缸307的活塞杆的伸长，使前后两侧的滑移板305及其上的吹干组件20相互靠近，直至吹干组件20上的导气管204抵紧于仓储仓101上的进气口101a。

在本实施例中，所述仓储仓101的左右两侧均匀设有若干层长条形的排汽槽101b，所述仓储仓101在每一层的排汽槽101b的外侧均焊接有冷却板114。通过增设多层排气槽101b，可加快仓储仓101中的石灰石原料上的湿气排出，而当热蒸汽穿过排气槽101b与冷却板114发生热交换，热蒸汽发生液化并顺着冷却板114的檐边落下。

在本实施例中，所述仓储仓101在每一个进气口101a的上下两侧均焊接有定位柱112，每一对定位柱112上套装有密封垫113，所述密封垫113的中间均为贯通设计，所述导气管204的内端设有与定位柱112滑动配合的定位孔204a。通过增设密封垫113可提升导气管204抵紧于进气口101a时的密封效果，通过增设定位柱112和定位孔204a可提升导气管204抵紧于进气口101a时的位置精度。

在本实施例中，所述集水池205位于沥水罩109的下方并搭放于前后的支撑板302上。通过增设集水池205可收集水洗后的石灰石所沥下的水。

在本实施例中，这种用于石灰石生产的原料输送系统在实际工作时：

步骤一：转来：通过驱动电机106经皮带传动，将放有水洗后的石灰石原料的仓储仓101转运至前后的吹干组件20之间；

步骤二：夹紧：通过伸缩气缸307的活塞杆的伸长，使前后两侧的滑移板305及其上的吹干组件20相互靠近，直至吹干组件20上的导气管204抵紧于仓储仓101上的进气口101a。

步骤三：吹干：通过设置于各个过渡槽201a处的预热件203可实现对进入到过渡管201中的空气进行预热，预热空气再借助导气管204进入到仓储仓101之中，预热空气与潮湿的石灰石原料发生热交换，石灰石原料上的湿气获得热量变成热蒸汽并从仓储仓101的顶部开口与沥水罩109上的沥水口109a处被排出。

步骤四：释放：通过伸缩气缸307的活塞杆的收缩，使前后两侧的滑移板305及其上的吹干组件20相互远离，直至前后两侧的滑移板305及其上的吹干组件20回到初始位置。

步骤五：转走：通过驱动电机106经皮带传动，将放有吹干后的石灰石原料的仓储仓101转运至高温煅烧工位。

在本发明中，这种用于石灰石生产的原料输送系统在实际应用时：①先通过驱动电机106经皮带传动，将放有水洗后的石灰石原料的仓储仓101转运至前后的吹干组件20之间；②再通过伸缩气缸307的活塞杆的伸长，使前后两侧的滑移板305及其上的吹干组件20相互靠近，直至吹干组件20上的导气管204抵紧于仓储仓101上的进气口101a；③再通过设置于各个过渡槽201a处的预热件203可实现对进入到过渡管201中的空气进行预热，预热空气再借助导气管204进入到仓储仓101之中，预热空气与潮湿的石灰石原料发生热交换，石灰石原料上的湿气获得热量变成热蒸汽并从仓储仓101的顶部开口与沥水罩109上的沥水口109a处被排出，显著缩短水洗后的石灰石原料的自然沥水时间。

综上所述，本发明中的用于石灰石生产的原料输送系统具有设计巧妙、结构合理、使用方便的特点，可显著缩短水洗后的石灰石原料的自然沥水时间，加快石灰石的高温煅烧节奏，提升生石灰的生产效率。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种用于石灰石生产的原料输送系统，其特征在于：包括仓储组件（10）、吹干组件（20）、夹紧组件（30）及输送钢轨（40），其中：

所述仓储组件（10）滑动于一对输送钢轨（40）上并用于储存水洗后的石灰石原料，所述仓储组件（10）具体包括仓储仓（101）、托举板（102）、轨道轮（103）、驱动电机（106）及沥水罩（109），所述仓储仓（101）为中空长方体结构且其顶面与底面均为开口设计，所述仓储仓（101）的前后两侧设有呈矩形阵列排布的进气口（101a），所述托举板（102）设有一对并前后对称焊接于仓储仓（101）的顶部，所述轨道轮（103）设有两排并分别安装于前后的托举板（102）的下侧，所述轨道轮（103）滑动于一对输送钢轨（40）的上侧，所述轨道轮（103）的旋转轴朝内侧悬伸设置并连接有同步轮一（104），所述驱动电机（106）设有一对并前后对称分布，位于同一侧的驱动电机（106）通过一个L型的固定板（105）安装于托举板（102）的上侧，所述驱动电机（106）的输出轴上连接有同步轮二（107），位于同一侧的同步轮一（104）与同步轮二（107）之间通过同步带（108）连接，所述沥水罩（109）可转动连接于仓储仓（101）的下方，所述沥水罩（109）的底部设有呈矩形阵列排布的沥水口（109a），所述沥水罩（109）与仓储仓（101）靠前后两侧分别通过若干个工业搭扣（110）和工业铰链（111）连接；

所述吹干组件（20）对称设于仓储组件（10）的前后两侧并用于吹干水洗后的石灰石原料，所述吹干组件（20）具体包括过渡管（201）、密封板（202）、预热件（203）、导气管（204）及集水池（205），所述过渡管（201）为中空长方体结构且其顶端与底端均为开口设置，所述密封板（202）设有一对并分别安装于过渡管（201）的顶端和底端，所述过渡管（201）的外侧均匀设有过渡槽（201a），所述预热件（203）设有若干个并对应连接于各个过渡槽（201a）处，所述预热件（203）用于预热进入过渡管（201）之中的空气，所述预热件（203）具体包括进气管（2031）、进气扇（2032）、预热罩（2033）、导热铝板（2034）、半导体制冷片（2035）、散冷铝板（2036）及散冷扇（2037），所述进气管（2031）为水平设置，所述进气扇（2032）安装于进气管（2031）的外端，所述预热罩（2033）为中空长方体且其顶面及内外侧面均为开口设计，所述预热罩（2033）的外端与进气管（2031）的内端连接，所述预热罩（2033）的内端与过渡管（201）上的过渡槽（201a）连接，所述导热铝板（2034）通过长螺钉安装于预热罩（2033）的内侧，所述半导体制冷片（2035）贴附于导热铝板（2034）的外侧，所述散冷铝板（2036）贴附于半导体制冷片（2035）的外侧，所述散冷扇（2037）安装于散冷铝板（2036）的外侧，所述导热铝板（2034）与散冷铝板（2036）之间通过螺钉连接，且在其连接处加装隔热垫（2038），所述过渡管（201）的内侧设有呈矩形阵列排布的导气口（201b），位于同一层的导气口（201b）与进气口（101a）之间一一对应，所述导气管（204）设有若干层且每一层对应设有若干根，位于同一层的导气管（204）的外端连接于导气口（201b）处，位于同一层的导气管（204）的内端可拆卸连接于进气口（101a）处；

所述夹紧组件（30）对称设于仓储组件（10）的前后两侧并将前后两个吹干组件（20）抵紧于仓储组件（10）的前后侧壁上，所述夹紧组件（30）具体包括支撑架（301）、支撑板（302）、支撑管（303）、支撑杆（304）、滑移板（305）、安装板（306）及伸缩气缸（307），所述支撑架（301）为竖直设置，所述支撑板（302）水平安装于支撑架（301）的顶部，所述支撑管（303）设有一对且左右对称分布，所述支撑管（303）竖直安装于支撑板（302）的上侧，所述支撑杆（304）设有四根且前后朝向设置，所述支撑杆（304）对应连接于两个支撑管（303）的上下两端，所述滑移板（305）竖直设置并借助导套滑动连接支撑杆（304）上，所述滑移板（305）上设有供预热件（203）通过的贯通槽一（305a），所述安装板（306）竖直设置并借助螺钉连接于两个支撑管（303）的外侧，所述伸缩气缸（307）设有四个且呈矩形阵列排布，所述伸缩气缸（307）水平朝内设置并安装于安装板（306）的外侧，所述伸缩气缸（307）的活塞杆末端连接于滑移板（305）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于石灰石生产的原料输送系统，其特征在于：所述仓储仓（101）的左右两侧均匀设有若干层长条形的排汽槽（101b），所述仓储仓（101）在每一层的排汽槽（101b）的外侧均焊接有冷却板（114）。

3.根据权利要求1所述的一种用于石灰石生产的原料输送系统，其特征在于：所述仓储仓（101）在每一个进气口（101a）的上下两侧均焊接有定位柱（112），每一对定位柱（112）上套装有密封垫（113），所述密封垫（113）的中间均为贯通设计，所述导气管（204）的内端设有与定位柱（112）滑动配合的定位孔（204a）。

4.根据权利要求1所述的一种用于石灰石生产的原料输送系统，其特征在于：所述集水池（205）位于沥水罩（109）的下方并搭放于前后的支撑板（302）上。

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