CN112659324A - 一种用于预制混凝土墙板的养护设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程材料养护设备领域，公开了一种用于预制混凝土墙板的养护设备，包括工作台、储料罐、搅拌成型机构、罩设框板、定模机构、刮动机构和温控机构，所述罩设框板设置在工作台的顶部且两者之间能够形成供墙板养护的容纳空间，储料罐的顶部和底部分别设有入料口和出料口，罩设框板的内顶壁上设有排料机构，罩设框板的一侧壁上设有能够打开的门板，罩设框板远离门板的一侧壁上分别设有开口和能够控制开口开闭的驱动机构，罩设框板的前侧壁上设有控制器，本发明能够实现混凝土墙板的快速预制工序，减少了资源浪费；且大大缩短了墙板的预制及养护周期，避免了墙板的安装裂缝的发生，提高了混凝土墙板的生产质量。

Description

一种用于预制混凝土墙板的养护设备

技术领域

本发明涉及工程材料养护设备领域，具体是涉及一种用于预制混凝土墙板的养护设备。

背景技术

随着建筑技术的进步，混凝土墙板作为一种新型墙体材料，具有质量轻、强度高、安装快、节能环保、文明施工等特点，目前已被广泛采用，发展前景广阔。混凝土墙板在生产车间中通过灌浆和模具成型得到预制的墙板，然后在建筑工地进行拼接组合，但混凝土墙板因自然养护带来的缺陷制约其本身的发展。按规范规定，自然养护期不少于35天。混凝土墙板虽经35天的自然养护但混凝土的水化反应并没有进行充分，墙板仍具有一定的含水率和一定的干燥收缩值。实践证明自然养护的墙板安装之后，由于其缓慢的水化反应作用，需要一个稳定的时期，在此期间随着季节变化，大气温度、湿度有明显的差异时，墙板在安装接缝的地方会产生局部的收缩裂缝。因此，需要一种用于预制混凝土墙板的养护设备，实现快速制造混凝土墙板和对其进行稳定的养护工序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于预制混凝土墙板的养护设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于预制混凝土墙板的养护设备，包括工作台、储料罐、搅拌成型机构、罩设框板、定模机构、刮动机构和温控机构，所述罩设框板设置在工作台的顶部且两者之间能够形成供墙板养护的容纳空间，储料罐设置在罩设框板的顶部，搅拌成型机构设置在储料罐内，储料罐的顶部和底部分别设有入料口和出料口，罩设框板的内顶壁上设有能够控制出料口开闭的排料机构，定模机构设置在容纳空间内且位于工作台的顶部，刮动机构设置在容纳空间内且位于定模机构的旁侧，温控机构设置在容纳空间内，罩设框板的一侧壁上设有能够打开的门板，罩设框板远离门板的一侧壁上分别设有开口和能够控制开口开闭的驱动机构，罩设框板的前侧壁上设有控制器，定模机构、刮动机构、温控机构、排料机构和驱动机构均与控制器电性连接。

优选的，所述搅拌成型机构包括第一驱动电机、转动轴和两组搅动叶片，第一驱动电机安装在储料罐的侧壁上且其输出端与转动轴的一端固定连接，转动轴呈水平安装在储料罐内，两组搅拌叶片间隔固定在转动轴上。

优选的，所述排料机构包括第二驱动电机、联动轴、转盘、第一伞齿、第二伞齿和连接轴，联动轴呈水平安装在罩设框板上，第二驱动电机固定在罩设框板的外侧壁上且其输出端与联动轴的一端固定连接，第一伞齿固定在联动轴上且与第二伞齿啮合，转盘通过连接轴安装在罩设框板的内顶壁上，第二伞齿固定在连接轴的底端上，转盘上设有能够与出料口相对应的对接口。

优选的，所述定模机构包括U型板和两个调节组件，U型板固定在工作台的顶部且位于出料口的正下方，两个调节组件呈对称且分别设置在U型板的两侧，每个调节组件均包括电动推杆、移动板和固定板，固定板呈竖直设置在工作台的顶部，电动推杆呈水平安装在固定板的侧壁上且其输出端与移动板固定连接，移动板的两侧与U型板的两内壁滑动配合，两个移动板与U型板能够形成预制墙板的型腔。

优选的，所述刮动机构包括刮板、导料台、承载组件、联动组件、覆膜组件和两个拉动组件，覆膜组件安装在U型板的一侧壁上，导料台安装在U型板远离覆膜组件的一侧壁处且导料台的顶端面呈倾斜设置，承载组件安装在导料台的顶部，两个拉动组件固定在承载组件上，联动组件设置在导料台的旁侧且与承载组件传动连接，刮板呈竖直设置在U型板的顶部且其侧壁与两个拉动组件的一端固定连接，并且刮板的底部与两个移动板的顶部滑动配合。

优选的，所述承载组件包括固定轴和两个支撑板，两个支撑板分别固定在导料台的顶部两侧，固定轴的一端与一个支撑板转动连接，固定轴的另一端与贯穿另一个支撑板且与联动组件固定连接，每个拉动组件均包括拉环、拉绳和收绳辊，拉环固定在刮板的侧壁上，收绳辊固定在固定轴上，拉绳的两端分别与拉环和收绳辊相连接。

优选的，所述联动组件包括第三驱动电机、皮带和两个同步轮，第三驱动电机呈水平固定在工作台的顶部且其输出端与一个同步轮固定连接，另一个同步轮固定在固定轴的一端上，皮带套设在两个同步轮的外部上，覆膜组件包括卷膜轴和两个安装座，两个安装座固定在U型板的侧壁上，卷膜轴的两端分别与两个安装座固定连接，卷膜轴上套设有卷膜。

优选的，所述温控机构包括温度检测器和若干发热管，温度检测器和若干发热管均安装在罩设框板的内顶壁上。

优选的，所述驱动机构包括承载板、第四驱动电机、连动轴、齿板、两个固定座和两个传动齿辊，齿板呈竖直设置在罩设框板上的开口处，并且齿板的两侧与罩设框板滑动配合，两个固定座均固定在罩设框板的侧壁上，连动轴的两端分别与两个固定座固定连接，承载板固定在罩设框板的侧壁上，第四驱动电机呈水平固定在承载板的侧壁上且其输出端与连动轴的一端固定连接，两个传动齿辊均固定在连动轴上且与齿板啮合。

优选的，所述工作台上设有与导料台对接的落料口，工作台的底部设有与落料口对接的回收箱。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

(1)本发明通过按配比将水泥、炉渣、陶粒、浮石、沙等原料通过入料口进入储料罐内，第一驱动电机驱动转动轴上的两组搅动叶片转动，实现对各原料的搅拌均匀，随后通入水继续搅拌形成混凝土，当完成搅拌后，第二驱动电机驱动联动轴上的第一伞齿转动，既而带动与第一伞齿啮合的第二伞齿转动，故带动连接轴上的转盘转动，使转盘上的对接口与出料口相连通，达到储料罐内的混凝土流至型腔内，其次通过第三驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在皮带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的固定轴转动，既而带动固定轴上的两个收绳辊转动，实现对两个拉绳收卷动作，通过两个拉绳收卷拉力下，带动刮板在两个移动板的顶部移动，对混凝土进行刮动，从而达到预制墙板的顶端面抹平压实，并且利用罩设框板上的开口设置，能够使多余的混凝土从导料台和落料口落至回收箱内，完成余料的收集，本发明能够实现混凝土墙板的快速预制工序，且减少了资源浪费；

(2)本发明通过第四驱动电机驱动连动轴上两个传动齿辊转动，既而带动与两个传动齿辊啮合的齿板在竖直方向上移动，实现控制对开口的开闭，当需要对型腔内墙板进行养护时，通过打开门板，将卷膜轴上卷膜拉动覆盖在墙板的顶端面上，随后关闭门板，驱动机构驱动控制开口关闭，使容纳空间密闭，若干发热管工作，通过温度检测器对容纳空间内的温度进行实时监测，首先将容纳空间内的温度由常温升至180℃，恒温保持一段时间后，再经过高温一段时间，使水泥与各原料发生剧烈的水化反应和水热反应，达到并超过在自然条件养护下墙板的各项性能指标，最后通过驱动机构控制开口打开，将容纳空间内的温度由180℃将至常温，完成整个墙板的养护工序，本发明大大缩短了墙板的预制及养护周期，且避免了墙板的安装裂缝的发生，提高了混凝土墙板的生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为图6的俯视图。

图中标号为：

工作台1，储料罐2，搅拌成型机构3，第一驱动电机31，转动轴32，搅动叶片33，罩设框板4，定模机构5，U型板51，调节组件52，电动推杆521，移动板522，固定板523，刮动机构6，刮板61，导料台62，承载组件63，固定轴631，支撑板632，联动组件64，第三驱动电机641，皮带642，同步轮643，覆膜组件65，卷膜轴651，安装座652，拉动组件66，拉环661，拉绳662，收绳辊663，温控机构7，温度检测器71，发热管72，容纳空间8，入料口9，出料口10，排料机构11，联动轴111，转盘112，第一伞齿113，第二伞齿114，连接轴115，对接口116，门板12，驱动机构13，承载板131，第四驱动电机132，连动轴133，齿板134，固定座135，传动齿辊136，控制器14，落料口15，回收箱16。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8，可知，公开了一种用于预制混凝土墙板的养护设备，包括工作台1、储料罐2、搅拌成型机构3、罩设框板4、定模机构5、刮动机构6和温控机构7，所述罩设框板4设置在工作台1的顶部且两者之间能够形成供墙板养护的容纳空间8，储料罐2设置在罩设框板4的顶部，搅拌成型机构3设置在储料罐2内，储料罐2的顶部和底部分别设有入料口9和出料口10，罩设框板4的内顶壁上设有能够控制出料口10开闭的排料机构11，定模机构5设置在容纳空间8内且位于工作台1的顶部，刮动机构6设置在容纳空间8内且位于定模机构5的旁侧，温控机构7设置在容纳空间8内，罩设框板4的一侧壁上设有能够打开的门板12，罩设框板4远离门板12的一侧壁上分别设有开口和能够控制开口开闭的驱动机构13，罩设框板4的前侧壁上设有控制器14，定模机构5、刮动机构6、温控机构7、排料机构11和驱动机构13均与控制器14电性连接。

所述搅拌成型机构3包括第一驱动电机31、转动轴32和两组搅动叶片33，第一驱动电机31安装在储料罐2的侧壁上且其输出端与转动轴32的一端固定连接，转动轴32呈水平安装在储料罐2内，两组搅拌叶片间隔固定在转动轴32上，通过按配比将水泥、炉渣、陶粒、浮石、沙等原料通过入料口9进入储料罐2内，第一驱动电机31驱动转动轴32上的两组搅动叶片33转动，实现对各原料的搅拌均匀，随后通入水继续搅拌形成混凝土。

所述排料机构11包括第二驱动电机、联动轴111、转盘112、第一伞齿113、第二伞齿114和连接轴115，联动轴111呈水平安装在罩设框板4上，第二驱动电机固定在罩设框板4的外侧壁上且其输出端与联动轴111的一端固定连接，第一伞齿113固定在联动轴111上且与第二伞齿114啮合，转盘112通过连接轴115安装在罩设框板4的内顶壁上，第二伞齿114固定在连接轴115的底端上，转盘112上设有能够与出料口10相对应的对接口116，当完成搅拌后，第二驱动电机驱动联动轴111上的第一伞齿113转动，既而带动与第一伞齿113啮合的第二伞齿114转动，故带动连接轴115上的转盘112转动，使转盘112上的对接口116与出料口10相连通，达到储料罐2内的混凝土流至型腔内。

所述定模机构5包括U型板51和两个调节组件52，U型板51固定在工作台1的顶部且位于出料口10的正下方，两个调节组件52呈对称且分别设置在U型板51的两侧，每个调节组件52均包括电动推杆521、移动板522和固定板523，固定板523呈竖直设置在工作台1的顶部，电动推杆521呈水平安装在固定板523的侧壁上且其输出端与移动板522固定连接，移动板522的两侧与U型板51的两内壁滑动配合，两个移动板522与U型板51能够形成预制墙板的型腔，通过两个电动推杆521驱动两个移动板522相对移动，能够实现根据生产需求满足不同宽度的墙板预制作业。

所述刮动机构6包括刮板61、导料台62、承载组件63、联动组件64、覆膜组件65和两个拉动组件66，覆膜组件65安装在U型板51的一侧壁上，导料台62安装在U型板51远离覆膜组件65的一侧壁处且导料台62的顶端面呈倾斜设置，承载组件63安装在导料台62的顶部，两个拉动组件66固定在承载组件63上，联动组件64设置在导料台62的旁侧且与承载组件63传动连接，刮板61呈竖直设置在U型板51的顶部且其侧壁与两个拉动组件66的一端固定连接，并且刮板61的底部与两个移动板522的顶部滑动配合，通过联动组件64驱动承载组件63上的两个拉动组件66工作，实现对型腔内的混凝土进行抹平压实作业，完成预制墙板的最后一步，当需要对预制墙板进行养护时，通过覆膜组件65对墙板进行覆膜，由于后序温度变化导致其内部水分的流失。

所述承载组件63包括固定轴631和两个支撑板632，两个支撑板632分别固定在导料台62的顶部两侧，固定轴631的一端与一个支撑板632转动连接，固定轴631的另一端与贯穿另一个支撑板632且与联动组件64固定连接，每个拉动组件66均包括拉环661、拉绳662和收绳辊663，拉环661固定在刮板61的侧壁上，收绳辊663固定在固定轴631上，拉绳662的两端分别与拉环661和收绳辊663相连接，通过联动组件64驱动带动固定轴631转动，既而带动固定轴631上的收绳辊663转动对拉绳662进行收卷，通过两个拉绳662收卷拉力下，带动刮板61在两个移动板522的顶部移动，对混凝土进行刮动，从而达到预制墙板的顶端面抹平压实，实现混凝土墙板的快速预制工序。

所述联动组件64包括第三驱动电机641、皮带642和两个同步轮643，第三驱动电机641呈水平固定在工作台1的顶部且其输出端与一个同步轮643固定连接，另一个同步轮643固定在固定轴631的一端上，皮带642套设在两个同步轮643的外部上，通过第三驱动电机641驱动与其输出端固定连接的一个同步轮643转动，在皮带642的作用下，带动与另一个同步轮643固定连接的固定轴631转动，既而带动固定轴631上的两个收绳辊663转动，实现对两个拉绳662收卷动作，通过两个拉绳662收卷拉力下，带动刮板61在两个移动板522的顶部移动，对混凝土进行刮动，从而达到预制墙板的顶端面抹平压实，实现混凝土墙板的快速预制工序，覆膜组件65包括卷膜轴651和两个安装座652，两个安装座652固定在U型板51的侧壁上，卷膜轴651的两端分别与两个安装座652固定连接，卷膜轴651上套设有卷膜，防止在对墙板进行养护时，由于温度变化导致其内部水分的流失。

所述温控机构7包括温度检测器71和若干发热管72，温度检测器71和若干发热管72均安装在罩设框板4的内顶壁上，通过若干发热管72工作和温度检测器71对容纳空间8内的温度进行实时监测，使容纳空间8内的温度经过高温、恒温、降温三个阶段，达到水泥与各原料发生剧烈的水化反应和水热反应效果，实现超过在自然条件养护下墙板的各项性能指标，提高了墙板的质量。

所述驱动机构13包括承载板131、第四驱动电机132、连动轴133、齿板134、两个固定座135和两个传动齿辊136，齿板134呈竖直设置在罩设框板4上的开口处，并且齿板134的两侧与罩设框板4滑动配合，两个固定座135均固定在罩设框板4的侧壁上，连动轴133的两端分别与两个固定座135固定连接，承载板131固定在罩设框板4的侧壁上，第四驱动电机132呈水平固定在承载板131的侧壁上且其输出端与连动轴133的一端固定连接，两个传动齿辊136均固定在连动轴133上且与齿板134啮合，通过第四驱动电机132驱动连动轴133上两个传动齿辊136转动，既而带动与两个传动齿辊136啮合的齿板134在竖直方向上移动，实现控制对开口的开闭。

所述工作台1上设有与导料台62对接的落料口15，工作台1的底部设有与落料口15对接的回收箱16，利用罩设框板4上的开口设置，能够使多余的混凝土从导料台62和落料口15落至回收箱16内，完成余料的收集，减少了资源浪费。

本发明的工作原理：通过按配比将水泥、炉渣、陶粒、浮石、沙等原料通过入料口9进入储料罐2内，第一驱动电机31驱动转动轴32上的两组搅动叶片33转动，实现对各原料的搅拌均匀，随后通入水继续搅拌形成混凝土，当完成搅拌后，第二驱动电机驱动联动轴111上的第一伞齿113转动，既而带动与第一伞齿113啮合的第二伞齿114转动，故带动连接轴115上的转盘112转动，使转盘112上的对接口116与出料口10相连通，达到储料罐2内的混凝土流至型腔内，其次通过第三驱动电机641驱动与其输出端固定连接的一个同步轮643转动，在皮带642的作用下，带动与另一个同步轮643固定连接的固定轴631转动，既而带动固定轴631上的两个收绳辊663转动，实现对两个拉绳662收卷动作，通过两个拉绳662收卷拉力下，带动刮板61在两个移动板522的顶部移动，对混凝土进行刮动，从而达到预制墙板的顶端面抹平压实，实现混凝土墙板的快速预制工序，并且利用罩设框板4上的开口设置，能够使多余的混凝土从导料台62和落料口15落至回收箱16内，完成余料的收集，减少了资源浪费；通过第四驱动电机132驱动连动轴133上两个传动齿辊136转动，既而带动与两个传动齿辊136啮合的齿板134在竖直方向上移动，实现控制对开口的开闭，当需要对型腔内墙板进行养护时，通过打开门板12，将卷膜轴651上卷膜拉动覆盖在墙板的顶端面上，随后关闭门板12，驱动机构13驱动控制开口关闭，使容纳空间8密闭，若干发热管72工作，通过温度检测器71对容纳空间8内的温度进行实时监测，首先将容纳空间8内的温度由常温升至180℃，恒温保持一段时间后，再经过高温一段时间，使水泥与各原料发生剧烈的水化反应和水热反应，达到并超过在自然条件养护下墙板的各项性能指标，最后通过驱动机构13控制开口打开，将容纳空间8内的温度由180℃将至常温，完成整个墙板的养护工序。

Claims (10)

1.一种用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：包括工作台(1)、储料罐(2)、搅拌成型机构(3)、罩设框板(4)、定模机构(5)、刮动机构(6)和温控机构(7)，所述罩设框板(4)设置在工作台(1)的顶部且两者之间能够形成供墙板养护的容纳空间(8)，储料罐(2)设置在罩设框板(4)的顶部，搅拌成型机构(3)设置在储料罐(2)内，储料罐(2)的顶部和底部分别设有入料口(9)和出料口(10)，罩设框板(4)的内顶壁上设有能够控制出料口(10)开闭的排料机构(11)，定模机构(5)设置在容纳空间(8)内且位于工作台(1)的顶部，刮动机构(6)设置在容纳空间(8)内且位于定模机构(5)的旁侧，温控机构(7)设置在容纳空间(8)内，罩设框板(4)的一侧壁上设有能够打开的门板(12)，罩设框板(4)远离门板(12)的一侧壁上分别设有开口和能够控制开口开闭的驱动机构(13)，罩设框板(4)的前侧壁上设有控制器(14)，定模机构(5)、刮动机构(6)、温控机构(7)、排料机构(11)和驱动机构(13)均与控制器(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：所述搅拌成型机构(3)包括第一驱动电机(31)、转动轴(32)和两组搅动叶片(33)，第一驱动电机(31)安装在储料罐(2)的侧壁上且其输出端与转动轴(32)的一端固定连接，转动轴(32)呈水平安装在储料罐(2)内，两组搅拌叶片间隔固定在转动轴(32)上。

3.根据权利要求2所述的用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：所述排料机构(11)包括第二驱动电机、联动轴(111)、转盘(112)、第一伞齿(113)、第二伞齿(114)和连接轴(115)，联动轴(111)呈水平安装在罩设框板(4)上，第二驱动电机固定在罩设框板(4)的外侧壁上且其输出端与联动轴(111)的一端固定连接，第一伞齿(113)固定在联动轴(111)上且与第二伞齿(114)啮合，转盘(112)通过连接轴(115)安装在罩设框板(4)的内顶壁上，第二伞齿(114)固定在连接轴(115)的底端上，转盘(112)上设有能够与出料口(10)相对应的对接口(116)。

4.根据权利要求3所述的用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：所述定模机构(5)包括U型板(51)和两个调节组件(52)，U型板(51)固定在工作台(1)的顶部且位于出料口(10)的正下方，两个调节组件(52)呈对称且分别设置在U型板(51)的两侧，每个调节组件(52)均包括电动推杆(521)、移动板(522)和固定板(523)，固定板(523)呈竖直设置在工作台(1)的顶部，电动推杆(521)呈水平安装在固定板(523)的侧壁上且其输出端与移动板(522)固定连接，移动板(522)的两侧与U型板(51)的两内壁滑动配合，两个移动板(522)与U型板(51)能够形成预制墙板的型腔。

5.根据权利要求4所述的用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：所述刮动机构(6)包括刮板(61)、导料台(62)、承载组件(63)、联动组件(64)、覆膜组件(65)和两个拉动组件(66)，覆膜组件(65)安装在U型板(51)的一侧壁上，导料台(62)安装在U型板(51)远离覆膜组件(65)的一侧壁处且导料台(62)的顶端面呈倾斜设置，承载组件(63)安装在导料台(62)的顶部，两个拉动组件(66)固定在承载组件(63)上，联动组件(64)设置在导料台(62)的旁侧且与承载组件(63)传动连接，刮板(61)呈竖直设置在U型板(51)的顶部且其侧壁与两个拉动组件(66)的一端固定连接，并且刮板(61)的底部与两个移动板(522)的顶部滑动配合。

6.根据权利要求5所述的用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：所述承载组件(63)包括固定轴(631)和两个支撑板(632)，两个支撑板(632)分别固定在导料台(62)的顶部两侧，固定轴(631)的一端与一个支撑板(632)转动连接，固定轴(631)的另一端与贯穿另一个支撑板(632)且与联动组件(64)固定连接，每个拉动组件(66)均包括拉环(661)、拉绳(662)和收绳辊(663)，拉环(661)固定在刮板(61)的侧壁上，收绳辊(663)固定在固定轴(631)上，拉绳(662)的两端分别与拉环(661)和收绳辊(663)相连接。

7.根据权利要求6所述的用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：所述联动组件(64)包括第三驱动电机(641)、皮带(642)和两个同步轮(643)，第三驱动电机(641)呈水平固定在工作台(1)的顶部且其输出端与一个同步轮(643)固定连接，另一个同步轮(643)固定在固定轴(631)的一端上，皮带(642)套设在两个同步轮(643)的外部上，覆膜组件(65)包括卷膜轴(651)和两个安装座(652)，两个安装座(652)固定在U型板(51)的侧壁上，卷膜轴(651)的两端分别与两个安装座(652)固定连接，卷膜轴(651)上套设有卷膜。

8.根据权利要求1所述的用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：所述温控机构(7)包括温度检测器(71)和若干发热管(72)，温度检测器(71)和若干发热管(72)均安装在罩设框板(4)的内顶壁上。

9.根据权利要求1所述的用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：所述驱动机构(13)包括承载板(131)、第四驱动电机(132)、连动轴(133)、齿板(134)、两个固定座(135)和两个传动齿辊(136)，齿板(134)呈竖直设置在罩设框板(4)上的开口处，并且齿板(134)的两侧与罩设框板(4)滑动配合，两个固定座(135)均固定在罩设框板(4)的侧壁上，连动轴(133)的两端分别与两个固定座(135)固定连接，承载板(131)固定在罩设框板(4)的侧壁上，第四驱动电机(132)呈水平固定在承载板(131)的侧壁上且其输出端与连动轴(133)的一端固定连接，两个传动齿辊(136)均固定在连动轴(133)上且与齿板(134)啮合。

10.根据权利要求5所述的用于预制混凝土墙板的养护设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有与导料台(62)对接的落料口(15)，工作台(1)的底部设有与落料口(15)对接的回收箱(16)。

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