CN215038489U - 一种自保温轻质复合墙板的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自保温轻质复合墙板的生产装置，包括基座、机箱、转动轴、从动轴以及移动块，所述基座的上端面固定有机箱，机箱内竖直安装有转动轴，转动轴的两侧对称固定有多个搅拌杆，且转动轴上还固定有多个涡轮，同时，机箱内对应涡轮水平安装有多个从动轴，从动轴的中部构造构造有与涡轮啮合配合的涡杆，且所述从动轴关于转动轴对称的两段上均构造有搅拌桨，所述基座的下端面两侧对称构造有两个支撑板。该自保温轻质复合墙板的生产装置，提高了对轻质混凝土原料的均匀搅拌效率，从而提高了自保温轻质复合墙板的生产效率，且能够均匀将将轻质混凝土铺设在水泥薄板上，保证了生产的产品质量。

Description

一种自保温轻质复合墙板的生产装置

技术领域

本实用新型属于墙板生产设备技术领域，具体涉及一种自保温轻质复合墙板的生产装置。

背景技术

自保温轻质复合墙板是一种夹层墙板，中间层为轻质混凝土夹心层，两面为水泥薄板层，水泥薄板层可以是GRC板、埃特板、硅酸钙板、石膏板等，轻质混凝土夹心层是由水泥、砂浆和轻骨料混合均匀，成为轻混凝土后填充而成，轻骨料有轻质陶粒、聚苯颗粒、浮石、空心玻璃珠、木糠、秸秆粉等；现有的自保温轻质复合墙板制造技术多采用立模成型工艺，成型在大型成型机上进行，成型机包括有底模板、侧模板、端模板、液压开合模机构，液压开合模机构通过将底模板、侧模板拉开或拼合来实施开合模动作，合模后，先将水泥薄板层置于模腔内两侧，然后在两水泥薄板层之间灌注轻质混凝土，使其充实添满。

目前，自保温轻质复合墙板在生产时，需要在水泥薄板上均匀铺设轻质混凝土层，轻质混凝土是由水泥、砂浆和轻骨料混合均匀制成，而现在的生产线中，在对水泥、砂浆和轻骨料进行混合时，需要长时间搅拌才能搅拌均匀，影响生产效率，且不能均匀的将轻质混凝土铺设在水泥薄板上，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自保温轻质复合墙板的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自保温轻质复合墙板的生产装置，包括基座、机箱、转动轴、从动轴以及移动块，所述基座的上端面固定有机箱，机箱内竖直安装有转动轴，转动轴的两侧对称固定有多个搅拌杆，且转动轴上还固定有多个涡轮，同时，机箱内对应涡轮水平安装有多个从动轴，从动轴的中部构造构造有与涡轮啮合配合的涡杆，且所述从动轴关于转动轴对称的两段上均构造有搅拌桨；

所述基座的下端面两侧对称构造有两个支撑板，且基座的下端面开设有安装槽，安装槽内水平安装有丝杠，丝杠上套有移动块，所述移动块上固定有端口向下的喷嘴，且所述丝杠的一端穿出基座的侧面并连接有铺设电机。

优选的，所述机箱的两侧顶端对称构造有两个进料斗，且机箱的上端面中部固定有驱动箱，驱动箱内底面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的机轴穿入机箱内并与转动轴的顶端固定连接。

优选的，所述驱动箱的上端面开设有端口，端口内铺设有散热网，且驱动箱内顶部对应端口的位置还安装有风机。

优选的，所述基座内开设有储料腔，储料腔与机箱内底部连通，且所述喷嘴连接有输料管，输料管远离喷嘴的一端穿入基座内并与储料腔连通。

优选的，所述移动块上开设有供丝杠贯穿的螺纹通孔，且移动块的上端面构造有滑棱，而安装槽的槽内顶面开设有与滑棱适配的滑槽。

优选的，两个所述支撑板之间水平固定有固定板，固定板的下端面安装有固定柱，固定柱的下端插接有活动柱，且活动柱的下端固定有刮板，同时，活动柱上套有弹簧。

优选的，所述支撑板的底部固定有固定底板，固定底板的下端面安装有多个万向轮，且固定底板的两端贯穿有定位螺柱。

本实用新型的技术效果和优点：该自保温轻质复合墙板的生产装置，得益于转动轴、搅拌杆、涡轮、从动轴、搅拌桨以及涡杆的配合，可在驱使转动轴带动搅拌杆对机箱内原料进行横向搅拌的同时，利用涡轮与涡杆的啮合带动从动轴转动，使得搅拌桨对原料进行纵向搅拌，从而提高了对原料的搅拌效率，使轻质混凝土更快速的制成，一定程度上提高了轻质复合墙板的生产效率；

且得益于安装槽、丝杠、铺设电机、移动块、喷嘴以及输料管的配合，能够均匀喷洒搅拌好的轻质混凝土，并得益于固定板、固定柱、活动柱、刮板以及弹簧的配合，可对喷洒的轻质混凝土进一步刮平，从而使得轻质混凝土能够均匀的铺设在水泥薄板上。提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型的图2中B处结构的放大示意图。

图中：1基座、101储料腔、2支撑板、201固定底板、202万向轮、203定位螺柱、3机箱、301进料斗、4驱动箱、401散热网、402风机、5转动轴、501搅拌杆、502涡轮、503搅拌电机、6从动轴、601搅拌桨、602蜗杆、7安装槽、701丝杠、702铺设电机、8移动块、801喷嘴、802输料管、9固定板、901固定柱、902活动柱、903刮板、904弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与2所示,该自保温轻质复合墙板的生产装置，包括基座1、机箱3、转动轴5、从动轴6以及移动块8，所述基座1的上端面固定有机箱3，机箱3内竖直安装有转动轴5，转动轴5的两侧对称固定有多个搅拌杆501，且转动轴5上还固定有多个涡轮502，同时，机箱3内对应涡轮502水平安装有多个从动轴6，从动轴6的中部构造构造有与涡轮502啮合配合的涡杆602，且所述从动轴6关于转动轴5对称的两段上均构造有搅拌桨601，具体实施时，转动轴5能够带动搅拌杆501对机箱3内的水泥、砂浆和轻骨料等原料进行横向搅拌，而转动轴5转动的同时，涡轮502还会啮合带动涡杆602在原位转动，从而驱使搅拌桨601转动，即相当于在机箱3内进行小距离的纵向搅拌，提高了对机箱3内原料的均匀搅拌效率，则一定程度上提高了轻质复合墙板的生产效率；

所述机箱3的两侧顶端对称构造有两个进料斗301，且机箱3的上端面中部固定有驱动箱4，驱动箱4内底面固定有搅拌电机503，所述搅拌电机503的机轴穿入机箱3内并与转动轴5的顶端固定连接，具体实施时，搅拌电机503能够驱使转动轴5在机箱3内转动，从而进行原料搅拌；

所述驱动箱4的上端面开设有端口，端口内铺设有散热网401，且驱动箱4内顶部对应端口的位置还安装有风机402，具体实施时，长时间搅拌时，风机402与散热网401的设置能够有效对搅拌电机503进行降温，有利于装置的正常运行。

如图1、2与3所示,该自保温轻质复合墙板的生产装置，包括基座1、机箱3、转动轴5、从动轴6以及移动块8，所述基座1的上端面固定有机箱3，基座1的下端面两侧对称构造有两个支撑板2，且基座1的下端面开设有安装槽7，安装槽7内水平安装有丝杠701，丝杠701上套有移动块8，所述移动块8上固定有端口向下的喷嘴801，且所述丝杠701的一端穿出基座1的侧面并连接有铺设电机702，具体实施时，可利用两个支撑板2来将该装置整体架设在生产线的传动平台上方，且铺设电机702固定于基座1的侧面，并可驱使丝杠701转动，使得移动块8在安装槽7内水平移动，即可带动喷嘴801周期性来回移动，以对下方的水泥薄板进行轻质混凝土的均匀铺设，提高了生产的复合墙板的质量；

所述基座1内开设有储料腔101，储料腔101与机箱3内底部连通，且所述喷嘴801连接有输料管802，输料管802远离喷嘴801的一端穿入基座1内并与储料腔101连通，具体实施时，机箱3的底部通过管道与储料腔101连通，同时，连接的管道上设有阀门，且当搅拌好的轻质混凝土进入储料腔101内后会经由输料管802，并通过喷嘴801喷出，从而对基座1下方的经过的水泥薄板进行轻质混凝土铺设；

所述移动块8上开设有供丝杠701贯穿的螺纹通孔，且移动块8的上端面构造有滑棱，而安装槽7的槽内顶面开设有与滑棱适配的滑槽，具体实施时，移动块8与安装槽7之间的滑动限位，使得移动块8只能在安装槽7内根据丝杠701的转动进行水平移动；

两个所述支撑板2之间水平固定有固定板9，固定板9的下端面安装有固定柱901，固定柱901的下端插接有活动柱902，且活动柱902的下端固定有刮板903，同时，活动柱902上套有弹簧904，具体实施时，铺设有轻质混凝土的水泥薄板会经过刮板903的下方，此时，刮板903会进一步对铺设的轻质混凝土进行刮平，使得轻质混凝土均匀铺设在水泥薄板上，有利于保证生产的产品质量；

所述支撑板2的底部固定有固定底板201，固定底板201的下端面安装有多个万向轮202，且固定底板201的两端贯穿有定位螺柱203，具体实施时，支撑板2可通过万向轮202来移动，以适用于不同的生产线，且在将该装置整体架设于生产线的传动平台上时，则可转动定位螺柱203使其抵接地面来进行固定，提高了该装置的通用性。

Claims (7)

1.一种自保温轻质复合墙板的生产装置，包括基座(1)、机箱(3)、转动轴(5)、从动轴(6)以及移动块(8)，其特征在于：所述基座(1)的上端面固定有机箱(3)，机箱(3)内竖直安装有转动轴(5)，转动轴(5)的两侧对称固定有多个搅拌杆(501)，且转动轴(5)上还固定有多个涡轮(502)，同时，机箱(3)内对应涡轮(502)水平安装有多个从动轴(6)，从动轴(6)的中部构造构造有与涡轮(502)啮合配合的涡杆(602)，且所述从动轴(6)关于转动轴(5)对称的两段上均构造有搅拌桨(601)；

所述基座(1)的下端面两侧对称构造有两个支撑板(2)，且基座(1)的下端面开设有安装槽(7)，安装槽(7)内水平安装有丝杠(701)，丝杠(701)上套有移动块(8)，所述移动块(8)上固定有端口向下的喷嘴(801)，且所述丝杠(701)的一端穿出基座(1)的侧面并连接有铺设电机(702)。

2.根据权利要求1所述的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其特征在于：所述机箱(3)的两侧顶端对称构造有两个进料斗(301)，且机箱(3)的上端面中部固定有驱动箱(4)，驱动箱(4)内底面固定有搅拌电机(503)，所述搅拌电机(503)的机轴穿入机箱(3)内并与转动轴(5)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其特征在于：所述驱动箱(4)的上端面开设有端口，端口内铺设有散热网(401)，且驱动箱(4)内顶部对应端口的位置还安装有风机(402)。

4.根据权利要求1所述的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其特征在于：所述基座(1)内开设有储料腔(101)，储料腔(101)与机箱(3)内底部连通，且所述喷嘴(801)连接有输料管(802)，输料管(802)远离喷嘴(801)的一端穿入基座(1)内并与储料腔(101)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其特征在于：所述移动块(8)上开设有供丝杠(701)贯穿的螺纹通孔，且移动块(8)的上端面构造有滑棱，而安装槽(7)的槽内顶面开设有与滑棱适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)之间水平固定有固定板(9)，固定板(9)的下端面安装有固定柱(901)，固定柱(901)的下端插接有活动柱(902)，且活动柱(902)的下端固定有刮板(903)，同时，活动柱(902)上套有弹簧(904)。

7.根据权利要求1所述的一种自保温轻质复合墙板的生产装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底部固定有固定底板(201)，固定底板(201)的下端面安装有多个万向轮(202)，且固定底板(201)的两端贯穿有定位螺柱(203)。

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