CN209633359U - 一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，包括搅拌装置、胶凝材料料仓、轻质骨料料仓、清水储罐、外加剂储罐、四皮带式连续皮带成型机；搅拌装置包括壳体，位于壳体内的由驱动电机驱动的搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ，搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的转动方向相反；在搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的同一侧半轴上分别交错安装搅拌叶片，在搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的另一侧半轴上分别交错安装防粘叶片。本专利在原有生产设备的基础上对搅拌装置的结构进行了改进，设置了两组转向相反的搅拌轴，原有设备的搅拌轴上仅有搅拌叶片，本专利的搅拌轴上不仅设置了搅拌叶片，还设置了防粘叶片，起到了防粘和搅拌的双重作用，使位于搅拌装置内的物料可以充分混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备。
背景技术
目前，在建筑与建材行业正处于从砌块向生产墙板的转换时期，因此对墙板的需求量大，且对墙板的质量要求比较高；现在市场上使用的墙板为石膏轻质节能装配墙板；在石膏轻质节能装配墙板的生产中用到的生产装备为连续式生产装备，即将原料混合，搅拌反应及输送为一体的生产设备，在此设备中搅拌设备是最关键的部分，现有技术的原料进入搅拌设备后由于没有经过预混，且搅拌不充分，使得加入的水和物料混合不均匀，出来的混合物还需要进行除水处理，不但工艺复杂，而且生产产品的品质不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，以解决上述背景技术中提出的问题。本专利在原有生产设备的基础上对搅拌装置的结构进行了改进，改进点在于，原有搅拌设备内仅有一组搅拌轴，本专利设置了两组转向相反的搅拌轴，原有设备的搅拌轴上仅有搅拌叶片，本专利的搅拌轴上不仅设置了搅拌叶片，还设置了防粘叶片，起到了防粘和搅拌的双重作用，使位于搅拌装置内的物料可以充分混合均匀。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，包括分别与搅拌装置的工艺入口连接的胶凝材料料仓，轻质骨料料仓，清水储罐及外加剂储罐；与搅拌装置的工艺出口连接的四皮带式连续皮带成型机；所述搅拌装置包括壳体，位于壳体内的由驱动电机驱动的搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ，所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的转动方向相反；在搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的同一侧半轴上分别交错安装搅拌叶片，在搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的另一侧半轴上分别交错安装防粘叶片。
作为优选，所述搅拌装置的工艺入口包括轻质骨料入口、外加剂入口、胶凝材料入口、工艺水入口；胶凝材料料仓通过电子计量装置与搅拌装置的胶凝材料入口连接；轻质骨料料仓通过电子计量装置与搅拌装置的轻质骨料入口连接；清水储罐通过泵、流量计与搅拌装置的工艺水入口连接；外加剂储罐通过泵、流量计与搅拌装置的外加剂入口连接。
工艺原料：胶凝材料料仓中包括以下组份：石膏：100、水泥、石膏复合外墙板30-50；轻质骨料料仓包括以下组份：轻质骨料：玻化微珠、聚苯乙烯颗粒2％-5％；、玻纤网(用作板材的两面增强)；外加剂储罐包括以下组份(作用发泡、碱水、缓凝)：减水剂(减少需水量)、改性剂(轻质骨料表面改性)、缓凝剂(调整凝结时间)；清水储罐包括水。以上中，预混料为：轻质骨料与改性剂预先混合，其他外加剂与工艺水预先混合；胶凝材料与表面改性的轻质骨料、工艺水搅拌混合；胶凝物料为：建筑石膏、高强石膏、水泥；根据产品的生产配方调整。
工艺方法：将轻质骨料原料的计量与改性剂的预混和：预混料按照配方进行称重后进入搅拌装置的预混口，使轻质骨料表面密度均匀；将胶凝材料原料按照配方进行称重后进入搅拌装置的胶凝口，与工艺水混合满足成型和水化要求。
从上述的工艺方法中可以看出，本装置采用分批进料的工艺流程，本专利采用轻质物料先改性剂的工艺方法，目的是使轻质物料表面包覆，密度增大，便于与粉体类即胶凝物料混合均匀，使得物料密度均匀一致，为了使物料混合均匀，本专利在原有生产设备的基础上对搅拌装置的结构进行了改进，改进点在于，原有搅拌设备内仅有一组搅拌轴，本专利设置了两组转向相反的搅拌轴，原有设备的搅拌轴上仅有搅拌叶片，本专利的搅拌轴上不仅设置了搅拌叶片，还设置了防粘叶片，起到了防粘和搅拌的双重作用，使位于搅拌装置内的物料可以充分混合均匀。
作为优选，所述搅拌叶片靠近搅拌装置的工艺入口侧，所述防粘叶片靠近搅拌装置的工艺出口侧。进入搅拌装置的物料先经过搅拌后经过防粘处理。
作为优选，所述搅拌叶片包括螺纹杆，与螺纹杆连接的弧形连接板，与弧形连接板连接的桨叶；在所述搅拌轴上设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔配合安装，且安装后弧形连接板的弧形面与搅拌轴的外周弧面方向一致。
作为优选，所述桨叶的形状采用扇形、梅花瓣状或者两种形状的结合。
作为优选，所述桨叶所在平面与弧形连接板的切面垂直，且两个面的相交线与水平线的夹角为30°～60°。上述的设置均是为了增加搅拌装置内搅拌叶片与物料之间的搅拌切割角度，增加搅拌的均匀性。
作为优选，所述防粘叶片为扇形叶片，所述扇形叶片内侧的弧形面与搅拌轴外周弧面配合固定连接。
作为优选，所述防粘叶片的厚度自与搅拌轴连接处向外依次递减。设置成厚度逐渐递减，厚度可变的叶片，有助于防粘。
本实用新型的有益效果：
本专利在原有生产设备的基础上对搅拌装置的结构进行了改进，改进点在于，原有搅拌设备内仅有一组搅拌轴，本专利设置了两组转向相反的搅拌轴，原有设备的搅拌轴上仅有搅拌叶片，本专利的搅拌轴上不仅设置了搅拌叶片，还设置了防粘叶片，起到了防粘和搅拌的双重作用，使位于搅拌装置内的物料可以充分混合均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备的结构示意图；
图2为图1中搅拌装置的结构示意图；
图3为搅拌叶片的结构主视图；
图4为搅拌叶片的结构右视图；
图5为搅拌叶片的结构俯视图；
图6为防粘叶片的结构主视图；
图7为防粘叶片的结构左视图；
图8为双搅拌轴的转向示意图；
图中：1、搅拌装置，1.1、搅拌轴Ⅰ，1.2、搅拌轴Ⅱ，1.3、驱动电机，1.4、防粘叶片，1.5、搅拌叶片，1.5.1、螺纹杆，1.5.2、弧形连接板，1.5.3、桨叶，2、外加剂储罐，3、胶凝材料料仓，4、轻质骨料料仓，5、清水储罐，6、四皮带式连续皮带成型机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例，如图1-2，8，一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，包括分别与搅拌装置的1工艺入口连接的胶凝材料料仓3，轻质骨料料仓4，清水储罐5及外加剂储罐2；与搅拌装置1的工艺出口连接的四皮带式连续皮带成型机6；所述搅拌装置1包括壳体，位于壳体内的由驱动电机1.3驱动的搅拌轴Ⅰ1.1和搅拌轴Ⅱ1.2，所述搅拌轴Ⅰ1.1和搅拌轴Ⅱ1.2的转动方向相反；在搅拌轴Ⅰ1.1和搅拌轴Ⅱ1.2的同一侧半轴上分别交错安装搅拌叶片1.5，在搅拌轴Ⅰ1.1和搅拌轴Ⅱ1.2的另一侧半轴上分别交错安装防粘叶片1.4。
本实施例中，所述搅拌装置1的工艺入口包括轻质骨料入口、外加剂入口、胶凝材料入口、工艺水入口；胶凝材料料仓3通过电子计量装置与搅拌装置1的胶凝材料入口连接；轻质骨料料仓4通过电子计量装置与搅拌装置1的轻质骨料入口连接；清水储罐5通过泵、流量计与搅拌装置1的工艺水入口连接；外加剂储罐2通过泵、流量计与搅拌装置1的外加剂入口连接。
工艺原料：胶凝材料料仓中包括以下组份：石膏：100、水泥、石膏复合外墙板30-50；轻质骨料料仓包括以下组份：轻质骨料：玻化微珠、聚苯乙烯颗粒2％-5％；、玻纤网(用作板材的两面增强)；外加剂储罐包括以下组份(作用发泡、碱水、缓凝)：减水剂(减少需水量)、改性剂(轻质骨料表面改性)、缓凝剂(调整凝结时间)；清水储罐包括水。以上中，预混料为：轻质骨料与改性剂预先混合，其他外加剂与工艺水预先混合；胶凝材料与表面改性的轻质骨料、工艺水搅拌混合；胶凝物料为：建筑石膏、高强石膏、水泥；根据产品的生产配方调整。
工艺方法：将轻质骨料原料的计量与改性剂的预混和：预混料按照配方进行称重后进入搅拌装置的预混口，使轻质骨料表面密度均匀；将胶凝材料原料按照配方进行称重后进入搅拌装置的胶凝口，与工艺水混合满足成型和水化要求。
从上述的工艺方法中可以看出，本装置采用分批进料的工艺流程，本专利采用轻质物料先改性剂的工艺方法，目的是使轻质物料表面包覆，密度增大，便于与粉体类即胶凝物料混合均匀，使得物料密度均匀一致，为了使物料混合均匀，本专利在原有生产设备的基础上对搅拌装置的结构进行了改进，改进点在于，原有搅拌设备内仅有一组搅拌轴，本专利设置了两组转向相反的搅拌轴，原有设备的搅拌轴上仅有搅拌叶片，本专利的搅拌轴上不仅设置了搅拌叶片，还设置了防粘叶片，起到了防粘和搅拌的双重作用，使位于搅拌装置内的物料可以充分混合均匀。
本实施例中，所述搅拌叶片靠近搅拌装置的工艺入口侧，所述防粘叶片靠近搅拌装置的工艺出口侧。进入搅拌装置的物料先经过搅拌后经过防粘处理。
如图3-5，本实施例中，所述搅拌叶片包括螺纹杆1.5.3，与螺纹杆1.5.3连接的弧形连接板1.5.2，与弧形连接板1.5.2连接的桨叶1.5.1；在所述搅拌轴上设有螺纹孔，所述螺纹杆1.5.3与螺纹孔配合安装，且安装后弧形连接板1.5.2的弧形面与搅拌轴的外周弧面方向一致。
本实施例中，所述桨叶1.5.1的形状采用扇形、梅花瓣状或者两种形状的结合。
本实施例中，所述桨叶1.5.1所在平面与弧形连接板的切面垂直，且两个面的相交线与水平线的夹角为30°～60°。上述的设置均是为了增加搅拌装置内搅拌叶片与物料之间的搅拌切割角度，增加搅拌的均匀性。
如图6-7，本实施例中，所述防粘叶片1.4为扇形叶片，所述扇形叶片内侧的弧形面与搅拌轴外周弧面配合固定连接。
本实施例中，所述防粘叶片1.4的厚度自与搅拌轴连接处向外依次递减。设置成厚度逐渐递减，厚度可变的叶片，有助于防粘。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，包括分别与搅拌装置的工艺入口连接的胶凝材料料仓，轻质骨料料仓，清水储罐及外加剂储罐；与搅拌装置的工艺出口连接的四皮带式连续皮带成型机；其特征在于：所述搅拌装置包括壳体，位于壳体内的由驱动电机驱动的搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ，所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的转动方向相反；在搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的同一侧半轴上分别交错安装搅拌叶片，在搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的另一侧半轴上分别交错安装防粘叶片。
2.根据权利要求1所述的一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，其特征在于：所述搅拌叶片靠近搅拌装置的工艺入口侧，所述防粘叶片靠近搅拌装置的工艺出口侧。
3.根据权利要求1所述的一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，其特征在于：所述搅拌叶片包括螺纹杆，与螺纹杆连接的弧形连接板，与弧形连接板连接的桨叶；在所述搅拌轴上设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔配合安装，且安装后弧形连接板的弧形面与搅拌轴的外周弧面方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，其特征在于：所述桨叶的形状采用扇形、梅花瓣状或者两种形状的结合。
5.根据权利要求3所述的一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，其特征在于：所述桨叶所在平面与弧形连接板的切面垂直，且两个面的相交线与水平线的夹角为30°～60°。
6.根据权利要求1所述的一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，其特征在于：所述防粘叶片为扇形叶片，所述扇形叶片内侧的弧形面与搅拌轴外周弧面配合固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种连续式石膏轻质节能装配墙板生产装备，其特征在于：所述防粘叶片的厚度自与搅拌轴连接处向外依次递减。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112221371A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-15 | 吉林大学 | 一种仿生减粘有机肥搅拌叶片及一种搅拌辊 |
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2018
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| CN112221371A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-15 | 吉林大学 | 一种仿生减粘有机肥搅拌叶片及一种搅拌辊 |
| CN112221371B (zh) * | 2020-10-28 | 2024-06-04 | 吉林大学 | 一种仿生减粘有机肥搅拌叶片及一种搅拌辊 |
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