CN107398224A - 一种制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统，包括用于混合原料的混料装置，和向所述混料装置提供淀粉的送料装置，在所述送料装置和混料装置之间设置有对淀粉稀释的稀释装置。本发明生产石膏板的系统由于增加了稀释装置将淀粉添加方式由干粉改成淀粉溶液添加，不仅没有影响石膏板的强度，而且减少了淀粉用量，节省了成本，易于实现规模化生产。传统辅料溶液添加多为先制备后使用，采用本发明的系统打破传统方式，制备淀粉溶液的同时使用淀粉溶液，达到系统平衡，大大节省人力和时间。

Description

一种制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统

技术领域

本发明属于石膏板技术领域。更具体地，涉及一种制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统。

背景技术

石膏板作为一种轻质建筑板材，以其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，主要用于建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修，成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料。

石膏板传统生产中，通常制备含石膏的浆料。这些含石膏的浆料可以包括熟石膏和水、以及其他已知的成分和添加剂，例如像淀粉、分散体、促进剂、粘合剂、玻璃纤维以及纸纤维等。淀粉作为板材粘结辅料，添加方式为干粉添加，将淀粉与熟石膏在传送绞刀中混合均匀后送至混合机，在混合机内与清水充分搅拌后，经成型台成型，干燥机干燥，最终成品。这样的添加方式不能很好的将淀粉与熟石膏进行混合，不能够实现淀粉的充分价值。在当今各类辅料成本不断提高的情况下，在生产线稳定生产中，为保证不影响板材质量，提高市场竞争优势，有效减少单位每平米淀粉添加量，提高淀粉使用价值成为了许多公司重要研究课题。

因此，如果可以找到一种方式来在引入标准生产线上的板混合器之前有效地制备一种生产石膏板用的淀粉溶液，则这将代表着对本领域的一种有用的贡献。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统。本发明的生产石膏板的系统将传统淀粉添加方式由干粉改成淀粉溶液添加，不仅没有影响生产的石膏板强度，而且大大减少了淀粉用量，节省了成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统，包括用于混合原料的混料装置，和向所述混料装置提供淀粉的送料装置，在所述送料装置和混料装置之间设置有对淀粉稀释的稀释装置。

所述稀释装置将传统的干粉淀粉添加方式改为淀粉溶液添加；优选地，稀释装置包括对淀粉第一次稀释的混合皿，和对第一次稀释后淀粉再次稀释的淀粉溶液罐。

本发明的淀粉溶液罐不仅可以用来搅拌稀释淀粉溶液，还可以用来储存淀粉溶液。

优选地，所述混料装置包括用于对原料进行混合的混合机，该混合机连接有供水的清水罐；所述淀粉溶液罐的连接端连接在混合机和清水罐的输送管路上。

优选地，所述输送管路上还设置有提高输送效率的第二水泵和流量计；该流量计用来检测输送至混合机的水总量。

优选地，所述混合皿连接有控制水流量的第一水泵，该第一水泵输入端的管路上设有同时控制减压阀和第一水泵关闭的电磁阀。

优选地，所述淀粉溶液罐的输出端安装有控制淀粉溶液量的淀粉溶液泵。

本发明的有益效果如下：

1、本发明生产石膏板的系统在送料装置和混料装置之间设置有对淀粉稀释的稀释装置。该稀释装置对淀粉进行了两次稀释，实现了淀粉充分溶解；本发明生产石膏板的系统采用淀粉溶液添加，不仅没有影响生产的石膏板强度，而且大大减少了淀粉用量，节省了成本。

2、采用本发明的系统打破传统方式，制备淀粉溶液的同时使用淀粉溶液，达到系统平衡，大大节省人力和时间。对于工业生产具有指导意义，易于实现规模化生产。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出了本发明制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统装置图。

送料装置1，混料装置2，混合皿3，淀粉溶液罐4，淀粉溶液泵5，第一水泵6，水罐7，第二水泵8，混合机9，制板线10，流量计11，搅拌轴12，搅拌叶片13，淀粉仓14，搅拌仓15，减速机16，电机17，输送绞刀18，电磁阀19，搅拌电机20。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供的一种制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统，包括用于混合原料的混料装置2，和向混料装置2提供淀粉的送料装置1，在送料装置1和混料装置2之间设置有对淀粉稀释的稀释装置。

其中，为了使淀粉溶液进行更好的稀释，稀释装置包括对淀粉第一次稀释的混合皿3，和对第一次稀释后淀粉再次稀释的淀粉溶液罐4；第一次稀释是指清水将送料装置1输送至混合皿3的淀粉稀释并冲刷至淀粉溶液罐4；第二次稀释是指输送至淀粉溶液罐4的清水和第一次稀释后的淀粉在淀粉溶液罐4中进行再次稀释。其中，淀粉溶液罐4还可以用来储存已配好的淀粉溶液，已配好的淀粉溶液与二次稀释后的淀粉溶液浓度相同。传统淀粉溶液添加多为先制备后使用，采用本发明的系统打破传统方式，制备淀粉溶液的同时使用淀粉溶液，达到系统平衡，大大节省人力和时间。

为了使第一次稀释后的淀粉溶液可以更好地进行二次稀释，优选地，如图1所示，淀粉溶液罐4上方设有搅拌电机20，该搅拌电机20通过搅拌轴12带动搅拌叶片13对淀粉溶液罐4内的淀粉溶液进行搅拌，使淀粉充分溶解，提高淀粉的利用率，节约成本。

进一步，如图1所示，混合皿3连接有控制水流量的装置，且该装置的入口处设有减压阀。系统工作时，采用减压阀可以避免水压对控制水流量的装置造成影响。其中，在控制水流量装置输入端的管路上设有同时控制减压阀和该装置关闭的电磁阀19。本发明对控制水流量的装置不进行任何限定，优选地，控制水流量的装置为第一水泵6。

本实施例中的混料装置2包括用于对原料进行混合的混合机9，该混合机9连接有供水的清水罐7；淀粉溶液罐4的连接端连接在混合机9和清水罐7的输送管路上。制备石膏板的系统工作时，淀粉溶液罐4输出的淀粉溶液和清水罐7输出的水输送至混合机9，与混合机9输入的其他原料混合。混料装置还包括制板线10，混合机9输出的混合料直接进入制板线10进行制板。

为了不影响整个工艺过程水量添加的改变，优选地，如图1所示，在淀粉溶液罐4和混合机9的管路中依次设置有控制水流量的装置和测定水流量的装置。控制水流量的装置对输送至混合机9的水总量进行控制，测定水流量的装置对管路中水的流量进行监控，以保证生产工艺中水的用量稳定，从而使淀粉溶液浓度保持恒定，提高石膏板的质量和生产效率。

需要说明的是，本发明对控制水流量的装置和测定水流量的装置不进行任何限定，优选地，测定水流量的装置为流量计11，控制水流量的装置为第二水泵8，流量计11将淀粉溶液中的水作为流量计11的参考值。

本系统在工作时，若流量计11的测定值超过了预设值，流量计11会将信号反馈给电磁阀19，电磁阀19对减压阀和第一水泵6进行控制，从而调整系统中水的流量，保持淀粉溶液浓度的稳定，从而提高石膏板的质量，实现系统连续化的工作。

为了能够根据生产需求实时调整淀粉的用量，优选地，如图1所示，淀粉溶液罐4的输出端安装有控制淀粉溶液量的淀粉溶液泵5。淀粉溶液泵5对输送至混料装置2淀粉溶液的量进行实时控制，以满足生产需求，节省淀粉不必要的浪费，节省成本。例如，制备某石膏板需要30kg淀粉，根据稀释装置输出淀粉溶液的浓度，通过调节淀粉溶液泵的流量控制输出的淀粉量。从而实现在生产石膏板的工艺中准确的控制淀粉用量，减少淀粉的浪费，节省了成本。

进一步，如图1所示，本实施例中送料装置1内设置有输送淀粉的输送绞刀18，和向输送绞刀18提供淀粉的淀粉仓14，在淀粉仓14和输送绞刀18之间设有搅拌淀粉的搅拌仓15；电机17通过减速机16带动搅拌仓15对淀粉仓14输送过来的淀粉进行搅拌，再通过输送绞刀18输送至混合皿3，实现淀粉的第一次稀释。其中，第一水泵6的运行频率和输送绞刀18的运行频率按一定比例进行调整，以便有效地控制混合皿3中水和淀粉的比例。

需要特别注意，如图1所示，为了实现进水量和出水量的相同，以及淀粉溶液浓度和体积的稳定，本发明第一水泵和6淀粉溶液泵5采用同一型号。这样有利于提高石膏板的质量和生产效率，减少淀粉用量，从而节约成本。

本发明的淀粉可以为玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉等。

实施例2

一种制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统工作流程：送料装置中的电机17通过减速机16带动搅拌仓15搅拌淀粉，搅拌后的玉米淀粉60kg/h通过输送绞刀18输送至混合皿3，第一水泵6输出的水2000kg/h分成两部分到达淀粉溶液罐4，第一水泵6输出的一部分水将混合皿3中的玉米淀粉稀释并冲刷至淀粉溶液罐4；第一水泵6输出的另一部分水将输送至淀粉溶液罐4的稀释后的玉米淀粉进行二次稀释；并且通过淀粉溶液罐4的搅拌叶片13进行搅拌，充分稀释后得质量浓度为3％的玉米淀粉溶液；经过淀粉溶液泵5输送过来的玉米淀粉溶液1500kg/h与第二水泵8输送过来的水9000-14000kg/h混合，然后经过流量计11进入混合机9，若流量计11测定值大于预设值，则流量计11将信号反馈给设置在第一水泵6输入端管路中的电磁阀19，通过电磁阀19调节第一水泵6和减压阀，保持玉米淀粉溶液浓度的稳定，从而提高石膏板的质量，实现系统连续化的工作。输送至混合机9的玉米淀粉溶液1500kg/h、水9000-14000kg/h、熟石膏18000-24000kg/h、发泡剂20kg/h、减水剂40kg/h和促凝剂200kg/h混合后，进入制板线10进行制板。

所述第一水泵6、第二水泵8、淀粉溶液泵5、输送绞刀18的输送速率是可调整的。可根据进入混合机中淀粉溶液所需的浓度进行适当的调整。所述流量计可保证整个工艺过程中水用量的稳定。所述第一水泵6和淀粉溶液泵5采用同一型号。

对比例

传统生产石膏板的系统工作流程：将玉米淀粉60kg/h与熟石膏18000-24000kg/h、发泡剂20kg/h、减水剂40kg/h和促凝剂200kg/h在淀粉绞刀中混合均匀后送至混合机，在混合机内与水9000-14000kg/h充分搅拌后，进入制板线进行制板。

实施例2

实施例1制备的石膏板作为实验组，对比例1制备的石膏板作为对比组。拔钉阻力、边缘和核心硬度以及挠曲强度试验是根据GB9775-2008进行的。实验组和对比组制备的石膏板性能参数如表1所示：

表1实验组和对比组制备的石膏板的性能参数

性能参数	实验组石膏板	对比组石膏板	国家标准要求
				拔钉阻力(N)	300	280	无
边缘硬度(N)	132	109	>70
				核心硬度(N)	103	92	>70
纵向断裂荷载(N)	441	410	>400
				横向断裂荷载(N)	195	172	>160

本发明系统在降低淀粉使用量的情况下，实施例1制备的石膏板性能优于对比例，满足了石膏板强度标准；因此本发明生产石膏板的系统将淀粉添加方式由干粉改成淀粉溶液添加，不仅没有影响石膏板的强度，而且大大减少了淀粉用量，节省了成本。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种制备淀粉溶液以便生产石膏板的系统，其特征在于，包括用于混合原料的混料装置(2)，和向所述混料装置(2)提供淀粉的送料装置(1)，在所述送料装置(1)和混料装置(2)之间设置有对淀粉稀释的稀释装置。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述稀释装置包括对淀粉第一次稀释的混合皿(3)，和对第一次稀释后淀粉再次稀释的淀粉溶液罐(4)。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混料装置包括用于对原料进行混合的混合机(9)，该混合机(9)连接有供水的清水罐(7)；所述淀粉溶液罐(4)的连接端连接在混合机(9)和清水罐(7)的输送管路上。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述输送管路上还设置有提高输送效率的第二水泵(8)和流量计(11)。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述混合皿连接有控制水流量的第一水泵，该第一水泵(6)输入端的管路上设有电磁阀(19)。

6.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述淀粉溶液罐(4)的输出端安装有控制淀粉溶液量的淀粉溶液泵(5)。