CN204522939U - 一种混凝土添加剂加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土添加剂加工装置，包括变频器(1)、称重罐(3)、隔膜泵(6)、调节罐(9)和反应釜(4)，每个所述隔膜泵(6)的一端连接有第一传输管(7)，另一端连接有第二传输管(72)，每个所述第一传输管(7)上都设有电磁阀(71)，每个所述电磁阀(71)均与PLC控制柜(2)电连接；每个所述第二传输管(72)的输出端与称重罐(3)连接，在所述称重罐(3)上还连接有进水管(31)，所述称重罐(3)和调节罐(9)的输出端均与反应釜(4)连接。本实用新型设置隔膜泵和变频器，不仅可以精准控制送料的分量，还能提高使用效率，还缩短了加工周期，结构简单，操作便捷，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程机械领域，特别涉及一种混凝土添加剂加工装置。
背景技术
现在由于不同工程使用混凝土的要求不同，需要使用不同的添加剂来改变混凝土的性能，由于添加剂使用后的作用大，故对添加剂质量要求比较高，添加剂的传统加工方法大致有以下方式：人工直接添加，添加量主要靠人为判断(没有称计量)，添加量很难保证；还有一种是称重计量装置，但这样的下料方式不连续，会造成多下料或少下料的情况，并且称重计量投料时是瞬间大量投料，会造成撒料，这样生产出来的添加剂会影响混凝土质量，最终造成混凝土质量的不稳定甚至混凝土报废的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种投料精准的混凝土添加剂加工装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种混凝土添加剂加工装置，包括计量系统、输送系统、称重罐、调节罐和反应釜，所述计量系统包括相互连接的变频器和PLC控制柜，所述输送系统包括多个原料罐和相对应配置的多个隔膜泵以及电机，每个所述隔膜泵内为空腔结构，该空腔结构内设有活塞，所述活塞与电机连接，该活塞把空腔结构分为左腔体和右腔体，每个所述腔体的一端均设有出料口，另一端均设有进料口，每个所述进料口均连接有第一传输管，每个所述出料口均连接有第二传输管，在每个所述进料口和出料口均设有一个单向阀；
每个所述第一传输管上都设有电磁阀，每个所述电磁阀均与PLC控制柜连接；每个所述第二传输管的输出端与称重罐连接，在所述称重罐和反应釜上分别连接有进水管，所述称重罐和调节罐的输出端均与反应釜连接。
采用以上结构，采用计量系统直接输入需配置的重量，并由变频器根据输送量大小的变化进行变频输出，使得送料均匀，在称重罐的搅拌也会更加均匀，并且不会出现多送料或少送料的情况，加工稳定；变频器可以帮助隔膜泵控制原料投放的份量，在PLC控制柜达到输送数值时，会控制电磁阀和隔膜泵内的单向阀相继停止，以此达到精准送料的效果；隔膜泵的左、右两个腔体在单向阀的作用下轮流向称重罐送料，能保证送料的持续性，避免因送料不均匀而造成搅拌不均匀的情况，同时，利用隔膜泵送料效率高，缩短了加工周期，减少了加工排放，反应釜内按配料配重数值要求进行混合和搅拌，节约成本，结构简单，操作便捷，在所述称重罐、反应釜上设置进水管，除了保证生产需要，还能对称重罐、反应釜进行清洗，应用范围广。
为了保证混合后的产品质量，不造成浪费，作为优选，在所述每个进水管上都设有流量计。
为了便于观察送料情况，控制隔膜泵的开关，作为优选，所述第一传输管和第二传输管均由可视塑料制成。
有益效果：本实用新型设置隔膜泵和变频器，不仅可以精准控制送料的分量，还能提高使用效率，大大缩短了加工周期，结构简单，操作便捷，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为隔膜泵的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型由计量系统、输送系统、称重罐3、调节罐9和反应釜4等组成，所述计量系统包括相互连接的变频器1和PLC控制柜2，所述输送系统包括两个原料罐5和相对应配置的两个隔膜泵6以及电机8。
如图2所示，每个所述隔膜泵6内为空腔结构，该空腔结构内设有活塞61，所述活塞61与电机8连接，该活塞61把空腔结构分为左腔体62和右腔体63，每个所述腔体的一端均设有出料口，另一端均设有进料口，每个所述进料口均连接有第一传输管7，每个所述第一传输管7上都设有电磁阀71，每个所述电磁阀71均与PLC控制柜2电连接；每个所述出料口均连接有第二传输管72，在每个所述进料口和出料口均设有一个单向阀73。
如图1所示，每个所述第二传输管72的输出端与称重罐3连接，所述称重罐3和调节罐9的输出端均与反应釜4连接；在所述称重罐3和反应釜4上都连接有进水管31，每个所述进水管31上都设有流量计32。
所述第一传输管7和第二传输管72均由可视塑料制成。
本实用新型的使用方法如下：
如图1和图2所示，加工前，先用进水管31对称重罐3进行清洗，并在反应釜4内放入单体和水进行预搅拌，在调节罐9内放入调节剂，两个隔膜泵6的进料口由第一传输管7分别连接两个原料罐5，一个原料罐5装入原料，另一个原料罐5则装入催化剂，然后，在PLC控制柜2上分别输入原料和催化剂的配比重量。
开启后，由变频器1根据输送量大小的均匀变化，对两根第一输送管7上的电磁阀71进行变频输出的控制，使得原料和催化剂的送料达到同步均匀，再开启电机8，带动两个隔膜泵6内的活塞61均向左腔体62移动，此时，右腔体63下端进料口的单向阀73开启，上端出料口的单向阀73关闭，而左腔体62下端进料口的单向阀73关闭，上端出料口的单向阀73开启，原料和催化剂分别由右侧进料口进入相对应的隔膜泵6的右腔体63内。
当活塞61到达左侧距离最大值时，右腔体63进料口的单向阀73关闭，出料口的单向阀73开启，而左腔体62进料口的单向阀73开启，出料口的单向阀73关闭，活塞61在电机8带动下向右腔体63移动，原料和催化剂分别由左侧进料口进入相对应的隔膜泵6的左腔体62内，同时，两个隔膜泵6的右腔体63内的原料和催化剂则通过对应的第二传输管72送入称重罐3。如此反复运作，左腔体62和右腔体63在活塞61的作用下轮流向称重罐3送料，能保证送料的持续性，并且不会出现多送料或少送料的情况，加工稳定，避免因送料不均匀而造成搅拌不均匀的情况。
在PLC控制柜2达到输送数值时，会控制电磁阀71停止送料，同时控制隔膜泵6内的单向阀73在无料供给后停止运行，再通过第一传输管7和第二传输管72的可视性，便于观察送料情况，在隔膜泵6内确认无料以后，最后关闭电机8，活塞61停止，以此达到精准送料的效果；隔膜泵6利用活塞的往复运动，结合四个单向阀73的配合，送料效率高，原料利用率高，减少了加工周期，节约成本。
此时，通过进水管31给称重罐3内加水，并通过流量计32控制水量，以保证混合质量，称重罐3内的原料和催化剂混合搅拌以后，送入反应釜4，继续与单体和水的混合物进行搅拌加工，此时所加水量由反应釜4上进水管31的流量计32控制，同时打开调节罐9均匀向反应釜4内滴入调节液，以此提高了搅拌均匀性，催化剂反应作用更完全，提高了产品质量和稳定性，缩短了加工周期，减少了加工排放，节约成本，结构简单，操作便捷，应用范围广。
本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种混凝土添加剂加工装置，其特征在于：包括计量系统、输送系统、称重罐(3)、调节罐(9)和反应釜(4)，所述计量系统包括相互连接的变频器(1)和PLC控制柜(2)，所述输送系统包括多个原料罐(5)和相对应配置的多个隔膜泵(6)以及电机(8)，每个所述隔膜泵(6)内为空腔结构，该空腔结构内设有活塞(61)，所述活塞(61)与电机(8)连接，该活塞(61)把空腔结构分为左腔体(62)和右腔体(63)，每个所述腔体的一端均设有出料口，另一端均设有进料口，每个所述进料口均连接有第一传输管(7)，每个所述出料口均连接有第二传输管(72)，在每个所述进料口和出料口均设有一个单向阀(73)；
每个所述第一传输管(7)上都设有电磁阀(71)，每个所述电磁阀(71)以及单向阀(73)均与PLC控制柜(2)电连接；每个所述第二传输管(72)的输出端与称重罐(3)连接，在所述称重罐(3)和反应釜(4)上分别连接有进水管(31)，所述称重罐(3)和调节罐(9)的输出端均与反应釜(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂加工装置，其特征在于：在每个所述进水管(31)上都设有流量计(32)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂加工装置，其特征在于：所述第一传输管(7)和第二传输管(72)均由可视塑料制成。
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