CN210705667U - 一种变频式发泡机 - Google Patents
一种变频式发泡机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210705667U CN210705667U CN201921707077.7U CN201921707077U CN210705667U CN 210705667 U CN210705667 U CN 210705667U CN 201921707077 U CN201921707077 U CN 201921707077U CN 210705667 U CN210705667 U CN 210705667U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray gun
- reflux
- gun head
- cavity
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种变频式发泡机,包括机架、第一原料罐、第一加料机构、第二原料罐、第二加料机构以及喷枪头,所述第一原料罐与喷枪头之间设置有第一变频计量泵,所述喷枪头通过第一回流管与所述第一原料罐相连接,所述第二原料罐与喷枪头之间设置有第二变频计量泵,所述喷枪头通过第二回流管与所述第二原料罐相连接,所述第一加料机构、第二加料机构、所述第一变频计量泵、所述第二变频计量泵和所述喷枪头与控制箱相连接,所述控制箱上设置有显示屏。本实用新型采用上述结构的一种变频式发泡机,避免原料在管道内存留,通过变频计量泵增压,减少了高低压转换阀的使用,减少原料浪费,提高发泡效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯发泡保温技术,特别是涉及一种变频式发泡机。
背景技术
发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备,通过两种原料在发泡剂、催化剂以及乳化剂等多种化学助剂存在下,经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。在生产过程中一般有两种状态分别是待机状态和工作状态,在待机状态下发泡机在管路低压循环原料,工作状态下,通过高低压换向阀使得原料在高压在喷头出混合,但是在转换开始时,一部分原料处于低压状态,造成材料浪费,并且转换效率低,影响发泡效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种变频式发泡机,避免原料在管道内存留,通过变频计量泵增压,减少了高低压转换阀的使用,减少原料浪费,提高发泡效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种变频式发泡机,包括机架、第一原料罐、第一加料机构、第二原料罐、第二加料机构以及喷枪头,所述第一原料罐与喷枪头之间设置有第一变频计量泵,所述喷枪头通过第一回流管与所述第一原料罐相连接,所述第二原料罐与喷枪头之间设置有第二变频计量泵,所述喷枪头通过第二回流管与所述第二原料罐相连接,所述第一加料机构、第二加料机构、所述第一变频计量泵、所述第二变频计量泵和所述喷枪头与控制箱相连接,所述控制箱上设置有显示屏。
优选的,所述喷枪头内设置有混合腔、第一回流腔和第二回流腔,所述第一回流腔与所述混合腔之间设置有第一电磁阀,所述第二回流腔与所述混合腔之间设置有第二电磁阀。
优选的,第一进料管道所述第一回流腔相通,所述第一回流腔与所述第一回流管通过第一回流阀相连接,第二进料管道所述第二回流腔相通,所述第二回流腔与所述第二回流管通过第二回流阀相连接。
优选的,所述控制箱内设置有PLC控制器,所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一回流阀和所述第二回流阀均与所述PLC控制器相连接。
优选的,所述第一加料机构包括第一加料泵和第一加料阀,所述第一加料机构与所述第一加料罐相连接。
优选的,所述第二加料机构包括第二加料泵和第二加料阀,所述第二加料机构与所述第二加料罐相连接。
因此,本实用新型采用上述结构的一种变频式发泡机,避免原料在管道内存留,通过变频计量泵增压,减少了高低压转换阀的使用,减少原料浪费,提高发泡效率。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种变频式发泡机原理图;
图2为本实用新型一种变频式发泡机电路原理图;
图3为本实用新型喷枪头结构示意图。
附图标记
1、第一加料泵;2、第一加料阀;3、第一原料罐;4、第一变频计量泵;5、第一进料管道;6、第一回流管;7、喷枪头;71、混合腔;72、第一回流腔;73、第二回流腔;8、PLC控制器;9、第二加料泵;10、第二加料阀;11、第二原料罐;12、第二变频计量泵;13、第二进料管道;14、第二回流管。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种变频式发泡机原理图,图2为本实用新型一种变频式发泡机电路原理图,图3为本实用新型喷枪头结构示意图,如图所示,一种变频式发泡机包括机架、第一原料罐3、第一加料机构、第二原料罐11、第二加料机构以及喷枪头7。第一加料机构包括第一加料泵1和第一加料阀2,第一加料机构与第一加料罐3相连接。第二加料机构包括第二加料泵9和第二加料阀10,第二加料机构与第二加料罐11相连接。用于给原料罐添加原料。
第一原料罐3与喷枪头7之间设置有第一变频计量泵4,喷枪头7通过第一回流管6与第一原料罐3相连接,第二原料罐11与喷枪头7之间设置有第二变频计量泵12,喷枪头7通过第二回流管14与第二原料罐11相连接,第一加料机构、第二加料机构、第一变频计量泵4、第二变频计量泵12和喷枪头7均与控制箱相连接,控制箱上设置有显示屏。喷枪头7内设置有混合腔71、第一回流腔72和第二回流腔73,第一回流腔72与混合腔71之间设置有第一电磁阀Y1,第二回流腔73与混合腔71之间设置有第二电磁阀Y2。第一进料管道5与第一回流腔72相通,第一回流腔72与第一回流管6通过第一回流阀Y3相连接,第二进料管道13与第二回流腔73相通,第二回流腔73与第二回流管14通过第二回流阀Y4相连接。控制箱内设置有PLC控制器8,第一电磁阀Y1、第二电磁阀Y2、第一回流阀Y3和第二回流阀Y4、第一加料阀2和第二加料阀10均与PLC控制器8相连接。第一加料阀2和第二加料阀10为图中的Y5和Y6,K1-K4分别为为第一加料泵1、第二加料泵1O、第一变频计量泵4以及第二变频计量泵12的开关。
工作过程如下:
当处于待机状态时,PLC控制器8控制第一变频计量泵4和第二变频计量泵12使得原料低速流动,且第一回流阀Y3和第二回流阀Y4处于打开状态,第一电磁阀Y1和第二电磁阀Y2处于关闭状态。
当处于工作状态时,PLC控制器8控制第一变频计量泵4和第二变频计量泵12使得原料高速流动提高原料压力,当达到设定流速时,第一回流阀Y3和第二回流阀Y4关闭同时第一电磁阀Y1和第二电磁阀Y2打开,使得两种原料在混合腔混合进行发泡。通过变频计量泵增压,减少了高低压转换阀的使用,减少原料浪费,提高发泡效率。
因此,本实用新型采用上述结构的一种变频式发泡机,避免原料在管道内存留,通过变频计量泵增压,减少了高低压转换阀的使用,减少原料浪费,提高发泡效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种变频式发泡机,包括机架、第一原料罐、第一加料机构、第二原料罐、第二加料机构以及喷枪头,其特征在于:所述第一原料罐与喷枪头之间设置有第一变频计量泵,所述喷枪头通过第一回流管与所述第一原料罐相连接,所述第二原料罐与喷枪头之间设置有第二变频计量泵,所述喷枪头通过第二回流管与所述第二原料罐相连接,所述第一加料机构、第二加料机构、所述第一变频计量泵、所述第二变频计量泵和所述喷枪头与控制箱相连接,所述控制箱上设置有显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种变频式发泡机,其特征在于:所述喷枪头内设置有混合腔、第一回流腔和第二回流腔,所述第一回流腔与所述混合腔之间设置有第一电磁阀,所述第二回流腔与所述混合腔之间设置有第二电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种变频式发泡机,其特征在于:第一进料管道所述第一回流腔相通,所述第一回流腔与所述第一回流管通过第一回流阀相连接,第二进料管道所述第二回流腔相通,所述第二回流腔与所述第二回流管通过第二回流阀相连接。
4.根据权利要求3所述的一种变频式发泡机,其特征在于:所述控制箱内设置有PLC控制器,所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一回流阀和所述第二回流阀均与所述PLC控制器相连接。
5.根据权利要求1所述的一种变频式发泡机,其特征在于:所述第一加料机构包括第一加料泵和第一加料阀,所述第一加料机构与所述第一加料罐相连接。
6.根据权利要求1所述的一种变频式发泡机,其特征在于:所述第二加料机构包括第二加料泵和第二加料阀,所述第二加料机构与所述第二加料罐相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921707077.7U CN210705667U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种变频式发泡机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921707077.7U CN210705667U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种变频式发泡机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210705667U true CN210705667U (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70967901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921707077.7U Active CN210705667U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种变频式发泡机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210705667U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114872259A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-09 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种具有清理功能的冰箱柜发泡机前罐系统及清理方法 |
-
2019
- 2019-10-12 CN CN201921707077.7U patent/CN210705667U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114872259A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-09 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种具有清理功能的冰箱柜发泡机前罐系统及清理方法 |
CN114872259B (zh) * | 2022-05-20 | 2024-02-06 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种具有清理功能的冰箱柜发泡机前罐系统及清理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102335965A (zh) | 自动制浆系统 | |
CN210705667U (zh) | 一种变频式发泡机 | |
CN207526486U (zh) | 煤矿井下加砂压裂系统 | |
CN201587354U (zh) | 智能自动配液车 | |
CN205617388U (zh) | 水泥搅拌桩送灰机 | |
CN204522939U (zh) | 一种混凝土添加剂加工装置 | |
CN208018577U (zh) | 一种混凝土减水剂反应釜进料装置 | |
CN201613596U (zh) | 干粉料生产线喷雾装置 | |
CN206597532U (zh) | 一种聚羧酸减水剂母液常温合成反应釜 | |
CN201728110U (zh) | 用于生产硼氢化钠的硼氢化反应釜 | |
CN114288925A (zh) | 一种硅橡胶用智能添加色浆设备及其工艺流程 | |
CN211026278U (zh) | 一种抗疲劳剂生产系统 | |
CN212790886U (zh) | 一种聚丙烯主催化剂加注系统 | |
CN204638199U (zh) | 聚羧酸减水剂生成设备 | |
CN208894213U (zh) | 一种水玻璃反应釜 | |
CN113500737A (zh) | 一种方便自动注料的高压发泡机 | |
CN209249585U (zh) | 一种蓄电池的和膏涂板系统 | |
CN112405870A (zh) | 一种泡沫混凝土制备机智能控制系统及其控制方法 | |
CN202390325U (zh) | 液体助磨剂原料卸料装置 | |
CN201002990Y (zh) | 一种汽车玻璃水制造机 | |
CN201795282U (zh) | 多相混合液体的输送管道连接结构 | |
CN209451660U (zh) | 一种物料搅拌装置 | |
CN218077677U (zh) | 一种切削液、脱模剂智能调配及连续供液设备 | |
CN208681923U (zh) | 一种聚氨酯发泡枕头混料注射装置 | |
CN216400314U (zh) | 全自动化聚氨酯发泡机的加料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |