CN208894213U - 一种水玻璃反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种水玻璃反应釜，包括反应釜，反应釜上端连通有进料管，在反应釜内设有过滤孔板，过滤孔板将反应釜分隔成上腔和下腔，在反应釜下方设有驱动电机，驱动电机与设置在反应釜下腔内的搅拌桨传动连接，在反应釜下腔连通有蒸汽管和排料管，蒸汽管一端管口位于搅拌桨下方，在反应釜顶部连通有排气管。本实用新型能够提高水玻璃溶解速度，方便调节反应釜压力和水玻璃温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水玻璃反应釜。
背景技术
块状水玻璃难溶于水，需要利用蒸汽将釜内压力升为0.4-0.6MPa，然后保压2-2.5h，同时要求釜内温度在130-140度左右，才能将块状水玻璃溶解，但是在实际生产时，一方面是块状水玻璃是静置在水中，蒸汽鼓出的大块气泡吹击块状水玻璃，气泡与块状水玻璃接触面积小，水流流过水玻璃表面速度较慢，水玻璃溶解速度有待提高；另一方面是釜内压力和温度排放主要是由进入釜内的蒸汽来调节，蒸汽同时兼这些参数难免会顾此失彼，例如当釜内溶液温度达到140度，而压力确低于0.4MPa时，如果通入蒸汽增压，势必会导致温度超过140度，假如等待溶液冷却后在增压，这就使得溶液反应时间延长，并影响到成品质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水玻璃反应釜，能够提高水玻璃溶解速度，方便调节反应釜压力和水玻璃温度。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种水玻璃反应釜，包括反应釜，反应釜上端连通有进料管，在反应釜内设有过滤孔板，过滤孔板将反应釜分隔成上腔和下腔，在反应釜下方设有驱动电机，驱动电机与设置在反应釜下腔内的搅拌桨传动连接，在反应釜下腔连通有蒸汽管和排料管，蒸汽管一端管口位于搅拌桨下方，在反应釜顶部连通有排气管。
还包括空气增压泵，空气增压泵通过进气管连通反应釜顶部。
还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、温度传感器、压力传感器、第一电磁调节阀、第二电磁调节阀和第三电磁调节阀；
温度传感器用于监测反应釜内溶液温度，并将检测到温度数据传送给PLC控制器；
压力传感器用于监测反应釜内压力值，并将检测到压力数据传送给PLC控制器；
第一电磁调节阀、第二电磁调节阀和第三电磁调节阀分别安装在排料管、蒸汽管和排气管上；
PLC控制器控制第一电磁调节阀、第二电磁调节阀、第三电磁调节阀和空气增压泵。
在蒸汽管上连通有进水管，在进水管上安装有阀门，在反应釜一侧设有排放管，在排放管上设有盲板，排放管下端管口与过滤孔板平齐。
本实用新型的有益效果是：利用过滤孔板对块状水玻璃和液态水进行分隔，以为搅拌桨提供一个可搅搅拌介质，而后向搅拌桨下方通入蒸汽，利用旋转搅拌桨将蒸汽进行破碎细化，并产生气泡涡流，对过滤孔板上的块状水玻璃进行冲击，使得水流气泡与水玻璃的流动速度得到提升，加快了水玻璃的溶解速度；另一方面，设立独立的空气增压器，能够根据生产需要对反应釜内压力和水玻璃温度进行调节，提高水玻璃的溶解质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的剖面结构示意图，
图2为本实用新型各电器件间的连接关系示意图。
图中：反应釜1、过滤孔板2、驱动电机3、进料管4、排料管5、蒸汽管6、进水管7、排放管8、进气管9、上腔11、下腔12、排气管13、第三电磁调节阀14、搅拌桨31、第一电磁调节阀51、第二电磁调节阀61、阀门71、空气增压泵91、温度传感器93、压力传感器92。
具体实施方式
如图1和2所示，一种水玻璃反应釜，包括反应釜，反应釜上端连通有进料管，在反应釜内设有过滤孔板，过滤孔板将反应釜分隔成上腔和下腔，在反应釜下方设有驱动电机，驱动电机与设置在反应釜下腔内的搅拌桨传动连接，在反应釜下腔连通有蒸汽管和排料管，蒸汽管一端管口位于搅拌桨下方，在反应釜顶部连通有排气管。
本实用新型的工作原理为：首先将水和块状水玻璃倒入到反应釜中，经过过滤孔板过滤后，水进入到下腔中，以为搅拌桨提供可搅动介质，而后向反应釜内通入蒸汽，将反应釜中水玻璃温度提升至140摄氏度，反应釜压力调整为0.6MPa，接着启动驱动电机，驱动电机带动搅拌桨旋转，持续灌入蒸汽，并维持水玻璃温度130-140度、压力在0.4-0.6MPa，蒸汽管喷出的蒸汽在搅拌的扰动下破碎成细小气泡，并和旋转的水流一起对块状水玻璃进行溶解，提高了水流从水玻璃表面的流动速度，加快了水玻璃的溶解速度。
还包括空气增压泵，空气增压泵通过进气管连通反应釜顶部。当水玻璃的温度高于140度，压力低于0.4 MPa时，可以暂停通入蒸汽，让水玻璃温度慢慢下降，同时可以利用空气增压泵将空气灌入到反应釜中，提高内反应釜压力，以将反应釜内压力和水玻璃温度调节至预设值内。
还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、温度传感器、压力传感器、第一电磁调节阀、第二电磁调节阀和第三电磁调节阀；
温度传感器用于监测反应釜内溶液温度，并将检测到温度数据传送给PLC控制器；
压力传感器用于监测反应釜内压力值，并将检测到压力数据传送给PLC控制器；
第一电磁调节阀、第二电磁调节阀和第三电磁调节阀分别安装在排料管、蒸汽管和排气管上；
PLC控制器控制第一电磁调节阀、第二电磁调节阀、第三电磁调节阀和空气增压泵。
PLC控制器可以通过调节第二电磁调节阀开度，以对进入反应釜的蒸汽量进行调节，从而对水玻璃的温度进行调整；
当反应釜温度临近预设值，压力低于预设值时，PLC控制器可以通过启动空气增压器，利用空气增压器将空气灌入到反应釜中，以对反应釜的压力进行调节；
PLC控制器可以通过调节第三电磁调节阀的开度，以调节蒸汽的排放量，实现对反应釜压力的调节；
当反应釜内水玻璃溶解完毕后，可以开启第一电磁阀和空气增压器，利用气压推动水玻璃溶液从排料管排出。
在蒸汽管上连通有进水管，在进水管上安装有阀门，在反应釜一侧设有排放管，在排放管上设有盲板，排放管下端管口与过滤孔板平齐。
当反应釜使用一段时间后，过滤孔板会被杂质所堵塞，因此需要对过滤孔板进行反冲洗，确保反应釜能够被持续使用。冲洗方法为：首先关闭第二电磁调节阀，而后打开盲板，接着将自来水由进水管通入反应釜下腔中，与此同时开启驱动电机，当自来水进入下腔中后，搅拌桨搅动起来的水花对过滤板表面进行反向冲洗，流出的水和杂质则由排放管排出。
Claims (4)
1.一种水玻璃反应釜，包括反应釜（1），反应釜（1）上端连通有进料管（4），其特征在于：在反应釜（1）内设有过滤孔板（2），过滤孔板（2）将反应釜（1）分隔成上腔（11）和下腔（12），在反应釜（1）下方设有驱动电机（3），驱动电机（3）与设置在反应釜（1）下腔（12）内的搅拌桨（31）传动连接，在反应釜（1）下腔（12）连通有蒸汽管（6）和排料管（5），蒸汽管（6）一端管口位于搅拌桨（31）下方，在反应釜（1）顶部连通有排气管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种水玻璃反应釜，其特征在于：还包括空气增压泵（91），空气增压泵（91）通过进气管（9）连通反应釜（1）顶部。
3.根据权利要求2所述的一种水玻璃反应釜，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器、温度传感器（93）、压力传感器（92）、第一电磁调节阀（51）、第二电磁调节阀（61）和第三电磁调节阀（14）；
温度传感器（93）用于监测反应釜（1）内溶液温度，并将检测到温度数据传送给PLC控制器；
压力传感器（92）用于监测反应釜（1）内压力值，并将检测到压力数据传送给PLC控制器；
第一电磁调节阀（51）、第二电磁调节阀（61）和第三电磁调节阀（14）分别安装在排料管（5）、蒸汽管（6）和排气管（13）上；
PLC控制器控制第一电磁调节阀（51）、第二电磁调节阀（61）、第三电磁调节阀（14）和空气增压泵（91）。
4.根据权利要求1到3任一项所述的一种水玻璃反应釜，其特征在于：在蒸汽管（6）上连通有进水管（7），在进水管（7）上安装有阀门（71），在反应釜（1）一侧设有排放管（8），在排放管（8）上设有盲板，排放管（8）下端管口与过滤孔板（2）平齐。
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|---|---|---|---|---|
| CN114505023A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-17 | 沙县森明工贸有限公司 | 一种新型连续熔解化料设备 |
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