CN217341252U - 一种用于反应釜的粉体试剂加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，包括：自上而下依次设置的粉料存储箱、计量称重装置、喷吹发生器，喷吹管，PLC控制器；所述粉料存储箱的出料口与计量称重装置的进料口连接，所述计量称重装置的出料口与喷吹发生器的进料口通过竖直设置的出料管连接，所述喷吹发生器的出料口通过输送管与喷吹管连接；所述计量称重装置与PLC控制器连接。实现自动添加固体粉体试剂，提高粉体试剂利用率；有效地将固粉状体试剂加入反应釜内的液面下部，提高加入的均匀性，缩短反应时间；消除由于废气管道内固体粉体试剂的积累而造成的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于加料装置，具体涉及一种用于反应釜的粉体试剂加料装置。
背景技术
目前，贵金属生产过程中采用Zn、Mg粉置换Au、Pt、Pd的固体粉体,试剂加入方式为人工向反应釜溶液中缓慢填加，即：在溶液温度、pH满足加入Zn、Mg粉置换试剂时，采用人工打开反应釜加料孔，把Zn、Mg粉用塑料勺子根据反应终点情况均匀撒入反应釜液体表面，在搅拌装置的作用下，将固体试剂与溶液进行反应。
在固体粉体试剂加入过程中，由于液体温度控制较高的蒸汽外溢较大，操作中需将废气排风系统投入正常工作状态，保证反应釜内负压运行，保证操作人员视线的清晰和加入量的准确，由于固体粉体试剂粒径较小(-200目大于98％)，在撒入溶液表面时，部分试剂将被带入废气排风管道，使得试剂利用率降低，由于废气管道内固体粉体试剂的积累易造成的安全隐患。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，提高粉体试剂利用率，缩短反应时间。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述装置包括：自上而下依次设置的粉料存储箱(1)、计量称重装置(2)、喷吹发生器(3)，喷吹管(4)，PLC控制器(5)；所述粉料存储箱(1)的出料口与计量称重装置(2)的进料口连接，所述计量称重装置(2) 的出料口与喷吹发生器(3)的进料端通过竖直设置的出料管(8)连接，所述喷吹发生器(3) 的出料端通过输送管与喷吹管(4)连接；所述计量称重装置(2)与PLC控制器(5)连接。
进一步地，所述喷吹发生器(3)包括：壳体(18)、喷嘴(19)、喷管(20)，所述壳体(18)的一端管壁上设有竖直进料口(21)，所述壳体内设有混合腔体(22)、变径管段 (23)，所述混合腔体(22)的上端设有的通孔与竖直进料口(21)的下端连接，所述混合腔体(22)的一端与变径管段(23)的一端连接；所述喷嘴(19)水平设置在混合腔体(22) 内，所述喷嘴(19)的进气端与喷管(20)的出气端连接。
进一步地，所述喷管(20)的底部开有出气孔(24)。
进一步地，所述喷吹发生器的喷管(20)的进气端与供气装置通过进气管(6)连接，所述喷吹发生器的变径管段(23)另一端通过回流管(7)与粉料存储箱(1)的进料口连接，所述进气管(6)、回流管(7)、出料管(8)上设有的控制阀门均与PLC控制器(5)连接。
进一步地，所述输送管包括：水平管(9)、金属软管(10)，所述水平管(9)的一端与喷吹发生器(3)的出料端连接，所述水平管(9)的另一端与金属软管(10)的上端通过快速接头(11)连接；所述水平管(9)上设有的控制阀门与PLC控制器(5)连接。
进一步地，所述喷吹管(4)包括竖直设置的喷吹主管，所述喷吹主管的侧壁设有的出水孔连接有多根喷吹支管。
进一步地，所述喷吹支管与喷吹主管呈60°夹角。
进一步地，所述计量称重装置(2)为悬挂式粉料计量称重装置。
进一步地，所述装置还包括用于放置粉料存储箱(1)、喷吹发生器(3)、PLC控制器(5)的支架(12)。
本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，实现自动添加固体粉体试剂，提高粉体试剂利用率；有效地将固粉状体试剂加入反应釜内的液面下部，提高加入的均匀性，缩短反应时间；消除由于废气管道内固体粉体试剂的积累而造成的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为喷吹发生器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，包括：自上而下依次设置的粉料存储箱1、计量称重装置2、喷吹发生器3，喷吹管4，PLC控制器5；
粉料存储箱1为竖直设置的倒锥形料仓，上端设有进料口、下端设有出料口；
计量称重装置2为悬挂式粉料计量称重装置，设置在粉料存储箱1的下端，计量称重装置2的进料口与粉料存储箱1的出料口连接；
喷吹发生器3的进料端与计量称重装置2的出料口通过竖直设置的出料管8连接，喷吹发生器3的出料端通过输送管与喷吹管4连接；
计量称重装置2与PLC控制器5连接。
进一步地，喷吹发生器3包括：壳体18、喷嘴19、喷管20，壳体18水平设置，壳体18的一端管壁上设有竖直进料口21，壳体18内设有混合腔体22(中空类圆形)、变径管段23，混合腔体22的上端设有的通孔与竖直进料口21的下端连接并连通，混合腔体22的一端与变径管段23的一端连接并连通，变径管段23包括依次连接的第一水平管段、喇叭状管段以及第二水平管段；喷嘴19为两端粗、中间细的中空管，喷嘴19水平设置在混合腔体22内，喷嘴19的进气端与喷管20的出气端连接，喷嘴19的出气端对准变径管段23内部，竖直进料口21的上端(即喷吹发生器的进料端)与出料管8的下端连接，喷管20的进气端设置在壳体外，喷管20的出气端设置在混合腔体内，喷管20的出气端底部开有45°倾斜的出气孔24，气体通过出气孔24搅拌混合腔体22内底部的Zn、Mg粉体，充分混合后，顺利喷出发生器。
进一步地，喷吹发生器的喷管20的进气端与供气装置通过进气管6连接，喷吹发生器的变径管段23另一端(即喷吹发生器的出料端)通过回流管7与粉料存储箱1的进料口连接，进气管6、回流管7、出料管8上设有的控制阀门均与PLC控制器5连接。
进一步地，输送管包括：水平管9、金属软管10(金属骨架复合软管)，水平管9的一端与喷吹发生器3的出料端(即变径管段23另一端)连接，水平管9的另一端与金属软管 10的上端通过快速接头11连接。
进一步地，喷吹管4包括竖直设置的喷吹主管，喷吹主管的上端与金属软管10的下端通过快速接头11连接，喷吹主管的侧壁设有的出水孔连接有多根喷吹支管，呈梳状，喷吹支管与喷吹主管呈60°夹角。粉体试剂直接加入到溶液中，通过喷吹的压力搅动溶液，液体旋转翻腾使得其置换反应更加充分，从而缩短反应时间，同时，解决固体粉体试剂的积累而造成的安全隐患。
进一步地，装置还包括用于放置粉料存储箱1、喷吹发生器3、PLC控制器5的支架12，支架12包括水平底座和与水平底座垂直连接的支座，支座上设有竖直支撑板，粉料存储箱1 设置在竖直支撑板的上端，喷吹发生器3、PLC控制器5均安装在支座上，反应釜17安装在水平底座上。
进一步地，进气管6上设有的控制阀门为第一阀门13，回流管7上设有的控制阀门为第二阀门14，出料管8上设有的控制阀门为第三阀门15，水平管9上设有的控制阀门为第四阀门16，第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15、第四阀门16均为气动调节阀，并且均与PLC控制器5连接。
由PLC控制器5控制设定加入量、时间、频次等参数后，装置开始工作，与喷吹发生器 3配套的气动控制阀和称重计量装置控制添加量及氮气压力，通过喷吹管4向釜内定时、间断、均匀喷吹添加粉体试剂。当pH值达到工艺终点停止喷吹。喷吹发生器3与喷吹管4之间采用快速接头、水平管和金属软管连接，便于操作及维护检修。
喷吹发生器3可根据工艺需要调节加料量，整个装置由PLC控制器进行精准控制。
在喷吹作业时，停止反应釜17内的搅拌装置，打开釜的人口，将连接好的喷吹管4放置于反应釜17中，进行位置固定后。可根据工艺需要，PLC控制器5进行设置控制调节加料量，打开设置在喷吹发生器3上方的第三阀门15和第二阀门14，通过计量称重装置2完成准确称重计量，粉状物料加入喷吹发生器3内，关闭第三阀门15和第二阀门14，打开设置在喷吹发生器3两端的第一阀门13和第四阀门16，通过喷吹管4向釜内进行定时、间断、均匀喷吹添加粉体试剂，作业完成后，关闭所有阀门，拆除喷吹管4和金属软管。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述装置包括：自上而下依次设置的粉料存储箱(1)、计量称重装置(2)、喷吹发生器(3)，喷吹管(4)，PLC控制器(5)；所述粉料存储箱(1)的出料口与计量称重装置(2)的进料口连接，所述计量称重装置(2)的出料口与喷吹发生器(3)的进料端通过竖直设置的出料管(8)连接，所述喷吹发生器(3)的出料端通过输送管与喷吹管(4)连接；所述计量称重装置(2)与PLC控制器(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述喷吹发生器(3)包括：壳体(18)、喷嘴(19)、喷管(20)，所述壳体(18)的一端管壁上设有竖直进料口(21)，所述壳体内设有混合腔体(22)、变径管段(23)，所述混合腔体(22)的上端设有的通孔与竖直进料口(21)的下端连接，所述混合腔体(22)的一端与变径管段(23)的一端连接；所述喷嘴(19)水平设置在混合腔体(22)内，所述喷嘴(19)的进气端与喷管(20)的出气端连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述喷管(20)的底部开有出气孔(24)。
4.根据权利要求2所述的一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述喷吹发生器的喷管(20)的进气端与供气装置通过进气管(6)连接，所述喷吹发生器的变径管段(23)另一端通过回流管(7)与粉料存储箱(1)的进料口连接，所述进气管(6)、回流管(7)、出料管(8)上设有的控制阀门均与PLC控制器(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述输送管包括：水平管(9)、金属软管(10)，所述水平管(9)的一端与喷吹发生器(3)的出料端连接，所述水平管(9)的另一端与金属软管(10)的上端通过快速接头(11)连接；所述水平管(9)上设有的控制阀门与PLC控制器(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述喷吹管(4)包括竖直设置的喷吹主管，所述喷吹主管的侧壁设有的出水孔连接有多根喷吹支管。
7.根据权利要求6所述的一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述喷吹支管与喷吹主管呈60°夹角。
8.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述计量称重装置(2)为悬挂式粉料计量称重装置。
9.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的粉体试剂加料装置，其特征在于，所述装置还包括用于放置粉料存储箱(1)、喷吹发生器(3)、PLC控制器(5)的支架(12)。
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