CN212687907U - 一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其随时对石灰浆浓度进行调节，其可以快速制备，短距离输送，可以保证石灰浆液制备浓度的精度，确保烟气排放达标的前提下，减少物料消耗，进而提高烟气净化效率、节省物料消耗。本发明中石灰浆制备罐、石灰中间仓、石灰浆供给罐设置在其供给反应物的雾化器反应塔的塔顶；石灰中间仓通过输送装置连接总的石灰储藏仓，石灰中间仓中的石灰通过供料装置连接石灰浆制备罐；石灰浆制备罐中设置浓度检测装置，石灰浆制备罐中设置溢流口，符合预设配比浓度的石灰浆通过溢流口流入到石灰浆供给罐中；石灰浆供给罐通过给料管道连通雾化器反应塔的反应物入口。

Description

一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统

技术领域

本实用新型涉及焚烧烟气净化技术领域，具体为一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统。

背景技术

在垃圾焚烧烟气净化系统中，石灰浆是脱除酸性气体重要原料。在烟气净化车间,生石灰（也可用熟石灰）经过熟化,制备成石灰浆。通过制备系统向反应塔旋转喷雾器中提供浓度为8-15%的石灰浆，雾化器把石灰浆液雾化，在反应塔内与烟气中的酸性物质反应，从而达到脱酸的目的。

在现有技术中，石灰浆制备系统常用的方法为质量配比法，然而这两种方法都是采用布置在地面方式的大容器制备，制备完毕的石灰浆通过供给泵通过长途管道输送到反应塔的塔顶；设备选型大，浓度调节过程慢，制备时间长；而且，输送过程中，输送距离很长，石灰浆液输送管路容易堵塞；同时，制备过程中，实际浓度与设定浓度误差较大，很难有效的控制物料的消耗，增加了烟气排放指标控制的难度。

发明内容

为了解决现有技术中石灰浆制备过程中，制备速度慢，运输距离长，且反应物浓度控制不准确的问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其随时对石灰浆浓度进行调节，其可以快速制备，短距离输送，可以保证石灰浆液制备浓度的精度，确保烟气排放达标的前提下，减少物料消耗，进而提高烟气净化效率、节省物料消耗。

本实用新型的技术方案是这样的：一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其包括：石灰浆制备罐，其特征在于：其还包括石灰中间仓、石灰浆供给罐；所述石灰浆制备罐、所述石灰中间仓、所述石灰浆供给罐都设置在其供给反应物的雾化器反应塔的塔顶；

所述石灰中间仓通过输送装置连接总的石灰储藏仓，所述石灰中间仓中的石灰通过供料装置连接所述石灰浆制备罐；所述石灰浆制备罐中设置浓度检测装置，所述石灰浆制备罐中设置溢流口，符合预设配比浓度的石灰浆通过所述溢流口流入到所述石灰浆供给罐中；所述石灰浆供给罐通过给料管道连通所述雾化器反应塔的反应物入口；所述浓度检测装置、所述供料装置、所述输送装置电连接控制器。

其进一步特征在于：

所述供料装置为变频的定量给料螺旋；

所述给料管道上设置变频增压泵，所述变频增压泵通过压力变送器进行控制；所述变频增压泵、所述压力变送器电连接所述控制器；

所述石灰浆制备罐中设置双叶片型搅拌器、制备罐液位计；

在所述石灰浆制备罐和所述石灰浆供给罐之间设置石灰浆补给泵；所述石灰浆补给泵电连接所述控制器；

所述石灰浆制备罐中设置石灰浆循环泵。

本实用新型提供的一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，放弃现有技术中的大容器制备方法，将石灰浆之制备装置放置在雾化器反应塔的塔顶，采用小容器基于溢流法制备石灰浆；针对雾化器反应塔需要的浓度，通过浓度检测装置、供料装置的配合，根据实际需要对石灰浆浓度进行调整，精确控制石灰浆浓度，确保石灰浆的精准投入，进在降低物料消耗的基础上，提高烟气净化效率；石灰浆供给罐中的石灰浆借助自身重力输送到反应塔中，短距离的输送，不但减少了输送过程中的损耗，且避免了输送过程中发生阻塞等问题，减少了设备后期维护成本；通过在石灰浆制备罐中设置石灰浆循环泵，进一步的增加了制备过程中浓度改变速度，缩短制备时间，同时也进一步的防止沉淀发生。

附图说明

图1为本实用新型垃圾焚烧用石灰浆制备系统结构示意图；

图2为A处的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1~图2所示，本实用新型一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其包括：石灰浆制备罐4、石灰中间仓3、石灰浆供给罐5；整套系统中的石灰浆制备罐4、石灰中间仓3、石灰浆供给罐5都设置在其供给反应物的雾化器反应塔2的塔顶；雾化器反应塔2进气口6连接垃圾焚烧装置的的尾气出气口，在雾化器反应塔2内脱酸后的尾气通过尾气口7连接后续尾气处理装置。

设置于地面的总的石灰储藏仓1通过输送装置连接石灰中间仓3，一个大型的石灰储藏仓1可以同时通过管道1-1、1-2....同时连通多个石灰中间仓3，即同时为多个石灰浆制备系统的供应石灰原料；因为石灰中间仓3位于反应塔顶，石灰储藏仓1位于地面，所以石灰储藏仓1采用气力输送方式将石灰储藏仓1的石灰粉输送至不同的石灰中间仓3；石灰储藏仓1和石灰中间仓3配合使用的方式，确保本实用新型中的石灰浆制备系统使用的是小罐体不间断制备方式。

石灰中间仓3顶部设置仓顶除尘器8，通过空气管道9连接压缩空气输送装置，输入到仓顶除尘器8中，石灰中间仓3内含尘空气经除尘风扇10处理后，输送到舱外；仓顶除尘器8的设置，确保石灰中间仓3不会因仓内空气压力过高导致发生安全问题。

石灰中间仓3中的石灰通过供料装置12连接石灰浆制备罐4；石灰浆制备罐4中设置浓度检测装置34，石灰浆制备罐4中设置溢流口25，符合预设配比浓度的石灰浆通过溢流口25流入到石灰浆供给罐5中；石灰浆制备罐4通过水管26连接自来水入口，设置自来水流量计28来实时监测石灰浆制备罐4中的入水量，设置自来水切断阀27控制石灰浆制备罐4的入水口的开关，设置水量调节阀29来控制工业水的注入量。

石灰浆供给罐5通过给料管道35连通雾化器反应塔2的反应物入口；浓度检测装置34、供料装置12、输送装置电连接控制器（图中未标记）。本实施例中，供料装置12基于变频的定量给料螺旋实现，石灰中间仓3中的石灰在输送到定量给料螺旋中之前，石灰中间仓3出口处设置振打电机11进行振壁，避免石灰沉积在石灰中间仓3出口导致下料不畅。

石灰浆制备罐4中设置双叶片型搅拌器14，使石灰浆液得到充分搅拌；同样在石灰浆供给罐5设置供给液搅拌器16，对供给到雾化器反应塔2的石灰浆进行搅拌，降低给料管道35中石灰浆发生沉淀的可能；石灰浆制备罐4中设置石灰浆循环泵15，在制备过程中，通过石灰浆循环泵15使石灰浆制备罐4中的石灰浆循环流动，加快石灰浆浓度改变速度，缩短制备时间，同时防止石灰浆制备罐4中石灰浆发生沉淀；石灰浆制备罐4中石灰浆制备过程中，石灰粉与水会发生反应，产生蒸汽，所以设立了喷淋器13和排风风机30，对蒸汽进行降温和排出。

在石灰浆制备罐4和石灰浆供给罐5之间设置石灰浆补给泵31，石灰浆补给泵31电连接控制器；石灰浆补给泵31通过石灰浆给料临时管道33的一端连接石灰浆制备罐4，另一端接口32连接到石灰浆供给罐5内部供料。

给料管道35上设置变频增压泵20，变频增压泵20通过压力变送器17进行控制，变频增压泵20电连接控制器；同时，给料管道35上设置给料量测量用流量计19，实时监测输入到雾化器反应塔2内的石灰浆流量。

基于垃圾焚烧用石灰浆制备系统实现的石灰浆供给方法，其包括以下步骤。

S1：通过输送装置，将石灰从石灰储藏仓1输入送至石灰中间仓3。

S2：按照预先设置的预注水量，向石灰浆制备罐4中注入预注水。

S3：将石灰中间仓3中的石灰以及工业水注入到石灰浆制备罐4中。

S4：控制器通过浓度检测装置34实时监测石灰浆制备罐4中石灰浆的实时浓度；将实时浓度与预先设置的目标浓度进行比较；

如果二者不相等，则通过水量调节阀29控制工业水的注入量，通过供料装置12定量给料螺旋变频调节控制石灰中间仓3中石灰的注入量，调整实时浓度，直至实时浓度等于目标浓度，则保持工业水和石灰的注入量不变，持续将工业水和石灰投入到石灰浆制备罐4中。

当石灰浆制备罐4中的石灰浆液实时浓度需要改变时，关闭溢流口25的出口切断阀24，向石灰浆制备罐4中注入水、石灰粉，对原有石灰浆液实时浓度进行改变；石灰浆液浓度调整完毕后，溢流口25的出口切断阀24重新打开，石灰浆液通过溢流的方式流入到石灰浆供给罐5中；在溢流口25的出口切断阀24关闭过程中，控制器通过石灰浆补给泵31从石灰浆制备罐4中抽取石灰浆送到石灰浆供给罐5中，确保石灰浆供给罐5可以持续的对雾化器反应塔2进行给料，即便在石灰浆制备罐4中的石灰浆液浓度调整期间，雾化器反应塔2内的脱酸操作也能正常进行，不会因为石灰浆制备罐4中的石灰浆液浓度调整导致雾化器反应塔2内的脱酸操作停止。

石灰浆制备罐4中设置制备罐液位计36，通过与控制器电连接的制备罐液位计36，实时监测石灰浆制备罐4中的石灰浆液位高度，用以控制石灰浆制备罐4中石灰浆制备速度；当石灰浆液位高度过高或者过低的时候，控制器调整水量调节阀29、供料装置12的供料速度，进而调整石灰浆制备罐4中的石灰浆制备速度。

S5：石灰浆制备罐4中的石灰浆液位达到溢流口25时，石灰浆液通过溢流的方式流入到石灰浆供给罐5中。

S6：实时监测石灰浆供给罐5中石灰浆高度，当石灰浆高度到达预设高度时，通过给料管道35基于石灰浆自身重力自上而下对雾化器反应塔2进行给料；本实施例中，石灰浆供给罐5设置给料罐液位计22，实时监测石灰浆供给罐5中的反应物液位；一旦液位达到预设高度，则控制器开始控制石灰浆供给罐5对反应塔实施给料操作；石灰浆供给罐5的反应物出口设置给料出口电磁阀21，给料之前，控制器就会打开给料出口电磁阀21，做好给料准备；一旦出现意外需要切断给料，则直接关闭给料出口电磁阀21。

由于雾化器对石灰浆液压力有一定要求，常规在2Kg左右，当因为某些原因石灰浆供给罐5中的石灰浆液无法达到所述预设高度时，石灰浆供给罐5中石灰浆液仅为液体自重，不能满足需求；所以，在料管道35上设置变频增压泵20，在石灰浆高度没有达到所述预设高度并且需要对雾化器反应塔1进行给料时，对给料管道35中的石灰浆液进行加压，使石灰浆液压力达到预期要求；控制器通过压力变送器17给出压力信号调节控制变频增压泵20，进而控制给料管道35中的石灰浆液的压力，使石灰浆液压力稳定。再根据雾化器反应塔2的烟气排放参数实施监测，通过调节阀18对输入到雾化器反应塔2的给料量进行调节。

在石灰浆制备罐4和石灰浆供给罐5之间的给料管道上设置供料调节阀23；对石灰浆供给罐5预设两个液位高度阈值：高警戒液位、低警戒液位；实时监测所述石灰浆供给罐5中石灰浆液位高度，当给料罐液位计22监测到的液位高度高于高警戒液位、或者低于低警戒液位时，就通过供料调节阀23调高或者调低石灰浆制备罐4向石灰浆供给罐5的供液量，确保石灰浆供给罐5能够合理的对雾化器反应塔2进行给料，或者防止石灰浆供给罐5中石灰浆液位过高出现溢出的问题发生。

本实用新型技术方案中，对每个雾化器反应塔配套设置一个石灰浆制备系统，系统中的石灰浆制备罐、石灰中间仓、石灰浆供给罐都设置在其供给反应物的雾化器反应塔的塔顶，根据每个雾化器反应塔生产过程中出现的不同情况，有针对性的随时对石灰浆浓度进行调节，确保了石灰浆液制备浓度的精度，进而确保了雾化器反应塔的脱酸反应充分进行，确保尾气排放指标稳定达标；本系统并可采用PLC单独控制或通过全厂DCS集中控制，不但能够连续制备生产，还可快速对石灰浆制备浓度进行调节，来应对生产过程中出现的不同情况，同时取消了多个雾化器反应塔共用的大功率石灰浆循环供给泵和长管线输送的方式，不但避免了长管线输送管道堵塞问题，还减少了运行过程中不必要的能耗问题，同时达到精准控制和节省物料消耗的效果，同时还节省了运行成本。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其包括：石灰浆制备罐，其特征在于：其还包括石灰中间仓、石灰浆供给罐；所述石灰浆制备罐、所述石灰中间仓、所述石灰浆供给罐都设置在其供给反应物的雾化器反应塔的塔顶；

所述石灰中间仓通过输送装置连接总的石灰储藏仓，所述石灰中间仓中的石灰通过供料装置连接所述石灰浆制备罐；所述石灰浆制备罐中设置浓度检测装置，所述石灰浆制备罐中设置溢流口，符合预设配比浓度的石灰浆通过所述溢流口流入到所述石灰浆供给罐中；所述石灰浆供给罐通过给料管道连通所述雾化器反应塔的反应物入口；所述浓度检测装置、所述供料装置、所述输送装置电连接控制器。

2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其特征在于：所述供料装置为变频的定量给料螺旋。

3.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其特征在于：所述给料管道上设置变频增压泵，所述变频增压泵通过压力变送器进行控制；所述变频增压泵、所述压力变送器电连接所述控制器。

4.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其特征在于：所述石灰浆制备罐中设置双叶片型搅拌器、制备罐液位计。

5.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其特征在于：在所述石灰浆制备罐和所述石灰浆供给罐之间设置石灰浆补给泵；所述石灰浆补给泵电连接所述控制器。

6.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用石灰浆制备系统，其特征在于：所述石灰浆制备罐中设置石灰浆循环泵。

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