CN216935466U - 一种脱硫剂供浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫处理技术领域，公开了一种脱硫剂供浆装置，包括可移动的供浆机构和用于存放高效脱硫剂的原浆罐，所述供浆机构包括稀释罐和用于向脱硫喷淋塔输送脱硫剂的输送组件，所述稀释罐上连接有原浆泵，所述原浆泵与所述原浆罐可拆卸地连接，所述稀释罐的上端设有进水口，所述稀释罐的内部设有搅拌机构。本实用新型通过设置可移动的供浆机构，当相应的电厂或脱硫系统进行高效脱硫剂供浆时，只需将供浆机构移动到相应的位置，然后与原浆罐连接，再将输送组件连接相应的脱硫喷淋塔即可，无需每个需求电厂或脱硫系统再独立设置一套临时供浆系统，不仅保证了脱硫效果，同时不需要人工添加脱硫剂，保证供浆的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫处理技术领域，特别是涉及一种脱硫剂供浆装置。
背景技术
我国火电厂燃煤机组大多采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，即脱硫剂为石灰石(主要成分为CaCO3)，该脱硫剂价格相对低廉，脱硫能力较好，但因其溶解度低，呈弱碱性，在脱硫效率达到一定水平后欲进一步提高则存在瓶颈。当前机组负荷调峰频繁、煤种复杂多变，对SO2超低排放造成重大挑战，许多原采用石灰石/石膏湿法脱硫系统已不能满足设计值或设备异常时的应急超低排放要求，且石灰石脱硫反应产生CO2，增大了火电厂CO2的排放。针对以上情况，电厂普遍采用临时添加高效脱硫剂或高效脱硫剂或的形式作为应急手段。目前高效脱硫剂的供浆方法主要有以下几种：
(1)将高效脱硫剂加入吸收塔地坑，由地坑泵打到吸收塔。然而由于吸收剂大多采用粉状，且需要人工加入，存在较大环境风险和人身安全问题，同时加入浓度难以控制，打入吸收塔的高效脱硫剂无法准确计量，得不到预期的脱硫结果，高效脱硫剂的最佳脱硫效果无法保证。
(2)将高效脱硫剂加入现有石灰石供浆系统，混合后由石灰石供浆泵打入吸收塔。这种方式对于碱性吸收剂则会削弱高效脱硫剂的快速、高效脱硫效果，且造成高效脱硫剂的浪费，使得预期脱硫结果欠佳。
(3)独立设置一套高效脱硫剂供浆系统，由供浆泵打入吸收塔。这种方式是最为理想的方法，可得到最佳试验效果，但存在如下问题：电厂新设立一套独立供浆系统，要确定场地、购买设备、安装调试等，时间大大延长，且每套脱硫系统均须配置相应供浆设施，投资大、运维管理困难。当脱硫系统运行正常情况下，则新增系统就成为摆设造成浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫剂供浆装置，可根据需要随时对相应的电厂或脱硫系统进行高效脱硫剂供浆，无需每个需求电厂或脱硫系统再独立设置一套临时供浆系统，同时保证供浆的准确性与安全性，保证脱硫效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种脱硫剂供浆装置，包括可移动的供浆机构和用于存放高效脱硫剂的原浆罐，所述供浆机构包括稀释罐和用于向脱硫喷淋塔输送脱硫剂的输送组件，所述稀释罐上连接有原浆泵，所述原浆泵与所述原浆罐可拆卸地连接，所述稀释罐的上端设有进水口，所述稀释罐的内部设有搅拌机构。
优选地，所述原浆泵与所述稀释罐通过原浆管连接，所述原浆管上设有第一流量计。
优选地，所述输送组件包括输送管，所述输送管上沿脱硫剂的流动方向依次设有供浆泵、调节阀及第二流量计。
优选地，所述输送管上位于所述供浆泵及所述调节阀之间设有回流管，所述回流管的出口连接所述稀释罐的侧壁。
优选地，所述原浆泵的进口连接有多个不同接口。
优选地，包括可移动式集装箱，所述供浆机构设置在所述集装箱内。
优选地，包括控制柜，所述控制柜与所述供浆机构电连接。
本实用新型实施例的一种脱硫剂供浆装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置可移动的供浆机构，当相应的电厂或脱硫系统进行高效脱硫剂供浆时，只需将供浆机构移动到相应的位置，然后与原浆罐连接，再将输送组件连接相应的脱硫喷淋塔即可，从而实现了根据需要随时对相应的电厂或脱硫系统进行高效脱硫剂供浆，无需每个需求电厂或脱硫系统再独立设置一套临时供浆系统，不仅保证了脱硫效果，同时不需要人工添加脱硫剂，保证供浆的安全性。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的脱硫剂输送系统的结构示意图。
其中：1-原浆罐，2-原浆泵，3-进水口，4-搅拌机构，5-原浆管，6-第一流量计，7-输送管，8-供浆泵，9-调节阀，10-第二流量计，11-回流管，12-集装箱，13-控制柜，14-稀释罐。
具体实施方式
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种脱硫剂供浆装置，包括可移动的供浆机构和用于存放高效脱硫剂的原浆罐1，所述原浆罐1可直接采用罐车，方便运输。所述供浆机构包括稀释罐14和用于向脱硫喷淋塔输送脱硫剂的输送组件，所述稀释罐14上连接有原浆泵2，所述原浆泵2与所述原浆罐1可拆卸地连接，为方便连接，所述原浆泵2的进口连接有多个不同接口，可快速与不同原液罐车进行匹配连接。所述稀释罐14的上端设有进水口3，所述稀释罐14的内部设有搅拌机构4。所述进水口3用于添加工艺水，稀释所述稀释罐14内的高效脱硫剂，一般采用水是高效脱硫剂3倍的量，边添加工艺水边搅拌。
基于上述技术特征的脱硫剂供浆装置，通过设置可移动的供浆机构，当相应的电厂或脱硫系统进行高效脱硫剂供浆时，只需将供浆机构移动到相应的位置，然后与原浆罐1连接，再将输送组件连接相应的脱硫喷淋塔即可，从而实现了根据需要随时对相应的电厂或脱硫系统进行高效脱硫剂供浆，无需每个需求电厂或脱硫系统再独立设置一套临时供浆系统，不仅保证了脱硫效果，同时不需要人工添加脱硫剂，保证供浆的安全性。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述原浆泵2与所述稀释罐14通过原浆管5连接，所述原浆管5上设有第一流量计6，可精确控制高效脱硫剂的量。对于不同的脱硫系统(不同机组容量、不同入口SO2浓度、不同脱硫效率等)，通过对稀释罐14的稀释比例调整，实现对新型高效脱硫剂的供浆量调整，进而满足不同脱硫效果的需要。
本实施例中，所述输送组件包括输送管7，所述输送管7上沿脱硫剂的流动方向依次设有供浆泵8、调节阀9及第二流量计10。通过所述调节阀9与所述第二流量计10的配合，实现高效脱硫剂的输出量的精确控制，保证最佳的除硫效果。同时，为方便控制，所述输送管7上位于所述供浆泵8及所述调节阀9之间设有回流管11，所述回流管11的出口连接所述稀释罐14的侧壁。当流经所述第二流量计10的脱硫剂较多时，通过所述调节阀9控制多余的一部分脱硫剂经所述回流管11流入所述稀释罐14，避免了脱硫剂的浪费。
本实施例中，所述脱硫剂供浆装置还包括可移动式集装箱12，所述供浆机构设置在所述集装箱12内。便于自由移动到所需的脱硫系统合适位置处，同时整套设备可运输到任何一个电厂需要使用的脱硫系统中，无需每个需求电厂或脱硫系统再独立设置一套临时供浆系统。
本实施例中，所述脱硫剂供浆装置还包括控制柜13，所述控制柜13可以采用就地的控制柜，所述控制柜13与所述供浆机构电连接。整个供浆装置的启停由就地PLC(Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器)来控制。当所述稀释罐14的液位低时，自动控制系统能够自动启动原浆泵2和工艺水管控制阀进行配浆。
本专利技术方案具有如下优点：
(1)一套可移动式的新型高效脱硫剂供浆系统，可满足不同的脱硫系统(不同机组容量、不同入口SO2浓度、不同脱硫效率等)试验要求。
(2)大大节约占地面积。电厂若自行设置独立的供浆系统，从审批、设计、采购、安装调试等至少需要3～6个月的时间，而本专利涉及到的一套可移动式的新型高效脱硫剂供浆系统，集成安装在一个可移动式集装箱内，利用吊车或装载车可随时移动，在使用位置处只需要和吸收塔循环泵入口管道上的快速接口相连接即可，整个供浆系统现场调动、安装调整时间不超过一天，因而大大节约系统更换使用时间，提高了备用设备的便捷性。
(3)大大节约投资成本。若每个试验电厂每套脱硫系统均设置一套临时用独立的供浆系统，不仅费时，还增加大量人力物力，使投资维护成本增加，而且在无需使用时，仍然定期维护，也不能为其他脱硫系统共享，造成临时供浆系统设备的浪费。
(4)提高了供浆量的准确性。独立的供浆系统设有原液流量计和供浆流量计，可对新型高效脱硫剂的量进行精准计量，提高了供浆浓度的准确性，便于随时根据需要进行调整，也为电厂合理地确定固定供浆系统方案(新型高效脱硫剂容量、泵的大小、管路尺寸等)提供基础。
(5)提高了新型高效脱硫剂使用的灵活性。本专利设置一套可移动式的新型高效脱硫剂供浆系统，集成安装在一个可移动式集装箱内，可运到任何一个需要使用的电厂中，方便灵活。
(6)提高了新型高效脱硫剂的使用效果和快速反应时间。针对机组燃煤硫份临时调整、脱硫设备故障应急等情况，本专利系统可根据需要随时连接，可减少SO2的超标时间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种脱硫剂供浆装置，其特征在于：包括可移动的供浆机构和用于存放高效脱硫剂的原浆罐，所述供浆机构包括稀释罐和用于向脱硫喷淋塔输送脱硫剂的输送组件，所述稀释罐上连接有原浆泵，所述原浆泵与所述原浆罐可拆卸地连接，所述稀释罐的上端设有进水口，所述稀释罐的内部设有搅拌机构。
2.如权利要求1所述的脱硫剂供浆装置，其特征在于：所述原浆泵与所述稀释罐通过原浆管连接，所述原浆管上设有第一流量计。
3.如权利要求1所述的脱硫剂供浆装置，其特征在于：所述输送组件包括输送管，所述输送管上沿脱硫剂的流动方向依次设有供浆泵、调节阀及第二流量计。
4.如权利要求3所述的脱硫剂供浆装置，其特征在于：所述输送管上位于所述供浆泵及所述调节阀之间设有回流管，所述回流管的出口连接所述稀释罐的侧壁。
5.如权利要求1所述的脱硫剂供浆装置，其特征在于：所述原浆泵的进口连接有多个不同接口。
6.如权利要求1所述的脱硫剂供浆装置，其特征在于：包括可移动式集装箱，所述供浆机构设置在所述集装箱内。
7.如权利要求1所述的脱硫剂供浆装置，其特征在于：包括控制柜，所述控制柜与所述供浆机构电连接。
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2022
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