CN218249506U - 一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体公开一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，包括筛分机，筛分机通过至少两个分料管分别连接与分料管数量相同的存料罐，存料罐的下端通过出料管连接进料管的中部，出料管上设置出料阀门，进料管的一端连接风机组件，其另一端连接吸收剂配制罐，吸收剂配制罐连接有工艺水管，吸收剂配制罐连接螺旋送料器的进料端，螺旋送料器的出料端连接吸收剂仓，吸收剂仓通过进吸收剂管连接脱硫塔的下部，进吸收剂管上设置浆液泵。本实用新型通过筛分机将石灰石筛分成不同粒度级别，根据锅炉烟气的处理需求，可实现不停机地调整石灰石粒度，满足不同燃烧工况下的锅炉烟气的脱硫处理，处理效率高，智能化程度高。

Description

一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统。

背景技术

湿法脱硫是目前对于锅炉煤气常用的工艺方法。其中石灰石/石膏法是当下常用的一种湿法脱硫工艺，其主要是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。

目前，湿法脱硫工艺系统当中，利用预先制备好的吸收浆液存储于浆液仓中备用，吸收浆液无法及时地根据工艺系统的需求进行实时地调整。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，将吸收浆液的配置和脱硫塔处理工艺相结合，在进行脱硫处理时，可根据工艺需求动态调整吸收浆液中的石灰石粒度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，其采用的技术方案如下：

一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔设置进烟气端和出烟气端，进氧化气管的一端连接压缩泵，其另一端穿过所述脱硫塔设置在所述脱硫塔内，所述进氧化气管设置在所述脱硫塔内部分连接多个气流喷头，所述脱硫塔连接进水管，所述进水管设置在所述脱硫塔内部分连接多个水流喷头，所述脱硫塔连接第一吸收剂循环管，所述第一吸收剂循环管的一端设置在所述脱硫塔内下部，其另一端设置在所述脱硫塔内上部，所述第一吸收剂循环管设置在脱硫塔内上部的部分连接多个吸收剂喷头，所述第一吸收剂循环管上设置第一提升浆泵，所述水流喷头设置在所述吸收剂喷头的上方，所述脱硫塔内在所述水流喷头的上方设置除雾器，还包括筛分机，所述筛分机通过至少两个分料管分别连接与所述分料管数量相同的存料罐，所述存料罐的下端通过出料管连接进料管的中部，所述出料管上设置出料阀门，所述进料管的一端连接风机组件，其另一端连接吸收剂配制罐，所述吸收剂配制罐连接有工艺水管，所述吸收剂配制罐连接螺旋送料器的进料端，所述螺旋送料器的出料端连接吸收剂仓，所述吸收剂仓通过进吸收剂管连接所述脱硫塔的下部，所述进吸收剂管上设置浆液泵。

作为优选的技术方案，所述脱硫塔连接第二吸收剂循环管，所述第二吸收剂循环管上设置第二提升泵，用于对所述脱硫塔内下部的吸收剂进行内循环。

作为优选的技术方案，所述脱硫塔通过出浆管连接水力旋流器的进料端，所述水力旋流器的固体出口端连接脱水机，所述脱水机的出料端通过输送带连接石膏储仓，所述水力旋流器的液体出口端连接回流水箱，所述回流水箱通过回流水管连接所述脱硫塔，所述回流水管上设置回流水泵，所述出浆管上设置出浆管泵。

作为优选的技术方案，所述回流水箱通过缓存水管连接缓存水箱，所述缓存水管上设置缓存水泵，所述缓存水箱的溢流口连接废水管。

作为优选的技术方案，所述回流水箱内设置水位传感器，所述水位传感器的信号输出端连接水位控制器的信号输入端，所述水位控制器的信号输出端连接所述缓存水泵的信号输入端。

作为优选的技术方案，所述第一吸收剂循环管包括一个主管路和多个副管路，所述主管路的一端连接所述脱硫塔下部，其另一端连接所述副管路，所述副管路穿过所述脱硫塔设置在所述脱硫塔内，所述副管路连接多个吸收剂喷头。

本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，通过筛分机将石灰石筛分成不同粒度级别，根据锅炉烟气的处理需求，可实现不停机地调整石灰石粒度，满足不同燃烧工况下的锅炉烟气的脱硫处理，处理效率高，智能化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统在设置有第二吸收剂循环管时的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统在设置有出浆管时的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型实施例的一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统的回流水箱的水位自动控制原理框图。

图中，1为脱硫塔，2为进烟气端，3为出烟气端，4为进氧化气管，5为压缩泵，6为气流喷头，7为进水管，8为水流喷头，9为第一吸收剂循环管，901为主管路，902为副管路，10为吸收剂喷头，11为第一提升浆泵，12为除雾器，13为筛分机，14为分料管，15为存料罐，16为出料管，17为进料管，18为出料阀门，19为风机组件，20为吸收剂配制罐，21为工艺水管，22为螺旋送料器，23为吸收剂仓，24为进吸收剂管，25为浆液泵，26为第二吸收剂循环管，27为第二提升泵，28为出浆管，29为水力旋流器，30为脱水机，31为输送带，32为石膏储仓，33为回流水箱，34为回流水管，35为回流水泵，36为出浆管泵，37为缓存水管，38为缓存水箱，39为缓存水泵，40为废水管，41为水位传感器，42为水位控制器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型实施例提供一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，如图1所示，该锅炉烟气湿法脱硫工艺系统包括脱硫塔1，所述脱硫塔1设置进烟气端2和出烟气端3，进氧化气管4的一端连接压缩泵5，其另一端穿过所述脱硫塔1设置在所述脱硫塔1内，所述进氧化气管4设置在所述脱硫塔1内部分连接多个气流喷头6，所述脱硫塔1连接进水管7，所述进水管7设置在所述脱硫塔1内部分连接多个水流喷头8，所述脱硫塔1连接第一吸收剂循环管9，所述第一吸收剂循环管9的一端设置在所述脱硫塔1内下部，其另一端设置在所述脱硫塔1内上部，所述第一吸收剂循环管9设置在脱硫塔内上部的部分连接多个吸收剂喷头10，所述第一吸收剂循环管9上设置第一提升浆泵11，所述水流喷头8设置在所述吸收剂喷头10的上方，所述脱硫塔1内在所述水流喷头8的上方设置除雾器12，还包括筛分机13，所述筛分机13通过至少两个分料管14分别连接与所述分料管14数量相同的存料罐15，所述存料罐15的下端通过出料管16连接进料管17的中部，所述出料管16上设置出料阀门18，所述进料管17的一端连接风机组件19，其另一端连接吸收剂配制罐20，所述吸收剂配制罐20连接有工艺水管21，所述吸收剂配制罐20连接螺旋送料器22的进料端，所述螺旋送料器22的出料端连接吸收剂仓23，所述吸收剂仓23通过进吸收剂管24连接所述脱硫塔1的下部，所述进吸收剂管24上设置浆液泵25。

该锅炉烟气湿法脱硫工艺系统在具体运行时，筛分机13用于对石灰石料进行筛分，筛分出不同粒度范围内的石灰石料，并通过多个分料管14分别将对应粒度范围内的石灰石料送入至存料罐15中进行暂存，以为后续配置吸收剂待用。图1中示出了将石灰石料分成三种不同粒度范围内的结构图，即对应有三个分料管14和三个存料罐15，仅作为示例，三种粒度可以选择为5-10mm，10-15mm和15-20mm粒度的石灰石料，不同粒度的石灰石料所制备得到的吸收剂与烟气的接触面不同，根据锅炉的燃烧参数和净化后烟气中的二氧化硫浓度可动态调整吸收剂中的石灰石的粒度。其中锅炉的燃烧参数包括有进气量、锅炉温度、煤料种类等等。例如烟气中的二氧化硫浓度过高时，可通过打开对应的出料阀门18，使粒度更小的石灰石进入到吸收剂配制罐20中，使得吸收剂中的石灰石粒度逐步变小，与烟气接触面积更大，提升烟气净化效果。吸收剂配制罐20用于配制吸收剂，其一方面接收来自存料罐15中的石灰石料，另一方面通过工艺水管21接收工艺水，吸收剂配制罐20具体可以实现为搅拌罐，以实现吸收剂的配置。而在石灰石在输送至吸收剂配制罐20的过程中，利用风机组件19提供动力，采用风流进行输送，可以使得石灰石在输送过程中进行分散，避免沉积，以利于后续的吸收剂的配置。配置好的吸收剂通过螺旋送料器22送入至吸收剂仓23中，并经过浆液泵25提供动力，从进吸收剂管24进入至脱硫塔1的下部。烟气通过脱硫塔1内的进烟气端2进入到脱硫塔1内，与从进氧化气管4中通入脱硫塔1内的空气以及吸收剂进行化学反应吸收脱除二氧化硫。在这个过程中，空气由压缩泵5提供动力，经进氧化气管4进入脱硫塔1内后通过气流喷头6在脱硫塔1内自下而上喷出；吸收剂在进入到脱硫塔1内后在第一提升将泵11的作用下经第一吸收剂循环管9提升至脱硫塔1内上部，由吸收剂喷头10相对烟气流通方向自上而下喷出，以此保证烟气与氧化气体（即氧气，考虑成本一般使用空气）和吸收剂充分接触，进水管7用于补充在化学反应过程中消耗的水分，并降低吸收剂的稠度，保证脱硫工艺的正常运行。

在一个具体的实施例中，如图2所示，所述脱硫塔1连接第二吸收剂循环管26，所述第二吸收剂循环管26上设置第二提升泵27，用于对所述脱硫塔1内下部的吸收剂进行内循环。

在进水管7泵入一定量水时，可以启动第二提升泵27，将吸收剂与水充分混合，降低吸收剂的稠度。

在一个具体的实施例中，如图3所示，所述脱硫塔1通过出浆管28连接水力旋流器29的进料端，所述水力旋流器29的固体出口端连接脱水机30，所述脱水机30的出料端通过输送带31连接石膏储仓32，所述水力旋流器29的液体出口端连接回流水箱33，所述回流水箱33通过回流水管34连接所述脱硫塔1，所述回流水管34上设置回流水泵35，所述出浆管28上设置出浆管泵36。

上述结构主要针对于对使用后的吸收剂进行回收处理，使用后的吸收剂中的主要成分为硫酸钙，一般在进行一段时间的脱硫处理后，即逐步地将脱硫塔1内的反应后的吸收剂从脱硫塔1内通过出浆管泵36经出浆管28引出，逐步地引出可以配合第二吸收剂循环管26，在第一吸收剂循环管9一次提升吸收剂并喷射后，此时第二吸收剂循环管26将上层的吸收剂引至脱硫塔1内底部，经过出浆管28引出，在脱硫塔1内吸收剂量不足以进行两次循环时，关闭出浆管泵36，并启动浆液泵25通过进吸收剂管24泵入新的吸收剂。而在需要动态调整吸收剂中石灰石粒度时，直接启动上述流程，同时对应的吸收剂配制罐20开始配置新的吸收剂，因此本实用新型可以快速地导出原有吸收剂而补充新的吸收剂。

使用后的吸收剂进入到水力旋流器29进行固液分离，其中固态的物料通过脱水机30脱水后得到石膏进入石膏储仓32中进行存储，液态的物料，即水进入至回流水箱33，回流水箱33中的水用于通过回流水管34往脱硫塔1内输送，以补充化学反应所需的水量。其中脱水机30脱出的水分也可以通过管道连接的方式送入至回流水箱33暂存。

在一个具体的实施例中，考虑到回流水箱33的溢流问题，如图3所示，所述回流水箱33通过缓存水管37连接缓存水箱38，所述缓存水管37上设置缓存水泵39，所述缓存水箱39的溢流口连接废水管40。通过设置缓存水箱38，在回流水箱33中的水位过高时，通过缓存水泵39将水通过缓存水管37输送至缓存水箱38进行缓存，必要时可调整缓存水泵39的工作方向，对回流水箱33进行补水，在缓存水箱38存满时，水通过废水管40连接废水处理系统，以对水中可能存在的硫、铁等元素进行处理。

更具体的，如图4所示，所述回流水箱33内设置水位传感器41，所述水位传感器41的信号输出端连接水位控制器42的信号输入端，所述水位控制器42的信号输出端连接所述缓存水泵39的信号输入端。

即本实施例提供一种可实现智能化地防溢出的回流水箱结构，根据预设的第一水位阈值，水位控制器42接收来自水位传感器41检测到的水位信号，在当前水位信号达到预设的水位阈值时，控制打开缓存水泵39将水位降低至预设的第二水位阈值，以此实现自动化的水位控制，防止回流水箱33中的水未经处理后溢出，减少对周边环境的影响。

在一个具体的实施例中，为了便于第一吸收剂循环管的装配，如图1所示，所述第一吸收剂循环管9包括一个主管路901和多个副管路902，所述主管路901的一端连接所述脱硫塔1下部，其另一端连接所述副管路902，所述副管路902穿过所述脱硫塔1设置在所述脱硫塔1内，所述副管路902连接多个吸收剂喷头10。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔设置进烟气端和出烟气端，进氧化气管的一端连接压缩泵，其另一端穿过所述脱硫塔设置在所述脱硫塔内，所述进氧化气管设置在所述脱硫塔内部分连接多个气流喷头，所述脱硫塔连接进水管，所述进水管设置在所述脱硫塔内部分连接多个水流喷头，所述脱硫塔连接第一吸收剂循环管，所述第一吸收剂循环管的一端设置在所述脱硫塔内下部，其另一端设置在所述脱硫塔内上部，所述第一吸收剂循环管设置在脱硫塔内上部的部分连接多个吸收剂喷头，所述第一吸收剂循环管上设置第一提升浆泵，所述水流喷头设置在所述吸收剂喷头的上方，所述脱硫塔内在所述水流喷头的上方设置除雾器，其特征在于，

还包括筛分机，所述筛分机通过至少两个分料管分别连接与所述分料管数量相同的存料罐，所述存料罐的下端通过出料管连接进料管的中部，所述出料管上设置出料阀门，所述进料管的一端连接风机组件，其另一端连接吸收剂配制罐，所述吸收剂配制罐连接有工艺水管，所述吸收剂配制罐连接螺旋送料器的进料端，所述螺旋送料器的出料端连接吸收剂仓，所述吸收剂仓通过进吸收剂管连接所述脱硫塔的下部，所述进吸收剂管上设置浆液泵。

2.如权利要求1所述的锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，其特征在于，所述脱硫塔连接第二吸收剂循环管，所述第二吸收剂循环管上设置第二提升泵，用于对所述脱硫塔内下部的吸收剂进行内循环。

3.如权利要求1所述的锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，其特征在于，所述脱硫塔通过出浆管连接水力旋流器的进料端，所述水力旋流器的固体出口端连接脱水机，所述脱水机的出料端通过输送带连接石膏储仓，所述水力旋流器的液体出口端连接回流水箱，所述回流水箱通过回流水管连接所述脱硫塔，所述回流水管上设置回流水泵，所述出浆管上设置出浆管泵。

4.如权利要求3所述的锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，其特征在于，所述回流水箱通过缓存水管连接缓存水箱，所述缓存水管上设置缓存水泵，所述缓存水箱的溢流口连接废水管。

5.如权利要求4所述的锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，其特征在于，所述回流水箱内设置水位传感器，所述水位传感器的信号输出端连接水位控制器的信号输入端，所述水位控制器的信号输出端连接所述缓存水泵的信号输入端。

6.如权利要求1所述的锅炉烟气湿法脱硫工艺系统，其特征在于，所述第一吸收剂循环管包括一个主管路和多个副管路，所述主管路的一端连接所述脱硫塔下部，其另一端连接所述副管路，所述副管路穿过所述脱硫塔设置在所述脱硫塔内，所述副管路连接多个吸收剂喷头。

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