CN209576231U - 一种烟气循环流化床脱硫装置 - Google Patents
一种烟气循环流化床脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209576231U CN209576231U CN201920461667.XU CN201920461667U CN209576231U CN 209576231 U CN209576231 U CN 209576231U CN 201920461667 U CN201920461667 U CN 201920461667U CN 209576231 U CN209576231 U CN 209576231U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circulating
- ash
- device based
- valve
- absorption tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种烟气循环流化床脱硫装置，属于烟气净化技术领域。该装置包括吸收塔（1），旋风分离器（2），循环灰斗（3），循环灰分配箱（4），循环灰输送管（5）。通过采用脱硫副产物分配再混合的回料方式，可根据不同负荷的运行条件，对循环倍率和循环灰的粒度分布进行差别化的调节控制。不必采用烟气回流即可实现低负荷工况的稳定运行，且有利于降低满负荷工况的吸收剂消耗量，使烟气循环流化床脱硫装置的负荷适应性显著增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体地，本实用新型涉及一种烟气循环流化床脱硫装置。
背景技术
目前，烟气脱硫工艺基本可以分为三类：湿法、干法和半干法。湿法脱硫工艺的脱硫剂采用浆液形式，脱硫副产物含水量较高，需要浓缩脱水后才能得到含水量较低的副产物；干法脱硫采用干态脱硫剂，脱硫副产物也是干态的固体；半干法介于湿法和干法两者之间，脱硫剂以雾化或加湿的小颗粒形式存在于脱硫过程中，副产物是干态的固体。烟气循环流化床脱硫工艺属于半干法脱硫技术，与湿法脱硫工艺相比，具有投资、运行费用低，系统设备少，占地面积小，无脱硫废水排放等特点，具有良好的应用前景。
在烟气循环流化床脱硫工艺中，当存在烟气流量变动幅度较大的情况时，易出现脱硫效率或吸收剂消耗量无法达到设计要求的问题。如果烟气流量显著低于设计额定值，主要对策是在装置下游烟道设置旁路，通过引风机使部分净化烟气回流返回吸收塔，使吸收塔内的气流速度保持稳定，从而使塔内的气液固三相流体维持稳定的流化床状态，但该方法会相应增加运行能耗。另一方面，如果烟气流量高于设计额定值，则需要大幅度提高吸收剂使用量才能保证脱硫效率达标，造成吸收剂利用率显著降低。
发明内容
本实用新型提供一种烟气循环流化床脱硫装置，采用脱硫副产物分配再混合的回料方式，可根据烟气流量的变化情况及时调节循环灰的流量及粒度分布，不必采用烟气回流即可实现低负荷工况的稳定运行，且有利于降低满负荷工况的吸收剂消耗量，使烟气循环流化床脱硫装置的负荷适应性显著增强。
本实用新型提供一种烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于，包括吸收塔（1），旋风分离器（2），循环灰斗（3），循环灰分配箱（4），循环灰输送管（5）；所述的旋风分离器（2）与吸收塔（1）及循环灰斗（3）相连；所述的循环灰斗（3）通过卸灰阀（31）与循环灰分配箱（4）相连；所述的循环灰分配箱（4）通过细循环灰流量调节阀（41）和粗循环灰流量调节阀（42）与循环灰输送管（5）相连；所述的循环灰输送管（5）还与输送风流量调节阀（50）相连。
本实用新型提供一种烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于，所述的吸收塔（1）底部设有排料口（10）和烟气入口（11）；顶部设有烟气出口（12）；中下部设有液体喷口（13），循环灰喷口（14）。
本实用新型提供一种烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于，所述的循环灰分配箱（4）还设有细循环灰排放阀（43）、粗循环灰排放阀（44）、流化风流量调节阀（40）。
本实用新型提供一种烟气循环流化床脱硫装置，含有二氧化硫的烟气，通过烟气入口（11）进入吸收塔（1）；吸收剂经预处理形成浆液，并通过液体喷口（13）进入吸收塔（1），同时通过液体喷口（13）将水喷入吸收塔（1）；来自循环灰分配箱（4）的固体颗粒在循环灰输送管（5）内由输送风携带，通过循环灰喷口（14）进入吸收塔（1）。
本实用新型提供一种烟气循环流化床脱硫装置，吸收剂浆液进入吸收塔（1）后形成雾化液滴附着在固体颗粒表面，并在水的作用下与烟气中的二氧化硫发生反应，生成的脱硫副产物呈固态，与烟气及未反应完全的吸收剂一起通过吸收塔（1）的烟气出口（12）进入旋风分离器（2），其中粒度较大的固体颗粒被补集并通过循环灰斗（3）进入循环灰分配箱（4），粒度较小的固体颗粒随烟气排出装置进入下游除尘设备。
本实用新型提供一种烟气循环流化床脱硫装置，通过调节流化风流量调节阀（40）的开度，在循环灰分配箱（4）内建立流化床，其中粒度较小的固体颗粒上浮，通过循环灰分配箱（4）的上部出口，在细循环灰流量调节阀（41）的控制下进入循环灰输送管（5），或在细循环灰排放阀（43）的控制下排出装置；粒度较大的固体颗粒下沉，通过循环灰分配箱（4）的下部出口，在粗循环灰流量调节阀（42）的控制下进入循环灰输送管（5），或在粗循环灰排放阀（44）的控制下排出装置。通过循环灰输送管（5）进入吸收塔（1）的固体颗粒平均粒径为0.05~0.35 mm。
本实用新型提供一种烟气循环流化床脱硫装置，通过采用脱硫副产物分配再混合的回料方式，可根据不同负荷的运行条件，对循环倍率和循环灰的粒度分布进行差别化的调节控制。在满负荷运行条件下，对装置的脱硫效率要求较高，通过配合调整流化风流量调节阀（40）、细循环灰流量调节阀（41）、粗循环灰流量调节阀（42）、细循环灰排放阀（43）、粗循环灰排放阀（44），并加大输送风流量调节阀（50）的开度，提高循环倍率和粗循环灰所占比例，使吸收塔（1）内的固体颗粒浓度和平均粒径增大，产生较高的气固滑移速度，固体颗粒在烟气流量提高的情况下仍能够在吸收塔（1）内保持足够的停留时间，从而使吸收剂利用率保持稳定，而不受运行负荷提高的影响而显著降低。在低负荷运行条件下，对装置脱硫效率的要求有所降低，通过配合调整流化风流量调节阀（40）、细循环灰流量调节阀（41）、粗循环灰流量调节阀（42）、细循环灰排放阀（43）、粗循环灰排放阀（44），并减小输送风流量调节阀（50）的开度，降低循环倍率和粗循环灰所占比例，使吸收塔（1）内的固体颗粒浓度和平均粒径减小，产生较低的气固滑移速度，固体颗粒在烟气流量降低的情况下仍能够在吸收塔（1）内保持足够的上升速度，从而使流化状态保持稳定，因此不必在运行负荷降低的情况下采用烟气回流。此外，通过将循环倍率和吸收剂用量、喷淋水流量的调节控制协同考虑，可取得脱硫效率和物料消耗量的最优化组合，有利于增强装置的负荷适应性，降低运行成本。
基于上述实用新型内容，本实用新型具有的有益效果在于：
1. 由于采用脱硫副产物分配再混合的回料方式，当装置在满负荷条件运行时，可使固体颗粒在吸收塔内保持足够的停留时间，吸收剂利用率保持稳定，有利于降低满负荷工况的吸收剂消耗量，显著增装置的负荷适应性。
2. 由于采用脱硫副产物分配再混合的回料方式，当装置在低负荷条件运行时，可使固体颗粒在吸收塔内保持足够的上升速度，流化状态保持稳定而不必采用烟气回流，有利于降低运行成本，显著增强装置的负荷适应性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种烟气循环流化床脱硫装置的结构示意图。
其中，1-吸收塔，10-排料口，11-烟气入口，12-烟气出口，13-液体喷口，14-循环灰喷口，2-旋风分离器，3-循环灰斗，31-卸灰阀，4-循环灰分配箱，40-流化风流量调节阀，41-细循环灰流量调节阀，42-粗循环灰流量调节阀，43-细循环灰排放阀，44-粗循环灰排放阀，5-循环灰输送管，50-输送风流量调节阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
实施例1
采用如图1所示的烟气循环流化床脱硫装置对额定流量为350000 Nm3/h的烟气进行脱硫处理（烟气温度120 ℃，含水率为10 %），进口二氧化硫含量设计值为2000 mg/Nm3（干态），要求的出口二氧化硫含量为35 mg/Nm3（干态）。对应的吸收塔（1）的文丘里缩口段直径为2.5 m，中上部直管段直径为5 m，反应段的高度为15 m。采用氧化钙含量为90 %的生石灰作为吸收剂。细循环灰排放阀（43）排出的固体颗粒的平均粒径约为0.05 mm，粗循环灰排放阀（44）排出的固体颗粒的平均粒径约为0.35 mm，通过配合调整流化风流量调节阀（40）、细循环灰流量调节阀（41）、粗循环灰流量调节阀（42）、细循环灰排放阀（43）、粗循环灰排放阀（44）的开度，可以控制吸收塔（1）内的固体颗粒浓度和平均粒径，并通过调节喷淋水流量控制旋风分离器（2）出口的烟气温度不低于70 ℃。
当装置在低负荷条件运行时，例如烟气总流量为250000 Nm3/h，进口二氧化硫含量为1000 mg/Nm3（干态），为满足排放要求，脱硫效率需达到96.5 %。将吸收剂中所含的钙元素与烟气中所含的硫元素的摩尔比取1.3，则所需生石灰用量约为0.3 t/h。通过配合调整流化风流量调节阀（40）、细循环灰流量调节阀（41）、粗循环灰流量调节阀（42）、细循环灰排放阀（43）、粗循环灰排放阀（44）的开度，使吸收塔（1）内的固体颗粒平均粒径约为0.1mm，其中细循环灰所占比例约为80 %，固体颗粒的终端沉降速度约为0.5 m/s。此时吸收塔（1）内的烟气流速约为4.5 m/s，固体颗粒的上升速度约为4.0 m/s，可以保持稳定的流化状态，因此不必在运行负荷降低的情况下采用烟气回流。
当装置在满负荷条件运行时，即烟气总流量为350000 Nm3/h，进口二氧化硫含量为2000 mg/Nm3（干态），为满足排放要求，脱硫效率需达到98.25 %。通过配合调整流化风流量调节阀（40）、细循环灰流量调节阀（41）、粗循环灰流量调节阀（42）、细循环灰排放阀（43）、粗循环灰排放阀（44）的开度，使吸收塔（1）内的固体颗粒平均粒径约为0.3 mm，其中细循环灰所占比例约为20 %，固体颗粒的终端沉降速度约为1.9 m/s。此时吸收塔（1）内的烟气流速约为6.2 m/s，固体颗粒的上升速度约为4.3 m/s，可以保持足够的停留时间，从而使吸收剂利用率保持稳定，相应的生石灰用量约为0.9 t/h，吸收剂中所含的钙元素与烟气中所含的硫元素的摩尔比仍约为1.3，并未受运行负荷提高的影响而显著增大。
Claims (4)
1.一种烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于，包括吸收塔（1），旋风分离器（2），循环灰斗（3），循环灰分配箱（4），循环灰输送管（5）；所述的旋风分离器（2）与吸收塔（1）及循环灰斗（3）相连；所述的循环灰斗（3）通过卸灰阀（31）与循环灰分配箱（4）相连；所述的循环灰分配箱（4）通过细循环灰流量调节阀（41）和粗循环灰流量调节阀（42）与循环灰输送管（5）相连；所述的循环灰输送管（5）还与输送风流量调节阀（50）相连。
2.根据权利要求1所述的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于，所述的吸收塔（1）底部设有排料口（10）和烟气入口（11）；顶部设有烟气出口（12）；中下部设有液体喷口（13），循环灰喷口（14）。
3.根据权利要求1所述的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于，所述的循环灰分配箱（4）还设有细循环灰排放阀（43）、粗循环灰排放阀（44）、流化风流量调节阀（40）。
4.根据权利要求1所述的烟气循环流化床脱硫装置，其特征在于，通过配合调整流化风流量调节阀（40）、细循环灰流量调节阀（41）、粗循环灰流量调节阀（42）、细循环灰排放阀（43）、粗循环灰排放阀（44）的开度，在循环灰分配箱（4）内建立流化床，控制进入吸收塔（1）的固体颗粒平均粒径为0.05~0.35 mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920461667.XU CN209576231U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种烟气循环流化床脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920461667.XU CN209576231U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种烟气循环流化床脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209576231U true CN209576231U (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68375532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920461667.XU Active CN209576231U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种烟气循环流化床脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209576231U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110721642A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-01-24 | 兖矿集团有限公司 | 循环灰建床置换系统 |
| CN114307612A (zh) * | 2021-07-05 | 2022-04-12 | 国家电投集团远达环保工程有限公司 | 半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统 |
-
2019
- 2019-04-08 CN CN201920461667.XU patent/CN209576231U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110721642A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-01-24 | 兖矿集团有限公司 | 循环灰建床置换系统 |
| CN114307612A (zh) * | 2021-07-05 | 2022-04-12 | 国家电投集团远达环保工程有限公司 | 半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100434146C (zh) | 一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法 | |
| CN209576231U (zh) | 一种烟气循环流化床脱硫装置 | |
| CN109647173A (zh) | 一种半干法-湿法串联的so2烟气脱硫工艺及装置 | |
| CN109589777A (zh) | 一种多级旋流循环流化床脱硫装置及其脱硫方法 | |
| CN111545063A (zh) | 一种烟气循环流化床法烟气脱硫动态调节系统及方法 | |
| CN108273375A (zh) | 硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺 | |
| CN203577626U (zh) | 循环流化床脱硫装置 | |
| CN105107366B (zh) | 一种顺流喷雾半干式烟气脱硫方法 | |
| CN210229598U (zh) | 一种高效率纳米碳酸钙脱硫装置 | |
| CN108722114A (zh) | 粉状活性焦吸附脱硫装置及利用其对烟气进行吸附脱硫的方法 | |
| CN107899408A (zh) | 一种湿法与干法联合烟气脱硫系统及脱硫方法 | |
| CN102266718A (zh) | 一种基于环流循环流化床的半干法烟气脱硫方法及其装置 | |
| CN1425491A (zh) | 复合循环式流态化干法烟气脱硫工艺及脱硫反应塔 | |
| CN209576232U (zh) | 一种两段式烟气循环流化床脱硫装置 | |
| CN201978669U (zh) | 循环流化床双喷枪烟气脱硫装置 | |
| CN208878220U (zh) | 粉状活性焦吸附脱硫装置 | |
| CN201384927Y (zh) | 一种循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN204735111U (zh) | 双级分区喷淋脱硫塔 | |
| CN208320400U (zh) | 一种烟气脱硫设备及烟气脱硫系统 | |
| CN1031130A (zh) | 燃煤锅炉除尘脱硫的方法及装置 | |
| CN213193220U (zh) | 一种烟气循环流化床法烟气脱硫动态调节系统 | |
| CN109569260A (zh) | 循环硫化床锅炉烟气脱硫装置及工艺 | |
| CN107308803B (zh) | 一种循环流化床脱硫塔及控制方法 | |
| CN106152799A (zh) | 一种烧结机烟气脱硫脱硝设备 | |
| CN204447739U (zh) | 一种高效湿法脱硫和电除雾一体化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |