CN204735111U - 双级分区喷淋脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双级分区喷淋脱硫塔，包括塔体，上级循环脱硫区与下级循环脱硫区之间设有气液再分布器，所述气液再分布器包括倾斜底板、导气管、气液分隔板和烟气分布器，所述倾斜板与塔体的最低接触处开有流液孔，导气管穿设在倾斜底板上，气液分隔板固定在导气管的上方，所述烟气分布器固定在气液分隔板的上方。本实用新型的优点是：减小了喷淋层与气液再分布器的距离，减小了脱硫塔的高度和运行能耗，气液再分布器使上下级循环脱硫区的洗涤浆循分隔，不产生漏液，可控制在相对独立的不同Ph值下运行，使高Ph值的上级循环脱硫区获得较高的脱硫效率，低Ph值的下级循环脱硫区提高了吸收剂的利用率和副产物的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及双级分区喷淋脱硫塔。
背景技术
根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》，要求东部地区新建燃煤发电机组基本达到燃机标准，基准氧含量6％条件下排放限值为烟尘：10mg/m3、SO2：35mg/m3；部分地方政府出台了更严格的政策、法规，由于环境容量有限等原因，长三角、珠三角等地部分燃煤电厂已参考燃机标准限值，要求排放限值为烟尘：5mg/m3、SO2：35mg/m3。为了达到排放要求，炉后烟气脱硫系统的脱硫效率常需要达到98％以上，常规的单循环湿法脱硫系统，或不能在高脱硫效率下长期稳定运行，或脱硫剂的利用率低；为此，技术人员已开发有双循环脱硫技术，用两个高低不同的pH值循环系统对烟气进行洗涤，来获得较高的脱硫效率和提高脱硫剂的利用率，两个不同pH值循环洗涤系统之间需设置积液盘或收集盘，积液盘或收集盘布置在低pH值循环喷淋系统的上部中间。
积液盘或收集盘的布置，或产生漏液使两个不同pH值循环系统的浆液不能平衡，影响稳定运行；或使烟气趋向吸收塔壁流动，加上喷淋系统设计时近塔壁处的喷淋密度小于塔中间的喷淋密度，使积液盘下部烟气分布均匀性进一步恶化。为了保证喷淋层区域烟气分布均匀，积液盘或收集盘需与喷淋层有较大的空间，增加了塔的高度，使投资与能耗上升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双级分区喷淋脱硫塔，能够有效解决现有积液盘布置不合理导致塔高度增加，使投资与能耗上升的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：双级分区喷淋脱硫塔，包括塔体，所述塔体下方设有烟气进口，塔体顶端设有烟气出口，塔体内设有上级循环脱硫区和下级循环脱硫区，所述上级循环脱硫区与下级循环脱硫区之间设有气液再分布器，所述气液再分布器包括倾斜底板、导气管、气液分隔板和烟气分布器，所述倾斜板与塔体的最低接触处开有流液孔，导气管穿设在倾斜底板上，气液分隔板固定在导气管的上方，所述烟气分布器固定在气液分隔板的上方。
优选的，所述烟气分布器为开有圆孔的筛板货位间隔布置的棒条，截面开孔率为30％～50％；在保证足够的烟气通过率，同时能使烟气和脱硫浆液混合均匀。
优选的，所述倾斜底板与水平面之间的夹角为5～20°，倾斜底板的中心开有圆孔，圆孔直径为塔体直径的0.55～0.85倍，圆孔四周设置导气管；较好的收集上方的脱硫浆液，同时尽量降低整体高度，圆孔和导气管的设置为了使下方气体有足够的空间上升。
优选的，所述气液分隔板位于导气管的正上方，气液分隔板为圆锥形，圆锥角140～170°，气液分隔板底面直径比导气管外径大200～600mm；使上升的气体能均匀从四周向上流动。
优选的，所述上级循环脱硫区与烟气出口之前的塔体内还设有除雾器，所述上级循环脱硫区包括上级喷淋层、上级循环浆液箱和上级循环泵，所述上级喷淋层设置在塔体内，上级循环浆液箱通过管道与上级喷淋层相连，所述管道上设有上级循环泵，所述流液孔通过管道与上级循环浆液箱相连；形成良好的上级循环系统。
优选的，所述上级循环浆液箱内设有上级搅拌装置；使上级浆液箱内的固体颗粒悬浮不发生沉淀。
优选的，所述下级循环脱硫区包括下级喷淋层、下级循环浆液箱和下级循环泵，所述下级喷淋层位于塔体内烟气进口的上方，下级喷淋层通过下级循环泵与下级循环浆液箱相连，上级循环浆液箱通过溢流管与下级循环浆液箱相通；形成良好的下级循环系统。
优选的，所述下级循环浆液箱内设有下级搅拌装置；使下级浆液箱内的固体颗粒悬浮不发生沉淀。
优选的，所述上级循环浆液箱和下级循环浆液箱内均设有曝气管，所述曝气管通过氧化风机供气；用于把循环浆液箱内的亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
优选的，所述下级喷淋层与倾斜底板的距离不低于1.2m，气液分隔板与烟气分布器的距离不低于0.9m，烟气分布器与上级喷淋层的距离为1.5～2m；保证烟气有足够的上升和混合空间。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：设置气液再分布器使下级喷淋系统的烟气从中间出，上级喷淋系统烟气从中间进周向出并设置了烟气分布器，使上下级循环脱硫区烟气分布均匀，减小了喷淋层与气液再分布器的距离，减小了脱硫塔的高度和运行能耗。气液再分布器使上下级循环脱硫区的洗涤浆循分隔，不产生漏液，可控制在相对独立的不同pH值下运行，使高pH值的上级循环脱硫区获得较高的脱硫效率，低pH值的下级循环脱硫区提高了吸收剂的利用率和副产物的质量。
附图说明
图1为本实用新型双级分区喷淋脱硫塔的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1为本实用新型双级分区喷淋脱硫塔的实施例，双级分区喷淋脱硫塔，包括塔体2，所述塔体2下方设有烟气进口1，塔体2顶端设有烟气出口3，塔体2内设有上级循环脱硫区和下级循环脱硫区，所述上级循环脱硫区与下级循环脱硫区之间设有气液再分布器。
所述下级循环脱硫区包括下级喷淋层6、下级循环浆液箱4和下级循环泵5，所述下级喷淋层6位于塔体2内烟气进口1的上方，下级喷淋层6通过下级循环泵5与下级循环浆液箱4相连，副产物排出泵23通过管道与下级循环浆液箱4底部连接，用于副产物的排放，所述下级循环浆液箱4内设有下级搅拌装置19。
所述上级循环脱硫区与烟气出口3之前的塔体2内还设有除雾器10，所述上级循环脱硫区包括上级喷淋层9、上级循环浆液箱7和上级循环泵8，所述上级喷淋层9设置在塔体2内，上级循环浆液箱7通过管道与上级喷淋层9相连，所述管道上设有上级循环泵8，所述流液孔11通过管道与上级循环浆液箱7相连，所述上级循环浆液箱7内设有上级搅拌装置20。
上级循环浆液箱7通过溢流管22与下级循环浆液箱4相通，所述上级循环浆液箱7和下级循环浆液箱4内均设有曝气管17，所述曝气管17通过氧化风机16供气。
所述气液再分布器包括倾斜底板12、导气管13、气液分隔板14和烟气分布器15，所述倾斜板与塔体2的最低接触处开有流液孔11，导气管13穿设在倾斜底板12上，气液分隔板14固定在导气管13的上方，所述烟气分布器15固定在气液分隔板14的上方，所述倾斜底板12与水平面之间的夹角为5～20°，倾斜底板12的中心开有圆孔，圆孔直径为塔体2直径的0.55～0.85倍，圆孔四周设置导气管13，所述气液分隔板14位于导气管13的正上方，气液分隔板14为圆锥形，圆锥角140～170°，气液分隔板14底面直径比导气管13外径大200～600mm，所述烟气分布器15为开有圆孔的筛板货位间隔布置的棒条，截面开孔率为30％～50％。
所述下级喷淋层6与倾斜底板12的距离不低于1.2m，气液分隔板14与烟气分布器15的距离不低于0.9m，烟气分布器15与上级喷淋层9的距离为1.5～2m。
原烟气通过烟气进口进入塔体2，在下级循环脱硫区被下级循环泵5提供的脱硫浆液逆流洗涤，脱除部分SO2，脱硫后的浆液落入下级循环浆液箱4，洗涤后的烟气通过设置在倾斜底板12中间的导气管13后，经烟气分布器15进入上级循环脱硫区，均匀分布的烟气在上升时被上级循环泵8提供的高PH值(5.8-6.4)脱硫浆液逆流洗涤，进一步脱除SO2，最终SO2的脱除率可达99.6％以上，脱硫后的浆液经气液分隔板14阻挡后，沿四周降入由倾斜底板12和导气管13组成的倾斜环形沟，并从最低处的流液孔11流出塔体2进入下级循环浆液箱4。经两级洗涤后的烟气通过除雾器10除雾后从烟气出口3排出。
设置气液再分布器使下级喷淋系统的烟气从中间出，上级喷淋系统烟气从中间进周向出并设置了烟气分布器，使上下级循环脱硫区烟气分布均匀，减小了喷淋层与气液再分布器的距离，减小了脱硫塔的高度和运行能耗。气液再分布器使上下级循环脱硫区的洗涤浆循分隔，不产生漏液，可控制在相对独立的不同pH值下运行，使高pH值的上级循环脱硫区获得较高的脱硫效率，低pH值的下级循环脱硫区提高了吸收剂的利用率和副产物的质量。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.双级分区喷淋脱硫塔，包括塔体(2)，所述塔体(2)下方设有烟气进口(1)，塔体(2)顶端设有烟气出口(3)，塔体(2)内设有上级循环脱硫区和下级循环脱硫区，其特征在于：所述上级循环脱硫区与下级循环脱硫区之间设有气液再分布器，所述气液再分布器包括倾斜底板(12)、导气管(13)、气液分隔板(14)和烟气分布器(15)，所述倾斜板与塔体(2)的最低接触处开有流液孔(11)，导气管(13)穿设在倾斜底板(12)上，气液分隔板(14)固定在导气管(13)的上方，所述烟气分布器(15)固定在气液分隔板(14)的上方。
2.如权利要求1所述的双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：所述烟气分布器(15)为开有圆孔的筛板或为间隔布置的棒条，截面开孔率为30％～50％。
3.如权利要求1所述的双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：所述倾斜底板(12)与水平面之间的夹角为5～20°，倾斜底板(12)的中心开有圆孔，圆孔直径为塔体(2)直径的0.55～0.85倍，圆孔四周设置导气管(13)。
4.如权利要求1或3所述的双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：所述气液分隔板(14)位于导气管(13)的正上方，气液分隔板(14)为圆锥形，圆锥角140～170°，气液分隔板(14)底面直径比导气管(13)外径大200～600mm。
5.如权利要求1所述的双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：所述下级循环脱硫区包括下级喷淋层(6)，所述下级喷淋层(6)与倾斜底板(12)的距离不低于1.2m，气液分隔板(14)与烟气分布器(15)的距离不低于0.9m，烟气分布器(15)与上级喷淋层(9)的距离为1.5～2m。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104959016A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-07 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 双级分区喷淋脱硫塔 |
| CN107213661A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-29 | (株)普拉兹马太 | 气液分离装置 |
| CN110871024A (zh) * | 2018-09-03 | 2020-03-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于液氮冷凝的油气罐油气处理装置及油气处理方法 |
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