CN203170211U - 一种环管旋流湿法烟气脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环管旋流湿法烟气脱硫塔，包括吸收塔，吸收塔内自下而上依次设置有环管旋流层、常规喷淋层、除雾层和除雾器；所述环管旋流层由多组沿环形管路布置的对冲切圆的高效雾化喷嘴构成；所述常规喷淋层布置有机械式喷嘴；所述吸收塔内底部设置有浆液储存区，所述吸收塔内顶部设置有烟气出口。由于环管旋流层具有整流的作用，可以防止烟气沿塔壁逃逸，使得烟气更易流向喷淋密度较为集中的塔中心；管道切向布置有高效雾化喷嘴，使得浆液形成螺旋向下的紊流场，增强了反应物混合的均匀性，实现高效脱硫。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法烟气脱硫塔，尤其涉及一种环管旋流湿法烟气脱硫塔。
背景技术
煤炭是当今世界电力生产的主要燃料。我国的电力生产也是以火力发电厂为主。近年来随着我国火力发电厂的快速发展，燃煤用量不断增加，SO2的排放量也不断增加。我国已成为世界SO2排放量第一大国，而电厂燃煤是造成SO2污染和酸雨等问题的重要原因。因此，实施脱硫工程，完善脱硫工艺，降低脱硫成本，提高脱硫效率，减少SO2排放，是燃煤电厂当今面临的紧迫任务。
目前，国内外火力发电厂烟气脱硫技术分为干法、半干法和湿法脱硫技术三大类。由于湿法脱硫技术比较成熟且采用价廉的吸收剂，成为目前世界上使用最为广泛的脱硫技术。然而也存在着脱硫效率不高、能耗水平高和脱硫成本高的问题。
在湿法脱硫工艺中，其核心部分为脱硫塔。在脱硫塔内，含硫烟气被吸收、氧化。其中含硫烟气被吸收是影响脱硫效率及能耗的关键过程。含硫烟气从吸收塔的烟气入口进入脱硫塔时很容易产生贴壁现象，使得部分烟气未经过脱硫作用而逃逸掉。同时，烟气逃逸也会对脱硫塔内的流场分布产生不利的影响，对脱硫系统的安全稳定运行产生负面效应。
故为了提高脱硫效率，保证吸收塔的效率，完善和优化脱硫塔内的管道布置，科学合理地设计出一种湿法烟气脱硫塔有着非常重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种脱硫效率高的环管旋流湿法烟气脱硫塔。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种环管旋流湿法烟气脱硫塔，包括吸收塔，吸收塔内自下而上依次设置有环管旋流层、常规喷淋层、除雾层和除雾器；所述环管旋流层由多组沿环形管路布置的对冲切圆的高效雾化喷嘴构成；所述常规喷淋层布置有机械式喷嘴；所述吸收塔内底部设置有浆液储存区，所述吸收塔内顶部设置有烟气出口。
进一步的，所述环管旋流层贴着吸收塔壁布置，环管的直径约0.8m。
进一步的，所述浆液储存区连接有浆液罐，所述浆液储存区与浆液罐之间设置有第一浆液泵，所述浆液储存区、浆液罐和第一浆液泵之间设置有管道连接；所述环管旋流层和常规喷淋层与浆液储存区之间设置有第二浆液泵。
进一步的，所述浆液储存区连接有搅拌器和氧化风机。
进一步的，所述除雾器连接有清水箱，所述除雾器和清水箱之间设置有高压冲洗泵；所述除雾器、清水箱和高压冲洗泵之间设置有清洗水管路连接。
本实用新型环管旋流湿法烟气脱硫塔的有益效果是：由于环管旋流层具有整流的作用，可以防止烟气沿塔壁逃逸，使得烟气更易流向喷淋密度较为集中的塔中心；管道切向布置有高效雾化喷嘴，使得浆液形成螺旋向下的紊流场，增强了反应物混合的均匀性，实现高效脱硫。
附图说明
图1为本实用新型环管旋流湿法烟气脱硫塔的示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的一种环管旋流湿法烟气脱硫塔，包括吸收塔，吸收塔内自下而上依次设置有环管旋流层14、常规喷淋层15、除雾层16和除雾器1；所述环管旋流层14由多组沿环形管路布置的对冲切圆的高效雾化喷嘴4构成，使得浆液形成螺旋向下的紊流场，含硫浓度较高的烟气经过烟气入口后向上运动，与高效雾化喷嘴4作用产生的超细雾粒进行接触，实现高效脱硫。所述常规喷淋层15布置有机械式喷嘴2，在该区域内，一方面，喷淋过程产生的较大颗粒的雾滴与烟气进一步进行接触，对烟气实现再次脱硫作用，增大脱硫效率；另一方面，向下喷淋产生的较大雾滴对烟气也起了整流的作用。烟气携带一部分微粒离开常规喷淋层15后进入除雾层16。烟气经过除雾器1作用后，从塔体上端的烟气出口离开脱硫塔。所述吸收塔内底部设置有浆液储存区13，所述吸收塔内顶部设置有烟气出口17。
其中，所述环管旋流层14贴着吸收塔壁7布置，环管的直径约0.8m。所述浆液储存区13连接有浆液罐10，所述浆液储存区13与浆液罐10之间设置有第一浆液泵9，所述浆液储存区13、浆液罐10和第一浆液泵9之间设置有管道连接；所述环管旋流层14和常规喷淋层15与浆液储存区13之间设置有第二浆液泵8。浆液储存区13内的浆液由第二浆液泵8分别被输送至环管旋流层14和常规喷淋层15，实现高效脱硫。所述浆液储存区13连接有搅拌器11和氧化风机12；通过搅拌作用下，实现生成物的完成氧化，同时也可防止浆液沉淀。混合均匀的浆液再由第二浆液泵8输送至环管旋流层14、常规喷淋层15进行脱硫，实现浆液的循环利用。所述除雾器1连接有清水箱6，所述除雾器1和清水箱6之间设置有高压冲洗泵5；所述除雾器1、清水箱6和高压冲洗泵5之间设置有清洗水管路连接；可防止除雾器1堵塞与结垢。
本实用新型环管旋流湿法烟气脱硫塔的有益效果是：由于环管旋流层具有整流的作用，可以防止烟气沿塔壁逃逸，使得烟气更易流向喷淋密度较为集中的塔中心；管道切向布置有高效雾化喷嘴，使得浆液形成螺旋向下的紊流场，增强了反应物混合的均匀性，实现高效脱硫。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种环管旋流湿法烟气脱硫塔，其特征在于：包括吸收塔，吸收塔内自下而上依次设置有环管旋流层、常规喷淋层、除雾层和除雾器；所述环管旋流层由多组沿环形管路布置的对冲切圆的高效雾化喷嘴构成；所述常规喷淋层布置有机械式喷嘴；所述吸收塔内底部设置有浆液储存区，所述吸收塔内顶部设置有烟气出口。
2.根据权利要求1所述的环管旋流湿法烟气脱硫塔，其特征在于：所述环管旋流层贴着吸收塔壁布置，环管的直径约0.8m。
3.根据权利要求1所述的环管旋流湿法烟气脱硫塔，其特征在于：所述浆液储存区连接有浆液罐，所述浆液储存区与浆液罐之间设置有第一浆液泵，所述浆液储存区、浆液罐和第一浆液泵之间设置有管道连接；所述环管旋流层和常规喷淋层与浆液储存区之间设置有第二浆液泵。
4.根据权利要求1所述的环管旋流湿法烟气脱硫塔，其特征在于：所述浆液储存区连接有搅拌器和氧化风机。
5.根据权利要求1所述的环管旋流湿法烟气脱硫塔，其特征在于：所述除雾器连接有清水箱，所述除雾器和清水箱之间设置有高压冲洗泵；所述除雾器、清水箱和高压冲洗泵之间设置有清洗水管路连接。
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