CN214389555U

CN214389555U - 一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统

Info

Publication number: CN214389555U
Application number: CN202120056641.4U
Authority: CN
Inventors: 邱琛; 姚志宏; 倪慧刚; 朱纯旻; 黄菲菲
Original assignee: Guodian Suzhou Second Thermal Power Co ltd
Current assignee: Guodian Suzhou Second Thermal Power Co ltd
Priority date: 2021-01-08
Filing date: 2021-01-08
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-01-08

Abstract

本实用新型提供了一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，它包括污泥浓缩池、脱硫剂磨制单元和脱硫剂供浆单元；污泥浓缩池用于储存来自电厂澄清池的含钙污泥，含钙污泥送至脱硫剂磨制单元或脱硫剂供浆单元；脱硫剂磨制单元用于循环磨制石灰石和含钙污泥混合物料；脱硫剂供浆单元用于储存来自污泥浓缩池和脱硫剂磨制单元的含钙污泥和石灰石混合浆液并将含钙污泥和石灰石混合浆液送至脱硫系统作为脱硫剂使用。与现有技术相比，本实用新型通过将含钙污泥输送至脱硫系统中作脱硫剂使用实现了含钙污泥的处理回用，减少了含钙污泥脱水时聚丙烯酰胺化学药品和污泥运输处理费用，降低脱硫系统中脱硫剂碱性石灰石消耗成本。

Description

一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物回收利用技术领域，尤其涉及一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统。

背景技术

随着国民经济的发展，节能与环保日益成为影响影响企业生存与发展的重要因素。燃煤电厂水质净化系统的污泥作为一项重要固体废弃物，目前主要采用对污泥进行脱水、晾晒，形成干泥饼后运输至厂外的处理方法，但该方式存在的污泥处理系统运行环境差、污泥脱水机运维难度大、药剂消耗量高、污泥外运受限、处置费用高等问题已日渐突出，同时在一定程度上也增加了电厂运营过程中的环保风险，因此如何对水质净化系统污泥进行合理利用已成为当务之急。

由于水质净化系统污泥中含有大量石灰石CaCO₃，其相对含量高达76.569％。而石灰石湿式脱硫法作为电厂中烟气脱硫的一种常用工艺，其脱硫剂与污泥成分一致，因此将燃煤电厂中水质净化系统污泥输送至脱硫系统中作为脱硫剂使用，对降低污泥处置费用和脱硫剂费用，实现固废“零”排放具有重要意义，一定程度上可为电厂污泥处置提供有效借鉴。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其可有效降低污泥处置费用。

本实用新型提供的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，包括污泥浓缩池、脱硫剂磨制单元和脱硫剂供浆单元；

所述污泥浓缩池用于储存来自电厂澄清池的含钙污泥，所述污泥浓缩池的出口通过管道分别与所述脱硫剂磨制单元和所述脱硫剂供浆单元相连；

所述脱硫剂磨制单元用于磨制石灰石和含钙污泥，所述脱硫剂磨制单元的入口与通过管道与所述污泥浓缩池的出口相连，所述脱硫剂磨制单元的出口通过管道与所述脱硫剂供浆单元相连；

所述脱硫剂供浆单元用于储存来自污泥浓缩池和脱硫剂磨制单元的含钙污泥，所述脱硫剂供浆单元的出口通过管道与脱硫系统相连。

优选地，所述脱硫剂磨制单元包括磨机再循环箱、旋流分离机构和石灰石湿式球磨机；其中，所述磨机再循环箱的入口通过管道分别与所述污泥浓缩池的出口、所述石灰石湿式球磨机的出口相连，所述磨机再循环箱的出口通过管道与所述旋流分离机构的入口相连；所述旋流分离机构包括旋流分离器，所述旋流分离器的顶部出口通过管道与所述脱硫剂供浆单元的入口相连，所述旋流分离器的底部出口通过管道与所述石灰石湿式球磨机的入口相连。

优选地，所述旋流分离器设置有多个，多个所述旋流分离器之间并联。

优选地，所述旋流分离机构还包括旋流进料箱，所述旋流进料箱的入口通过管道与所述磨机再循环箱的出口相连，所述旋流进料箱的出口通过管道与所述旋流分离器的入口相连。

优选地，所述旋流分离机构还包括底流收集箱和溢流收集箱，所述底流收集箱的入口通过管道与所述旋流分离器的底部出口相连，所述底流收集箱的出口通过管道与所述石灰石湿式球磨机的入口相连；所述溢流收集箱的入口通过管道与所述旋流分离器的顶部出口相连，所述溢流收集箱的出口通过管道分别与磨机再循环箱的入口、所述脱硫剂供浆单元的入口相连。

优选地，所述脱硫剂磨制单元还包括用于向所述石灰石湿式球磨机提供石灰石的石灰石给料装置，所述石灰石给料装置的出料口通过管道与所述石灰石湿式球磨机入口相连。

优选地，所述脱硫剂供浆单元包括石灰石浆液箱和备用石灰石浆液箱；其中，所述石灰石浆液箱的入口通过管道与所述脱硫剂磨制单元的出口相连，所述石灰石浆液箱的出口通过管道与所述脱硫系统相连，所述备用石灰石浆液箱的入口通过管道与所述污泥浓缩池的出口相连，所述备用石灰石浆液箱的出口通过管道与所述脱硫系统相连。

优选地，所述污泥浓缩池的入口与电厂澄清池的排泥污水口相连。

优选地，所述污泥浓缩池出口处设置有冲洗部件，所述冲洗部件用于冲洗所述污泥浓缩池的出口管道。

优选地，所述系统还包括离心脱水机，所述离心脱水机的入口通过管道与所述污泥浓缩池的出口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过将含钙污泥输送至脱硫系统中作脱硫剂使用实现了含钙污泥的处理回用，一方面减少了含钙污泥脱水时聚丙烯酰胺化学药品和污泥运输处理费用，另一方面降低脱硫系统中脱硫剂碱性石灰石消耗成本，对解决传统污泥处置中的环保风险问题具有重要意义；

2、本实用新型在水质净化含钙污泥输送装置中设置第一污泥输送泵和第二污泥输送泵，不仅可以满足污泥输送泵检修备用时通过第二污泥输送泵实现污泥输送的需求，同时通过设置与第二污泥输送泵相连的离心脱水机，可实现在脱硫系统无法消耗足够含钙污泥时，将含钙污泥输送至离心脱水机中进行脱水、晾晒、掺烧，实现含钙污泥“零排放”；

3、本实用新型在脱硫剂供浆单元中设置备用石灰石浆液箱，可根据污泥浓缩池中含钙污泥的密度通过灵活调节含钙污泥去向，在含钙污泥密度高于预设密度时，使含钙污泥直接输送至备用石灰石浆液箱用以送入吸收塔作脱硫剂使用，减少含钙污泥在脱硫剂磨制装置中磨制成本及消耗，实现系统高效经济运行。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型一实施例提供的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中水质净化含钙污泥输送单元的结构示意图；

图3为本实用新型实用新型一实施例中脱硫剂磨制单元的结构示意图；

图4为本实用新型实用新型一实施例中脱硫剂供浆单元的结构示意图。

附图标记说明：

1、污泥浓缩池；2、第一污泥输送泵；3、第二污泥输送泵；4、离心脱水机；5、磨机再循环箱；6、甲再循环泵；7、乙再循环泵；8、旋流进料箱；9、第一旋流分离器；10、第二旋流分离器；11、第三旋流分离器；12、溢流收集箱；13、底流收集箱；14、石灰石给料装置；15、石灰石湿式球磨机；16、加球斗；17、石灰石浆液箱；18、备用石灰石浆液箱；19、甲石灰石浆液泵；20、乙石灰石浆液泵；21、甲备用石灰石浆液泵；22、乙备用石灰石浆液泵；23、吸收塔；24、第一气动球阀；25、第二气动球阀；26、第三气动球阀；27、第四气动球阀；28、第一手动球阀；29、第二手动球阀；30、第三手动球阀；31、第四手动球阀；32、第五手动球阀；33、第六手动球阀；34、第七手动球阀；35、第八手动球阀；36、第九手动球阀；37、第十手动球阀；38、第十一手动球阀；39、第一电动球阀；40、第二电动球阀；41、第三电动球阀；42、第四电动球阀；43、第五电动球阀；44、第六电动球阀；45、第七电动球阀；46、第八电动球阀；47、第一手动蝶阀；48、第二手动蝶阀；49、第三手动蝶阀；50、第四手动蝶阀；51、第五手动蝶阀；52、第六手动蝶阀；53、第七手动蝶阀；54、第八手动蝶阀；55、第九手动蝶阀；56、第十手动蝶阀；57、第十一手动蝶阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统包括污泥浓缩池1、脱硫剂磨制单元和脱硫剂供浆单元。其中，污泥浓缩池1用于储存来自电厂澄清池的含钙污泥，脱硫剂磨制单元用于将加入其中的石灰石研磨成浆并与来自污泥浓缩池1的含钙污泥混合；脱硫剂磨制单元用于储存来自污泥浓缩池1和脱硫剂磨制单元的含钙污泥，脱硫剂供浆单元的出口通过管道与脱硫系统相连。

电厂的澄清池排泥污水以及药品储存区排水分别流入污泥浓缩池1；污泥浓缩池的出口通过管道分别与脱硫剂磨制单元以及脱硫剂供浆单元相连。污泥浓缩池1、进出污泥浓缩池1的管道、阀门以及输送泵构成了水质净化含钙污泥输送单元。

具体地，如图2所示，电厂的澄清池排泥污水以及药品储存区排水分别经由第一气动球阀24、第一手动蝶阀47流入污泥浓缩池1；污泥浓缩池1出口管道上依次设置有第一手动球阀28和第二气动球阀25，该出口管道下游连接有两条并联的输送管路，其中一条输送管路上依次设置有第二手动球阀29、第一污泥输送泵2和第三手动球阀30；另一条输送管路上依次设置有第四手动球阀31、第二污泥输送泵3和第五手动球阀32；第三手动球阀30以及第五手动球阀32与脱硫剂磨制单元之间的连接管道上设置有第三气动球阀26；第三手动球阀30以及第五手动球阀32与脱硫剂供浆单元之间的管道上设置有第四气动球阀27。为了防止管路堵塞，污泥浓缩池1出口处设置有冲洗部件，冲洗部件用于冲洗污泥浓缩池1的出口管道。具体地，该冲洗部件为第二手动蝶阀48，第二手动蝶阀48的入口通过管道连接供水系统，工业水通过第二手动蝶阀48流入污泥浓缩池1出口管道，对水质净化含钙污泥的输送管道进行冲洗。

脱硫剂磨制单元包括磨机再循环箱5、旋流分离机构和石灰石湿式球磨机15。

如图1、图3所示，磨机再循环箱5用于存储来污泥浓缩池1的含钙污泥，其入口通过管道分别与污泥浓缩池1的出口、石灰石湿式球磨机15的出口相连，磨机再循环箱5的出口通过管道与旋流分离机构的入口相连；具体地，如图1所示，第三手动球阀30的出口以及第五手动球阀32的出口通过一共用管道与磨机再循环箱5的入口相连，该共用管道上设置有第三气动球阀26。磨机再循环箱5的出口通过两条并联的管路与旋流分离机构的入口相连，其中一条管路上依次设置有第八手动球阀35、甲再循环泵6和第九手动球阀36，另一条管路上依次设置有第十手动球阀37、乙再循环泵7和第十一手动球阀38。

旋流分离机构包括旋流分离器、旋流进料箱8、底流收集箱13和溢流收集箱12。旋流进料箱8的入口通过管道与磨机再循环箱5的出口相连，旋流进料箱8的出口通过管道与旋流分离器的入口相连。旋流分离器可设置有一个或多个，如图1所示，旋流分离器设置有三个，分别是第一旋流分离器9、第二旋流分离器10和第三旋流分离器11，第一旋流分离器9的入口与旋流进料箱8的出口相连接的管道上设置有第三手动蝶阀49，第二旋流分离器10的入口与旋流进料箱8的出口相连接的管道上设置有第四手动蝶阀50，第三旋流分离器11的入口与旋流进料箱8的出口相连接的管道上设置有第五手动蝶阀51。第三手动蝶阀49、第四手动蝶阀50和第五手动蝶阀51分别用于调节进入对应旋流分离器的含钙污泥和石灰石混合浆液的流量。各个旋流分离器的顶部出口通过管道与溢流收集箱12的入口相连，溢流收集箱12的出口通过管道分别与磨机再循环箱5的入口、脱硫剂供浆单元的入口相连，在溢流收集箱12与脱硫剂供浆单元的连接管道上设置有第六手动蝶阀52，在溢流收集箱12与磨机再循环箱5的连接管道上设置有第七手动蝶阀53。各个旋流分离器的底部出口通过管道与底流收集箱13的入口相连，底流收集箱13的出口通过管道与石灰石湿式球磨机15的入口相连。

石灰石湿式球磨机15用于对加入其中的石灰石以及来自旋流分离器的含钙污泥和石灰石混合浆液进行研磨，经由石灰石湿式球磨机15磨制石灰石及含钙污泥混合物料再次被送入磨机再循环箱5中完成循环，以满足脱硫剂要求。为了便于向石灰石湿式球磨机15加入石灰石，该系统中还设置石灰石给料装置14，石灰石给料装置14的出料口与石灰石湿式球磨机15的入口相连。石灰石给料装置14可包括依次连接的石灰石加料斗、振动给料机、斗式提升机、石灰石储仓和称重给料机。另设置加球斗16，加球斗16的出料口与石灰石湿式球磨机15的入口相连，通过加球斗16向石灰石湿式球磨机15加球以满足磨制要求。

为了对设备、管道进行冲洗，磨机再循环箱5通过管道连接供水系统，该管道上设置有第八手动蝶阀54；石灰石湿式球磨机15通过管道连接供水系统，该管道上设置有第九手动蝶阀55；工业水分别通过第八手动蝶阀54、第九手动蝶阀55流入磨机再循环箱5、石灰石湿式球磨机15。

如图1、图4所示，脱硫剂供浆单元包括石灰石浆液箱17和备用石灰石浆液箱18。其中，石灰石浆液箱17用于存储来自溢流收集箱12的含钙污泥和石灰石混合浆液，其入口通过管道与溢流收集箱12的出口相连，该管道上设置有第六手动蝶阀52；石灰石浆液箱17的出口通过两条并联的管路与脱硫系统中吸收塔23的入口相连。其中一条管路上依次设置有第一电动蝶阀39、甲石灰石浆液泵19和第二电动蝶阀40；另一条管路上依次设置有第三电动蝶阀41、乙石灰石浆液泵20和第四电动蝶阀42。石灰石浆液箱17通过管道连接供水系统，该管道上设置有第十手动蝶阀56；工业水通过第十手动蝶阀56流入石灰石浆液箱17，用以调节石灰石浆液箱17中含钙污泥和石灰石混合浆液的密度。

备用石灰石浆液箱18用于储存来自污泥浓缩池1的含钙污泥，具体地，第三手动球阀30的出口以及第五手动球阀32的出口通过一共用管道与备用石灰石浆液箱18的入口相连，该共用管道上设置有第四气动球阀27。备用石灰石浆液箱18的出口通过两条并联的管路与脱硫系统中吸收塔23的入口相连，其中一条管路上依次设置有第五电动蝶阀43、甲备用石灰石浆液泵21和第六电动蝶阀44，另一条管路上依次设置有第七电动蝶阀45、乙备用石灰石浆液泵22和第八电动蝶阀46。备用石灰石浆液箱18通过管道连接供水系统，该管道上设置有第十一手动蝶阀57；工业水通过第十一手动蝶阀57流入备用石灰石浆液箱18，用以调节石灰石浆液箱18中含钙污泥的密度。

在一个实施例中，回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统还包括离心脱水机4，离心脱水机4的入口通过管道与污泥浓缩池1的出口相连。具体地，如图1、图2所示，通过管道连接离心脱水机4的入口与第二污泥输送泵3的出口，并在该管道上设置第六手动球阀33。

在另一实施例中，通过管道连接污泥浓缩池1的入口与第二污泥输送泵3的出口，并在该管道上设置第七手动球阀34。

本实用新型提供的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，可用于回收利用电厂水质净化含钙污泥。本实用新型提供的回收利用电厂水质净化含钙污泥的方法，采用上述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统进行，包括以下步骤：

测定污泥浓缩池中含钙污泥的密度，若含钙污泥的密度大于预设密度，则将含钙污泥输送至脱硫剂供浆单元；若含钙污泥的密度小于或等于预设密度，则将含钙污泥输送至磨机再循环箱；

在磨机再循环箱内将含钙污泥与石灰石湿式球磨机磨制后的石灰石浆液混合送入旋流分离器分离；由旋流分离器顶部出口流出的粒径合格的混合浆液进入脱硫剂供浆单元，由分离器底部出口流出的粒径不合格的混合浆液进入石灰石湿式球磨机；在石灰石湿式球磨机中磨制的石灰石和含钙污泥混合物料再次被送入磨机再循环箱中完成循环；

脱硫剂供浆单元中的含钙污泥和石灰石混合浆液送入脱硫系统用于脱硫。

下面，结合图1所示的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统对回收利用电厂水质净化含钙污泥的方法进行详细说明。

步骤1：含钙污泥在污泥浓缩池1中经自然沉降后，测定污泥浓缩池1中含钙污泥的密度，将测得的密度与预设密度对比，确定将含钙污泥输送至进入脱硫剂磨制单元或脱硫剂供浆单元中。

含钙污泥来自电厂水质净化的澄清池。使澄清池的排泥泵污水、药品储存区的排水分别经由第一气动球阀24、第一手动蝶阀47流入污泥浓缩池1中，在污泥浓缩池1中经自然沉降后通过第一手动球阀28、第二气动球阀25流出，再通过第一污泥输送泵2或第二污泥输送泵3升压提供动力后进入脱硫剂磨制单元或脱硫剂供浆单元中。

在上述步骤中，如果含钙污泥密度高于预设密度时，可直接进入脱硫剂供浆单元的备用石灰石浆液箱18中使用，则第四气动球阀27打开，第三气动球阀26关闭；如果含钙污泥密度低于或等于预设密度，含钙污泥无法直接进入脱硫剂供浆单元使用，则第三气动球阀26打开，第四气动球阀27关闭，使含钙污泥进入脱硫剂磨制单元。本实施例中，优选预设密度为1080kg/m³。

在上述步骤中，若第一污泥输送泵2运行，则第二手动球阀29、第三手动球阀30打开，含钙污泥通过第一污泥输送泵2送入脱硫剂磨制单元或脱硫剂供浆单元中，此时第四手动球阀31关闭，第二污泥输送泵3处于备用状态。若污泥输送泵2处于检修或备用状态，则第四手动球阀31、第五手动球阀32打开，第二手动球阀29、第三手动球阀30关闭，含钙污泥通过第二污泥输送泵3送入脱硫剂磨制单元或脱硫剂供浆单元中。

若脱硫系统无法完全消耗所有含钙污泥，则一部分含钙污泥通过第二污泥输送泵3分别送至离心脱水机4和污泥浓缩池1中，进入离心脱水机4中的含钙污泥通过加药装置与聚丙烯酰胺混合实现脱水，脱水后的污泥晾晒送入锅炉掺烧，此时第四手动球阀31、第六手动球阀33、第七手动球阀34打开、第五手动球阀32关闭。

进一步，为了防止管道堵塞，工业水通过第二手动蝶阀48流入污泥浓缩池1出口对水质净化含钙污泥输送装置管道进行冲洗。

步骤2：在脱硫剂磨制单元中，将磨机再循环箱5中含钙污泥与石灰石湿式球磨机磨制后的石灰石混合浆液送入旋流进料箱8，进入旋流进料箱8的混合浆液分别送入第一旋流分离器9、第二旋流分离器10和第三旋流分离器11中。经旋流分离器分离后，粒径合格的混合浆液由分离器顶部出口溢流进入溢流收集箱12，在溢流收集箱12中的混合浆液，一部分直接流进脱硫剂供浆单元的石灰石浆液箱17中作脱硫剂使用，另一部分则重新流入磨机再循环箱5完成循环；不合格的混合浆液由分离器底部流出进入底流收集箱13，底流收集箱13内的混合浆液被送至石灰石湿式球磨机15进口，与石灰石给料装置14中来料共同在石灰石湿式球磨机15中进行磨制，该球磨机15可通过加球斗16进行加球以满足磨制要求，在石灰石湿式球磨机15中磨制的石灰石及含钙污泥混合物料再次被送入磨机再循环箱5中完成循环，以满足脱硫剂要求。

在上述步骤中，由磨机再循环箱5流出的含钙污泥与石灰石湿式球磨机磨制后的石灰石混合浆液可通过甲再循环泵6或乙再循环泵7送入旋流进料箱8，若甲再循环泵6运行，乙再循环泵7处于备用或检修状态，此时第八手动球阀35、第九手动球阀36打开，第十手动球阀37、第十一手动球阀38关闭。若乙再循环泵7运行，甲再循环泵6处于备用或检修状态，此时第十手动球阀37、第十一手动球阀38打开，第八手动球阀35、第九手动球阀36关闭。

进入旋流进料箱8中的混合浆液可分别通过第三手动蝶阀49、第四手动蝶阀50、第五手动蝶阀51进入第一旋流分离器9、第二旋流分离器10、第三旋流分离器11中。

在溢流收集箱12中的混合浆液，一部分直接通过第六手动蝶阀52流进脱硫剂供浆装置石灰石浆液箱17中；另一部分则通过第七手动蝶阀53重新流入磨机再循环箱5。

进一步，为了对设备、管道进行冲洗，工业水分别通过第八手动蝶阀54、第九手动蝶阀55流入磨机再循环箱5、石灰石湿式球磨机15。

步骤3：将脱硫剂供浆单元中的含钙污泥和石灰石混合浆液送入脱硫系统的吸收塔23顶部，含钙污泥和石灰石混合浆液在吸收塔23中自上而下喷淋形成碱性浆液雾滴，与进入吸收塔23的烟气逆流接触，浆液吸收烟气中SO₂后反应生成CaSO₃，通过氧化、结晶生成CaSO₄·2H₂O，经脱水后产生石膏，实现脱硫。

在脱硫剂供浆单元中，备用石灰石浆液箱18用于储存来自污泥浓缩池1的含钙污泥，石灰石浆液箱17用于储存来自溢流收集箱12的含钙污泥和石灰石混合浆液。石灰石浆液箱17中的混合浆液通过甲石灰石浆液泵19或乙石灰石浆液泵20送入吸收塔23；若甲石灰石浆液泵19运行，乙石灰石浆液泵20处于备用或检修状态，此时第一电动球阀39、第二电动球阀40打开，第三电动球阀41、第四电动球阀42关闭；若乙石灰石浆液泵20运行，甲石灰石浆液泵19处于备用或检修状态，此时第三电动球阀41、第四电动球阀42打开；第一电动球阀39、第二电动球阀40关闭。备用石灰石浆液箱18中的含钙污泥通过甲备用石灰石浆液泵21或乙备用石灰石浆液泵22送入吸收塔23；若甲备用石灰石浆液泵21运行，乙备用石灰石浆液泵22处于备用或检修状态，此时第五电动球阀43、第六电动球阀44打开，第七电动球阀45、第八电动球阀46关闭；若乙备用石灰石浆液泵22运行，甲备用石灰石浆液泵21处于备用或检修状态，此时第七电动球阀45、第八电动球阀46打开，第五电动球阀43、第六电动球阀44关闭。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，包括污泥浓缩池、脱硫剂磨制单元和脱硫剂供浆单元；

所述脱硫剂磨制单元用于磨制石灰石和含钙污泥，所述脱硫剂磨制单元的入口通过管道与所述污泥浓缩池的出口相连，所述脱硫剂磨制单元的出口通过管道与所述脱硫剂供浆单元相连；

2.根据权利要求1所述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，所述脱硫剂磨制单元包括磨机再循环箱、旋流分离机构和石灰石湿式球磨机；其中，所述磨机再循环箱的入口通过管道分别与所述污泥浓缩池的出口、所述石灰石湿式球磨机的出口相连，所述磨机再循环箱的出口通过管道与所述旋流分离机构的入口相连；所述旋流分离机构包括旋流分离器，所述旋流分离器的顶部出口通过管道与所述脱硫剂供浆单元的入口相连，所述旋流分离器的底部出口通过管道与所述石灰石湿式球磨机的入口相连。

3.根据权利要求2所述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，所述旋流分离器设置有多个，多个所述旋流分离器之间并联。

4.根据权利要求2所述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，所述旋流分离机构还包括旋流进料箱，所述旋流进料箱的入口通过管道与所述磨机再循环箱的出口相连，所述旋流进料箱的出口通过管道与所述旋流分离器的入口相连。

5.根据权利要求2所述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，所述旋流分离机构还包括底流收集箱和溢流收集箱，所述底流收集箱的入口通过管道与所述旋流分离器的底部出口相连，所述底流收集箱的出口通过管道与所述石灰石湿式球磨机的入口相连；所述溢流收集箱的入口通过管道与所述旋流分离器的顶部出口相连，所述溢流收集箱的出口通过管道分别与磨机再循环箱的入口、所述脱硫剂供浆单元的入口相连。

6.根据权利要求2中所述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，所述脱硫剂磨制单元还包括用于向所述石灰石湿式球磨机提供石灰石的石灰石给料装置，所述石灰石给料装置的出料口通过管道与所述石灰石湿式球磨机入口相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，所述脱硫剂供浆单元包括石灰石浆液箱和备用石灰石浆液箱；其中，所述石灰石浆液箱的入口通过管道与所述脱硫剂磨制单元的出口相连，所述石灰石浆液箱的出口通过管道与所述脱硫系统相连，所述备用石灰石浆液箱的入口通过管道与所述污泥浓缩池的出口相连，所述备用石灰石浆液箱的出口通过管道与所述脱硫系统相连。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，所述污泥浓缩池的入口与电厂澄清池的排泥污水口相连。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，所述污泥浓缩池出口处设置有冲洗部件，所述冲洗部件用于冲洗所述污泥浓缩池的出口管道。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统，其特征在于，所述系统还包括离心脱水机，所述离心脱水机的入口通过管道与所述污泥浓缩池的出口相连。