CN210559999U - 一种脱硫废水污泥回收利用系统 - Google Patents
一种脱硫废水污泥回收利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210559999U CN210559999U CN201920832206.9U CN201920832206U CN210559999U CN 210559999 U CN210559999 U CN 210559999U CN 201920832206 U CN201920832206 U CN 201920832206U CN 210559999 U CN210559999 U CN 210559999U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- pipe
- mud
- pump
- absorption tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种脱硫废水污泥回收利用系统，将澄清浓缩后的浆液回收至吸收塔，使污泥与石膏形成混合物一起排出，由脱水机脱水，取消了加药处理，也节省了污泥清运费用，且污泥输送泵出口与澄清池之间连接有循环管，使得负荷满载后多余的污泥得以返回澄清池，有效保证回收处理的效果，此实用新型用于废水污泥处理领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水污泥处理领域，特别是涉及一种脱硫废水污泥回收利用系统。
背景技术
脱硫废水是燃煤电厂烟气湿法脱硫后排放的工艺废水，其中含有大量的烟尘、碱性物质、悬浮物及其他有害物质，必须进行综合处理，才能达到国家环保排放标准。脱硫废水的水量及水质与脱硫工艺、燃料成分、烟气条件及石灰石等多种因素有关。脱硫废水处理系统的废水入口参数由以上因素确定。脱硫装置内的废水在不断循环的过程中会富集重金属元素V、Ni、Mg和Cl等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。
现有技术中，燃煤电厂脱硫废水处理多采用传统的三联箱处理系统，该系统存在处理能力低，加药类别多且量大，设备运行可行性低等问题。另外，脱硫废水处理系统在运行时，虽然产生的污泥量不大，但由于污泥特性具有粘结性较强，表面收水快的特点，离心脱水机运行不稳定、维护量大、维护成本高，且污泥在装载、运输过程中易造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有效对脱硫废水污泥回收利用且停止加药处理的脱硫废水污泥回收利用系统。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种脱硫废水污泥回收利用系统，包括澄清池、至少一台连接至所述澄清池底部的污泥输送泵、与各污泥输送泵的出口端相连接的浆液回收装置，所述澄清池与各污泥输送泵的出口之间经由至少一根循环管进行连通，各所述循环管上装有阀门，所述浆液回收装置的出口与至少一座吸收塔的入口连通，各所述吸收塔的出口侧连接有脱水机。
作为本实用新型优选的实施方式，所述浆液回收装置与各吸收塔之间分别通过至少一根回收管相连，各所述回收管上均安装有浆液回收泵。
作为本实用新型优选的实施方式，所述污泥输送泵与浆液回收装置之间配有一中和箱，各所述污泥输送泵、浆液回收装置与中和箱之间分别通过一号污泥输送管、二号污泥输送管相连，各所述一号污泥输送管上安装有调节阀。
作为本实用新型优选的实施方式，各所述循环管的一端连接至调节阀入口侧的一号污泥输送管上，各所述循环管的另一端位于澄清池的顶部位置。
作为本实用新型优选的实施方式，所述二号污泥输送管的两端分别位于中和箱的下部及浆液回收装置的顶部，所述二号污泥输送管上装设有流量计。
作为本实用新型优选的实施方式，所述脱水机采用真空皮带脱水机，所述吸收塔与真空皮带脱水机之间设置石膏旋流器，所述石膏旋流器的出口正对于真空皮带脱水机的入口。
作为本实用新型优选的实施方式，所述澄清池的内部装设有刮泥机，所述刮泥机的刮板与澄清池的底部相接触。
作为本实用新型优选的实施方式，所述澄清池的旁侧设置有出水箱，所述出水箱的顶部与澄清池通过管道相连，所述出水箱的底部通过至少一根出水管连接至一沉渣池，各所述出水管上分别安装有出水运输泵。
作为本实用新型优选的实施方式，所述一号污泥输送管及二号污泥输送管上分别设有支管联通至工艺水系统。
本实用新型的有益效果：此脱硫废水污泥回收利用系统，将澄清浓缩后的浆液回收至吸收塔，使污泥与石膏形成混合物一起排出，由脱水机脱水，取消了加药处理，也节省了污泥清运费用，且污泥输送泵出口与澄清池之间连接有循环管，使得负荷满载后多余的污泥得以返回澄清池，有效保证回收处理的效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例的系统结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型实施例为一种脱硫废水污泥回收利用系统，包括澄清池1、两台连接至澄清池1底部的污泥输送泵2、与各污泥输送泵2的出口端相连接的浆液回收装置3，各污泥输送泵2的出口端连接的管道汇集后与澄清池1之间经由同一根循环管进行连通，循环管上装有阀门，浆液回收装置3的出口与一吸收塔4的入口连通，吸收塔4的出口侧设置有脱水机5相连。进一步地，澄清池1的内部装设有刮泥机，该刮泥机通过电机带动运转，刮泥机的刮板与澄清池1的底部相接触。
此脱硫废水污泥回收利用系统，将澄清浓缩后的浆液回收至吸收塔4，使污泥与石膏形成混合物一起排出，由脱水机5脱水，取消了加药处理，也节省了污泥清运费用，且污泥输送泵2出口与澄清池1之间连接有循环管，使得负荷满载后多余的污泥得以返回澄清池1，有效保证回收处理的效果。同时，污泥输送泵2的设置，加快了废水污泥从澄清池1进入浆液回收装置3的速度，且避免了污泥在管道中发生沉积，提高传输效率，同时保证了澄清池1与浆液回收装置3之间保持通路。设置刮泥机在处理过程中同步运行，能有效将澄清池1底部的污泥刮向污泥输送泵2，避免大量污泥在澄清池1底部堆积而不得处理。
作为本实用新型优选的实施方式，本实施例中的浆液回收装置3与吸收塔4之间通过入口端分为三根回收支管的回收管连接，各回收支管的入口端连接至浆液回收装置3，各回收支管上均安装有浆液回收泵6。浆液回收泵6的安装，增快了回收管内的石膏浆液的流通速度，也避免了回收管内发生堵塞进而妨碍回收过程的进行。进一步地，各浆液回收泵6出口侧的回收支管上分别安装一调节阀，从而对进入吸收塔4的浆液的量进行控制，避免因吸收塔4内的负荷过载而造成损坏或者吸收处理不完全的情况发生。
作为本实用新型优选的实施方式，污泥输送泵2与浆液回收装置3之间配有一中和箱7，各所述污泥输送泵2、浆液回收装置3与中和箱7分别之间通过一号污泥输送管、二号污泥输送管相连，各所述一号污泥输送管上安装有调节阀8。进一步地，各循环管的一端连接至调节阀8入口侧的一号污泥输送管上，各循环管的另一端位于澄清池1的顶部位置。通过调整调节阀8的开度，可直接对系统的污泥回收量进行调整，便于工作人员对系统的整体运行进行把控。
作为本实用新型优选的实施方式，二号污泥输送管的两端分别位于中和箱7的下部及浆液回收装置3的顶部，二号污泥输送管上装设有流量计。使用流量计，能够直接对系统中废水污泥的流量情况进行检测，使得以直观地了解系统的运行情况。
作为本实用新型优选的实施方式，脱水机5采用真空皮带脱水机，吸收塔4与真空皮带脱水机之间设置石膏旋流器9，石膏旋流器9将吸收塔4排出的石膏浆液通过旋流子旋流浓缩后，石膏浆液从石膏旋流器9的底流自流入真空皮带脱水机的给料入口箱。真空皮带脱水机的运行平稳、维护保养方便，有利于日后系统维护的进行。
作为本实用新型优选的实施方式，澄清池1的旁侧设置有出水箱10，出水箱10的顶部与澄清池1通过管道相连，出水箱10的底部通过两根出水管连接至一沉渣池，各出水管上分别安装有出水运输泵11，各出水运输泵11的入口及出口侧均安装有阀门。
作为本实用新型优选的实施方式，一号污泥输送管及二号污泥输送管上分别设有支管连通至工艺水系统，各支管上分别设有开关调节阀。当废水污泥回收处理完毕后，开启各开关调节阀，引入工艺水系统内的水对一号污泥输送管、二号污泥输送管进行冲刷清洗，将内里残留的污泥等清理干净，确保再次运行时系统的处理效率，保证系统内的通畅度。
经过对本厂脱硫废水系统污泥的取样化验分析，其中：CaSO4·2H2O(石膏)含量87.88％，碳酸钙含量1.42％，与石膏中二水硫酸钙的纯度90-94％，碳酸钙含量1-2.73％比较接近。故而本发明考虑将澄清池1的污泥经污泥输送泵2送回浆液回收装置3，再将主要含硫酸钙、碳酸钙、亚硫酸钙的浆液通过石膏浆液回收装置3回收送至吸收塔4，其中的碳酸钙可再利用，亚硫酸钙可进一步氧化成硫酸钙，硫酸钙可随同石膏排出至石膏旋流器9，最终流入真空皮带脱水机脱水后进入石膏库。
当然，本实用新型的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种脱硫废水污泥回收利用系统，其特征在于：包括澄清池(1)、至少一台连接至所述澄清池(1)底部的污泥输送泵(2)、与各污泥输送泵(2)的出口端相连接的浆液回收装置(3)，所述澄清池(1)与各污泥输送泵(2)的出口之间经由至少一根循环管进行连通，各所述循环管上装有阀门，所述浆液回收装置(3)的出口与至少一座吸收塔(4)的入口连通，各所述吸收塔(4)的出口侧连接有脱水机(5)。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水污泥回收利用系统，其特征在于：所述浆液回收装置(3)与各吸收塔(4)之间分别通过至少一根回收管相连，各所述回收管上均安装有浆液回收泵(6)。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水污泥回收利用系统，其特征在于：所述污泥输送泵(2)与浆液回收装置(3)之间配有一中和箱(7)，各所述污泥输送泵(2)、浆液回收装置(3)与中和箱(7)之间分别通过一号污泥输送管、二号污泥输送管相连，各所述一号污泥输送管上安装有调节阀(8)。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水污泥回收利用系统，其特征在于：各所述循环管的一端连接至调节阀(8)入口侧的一号污泥输送管上，各所述循环管的另一端位于澄清池(1)的顶部位置。
5.根据权利要求3所述的脱硫废水污泥回收利用系统，其特征在于：所述二号污泥输送管的两端分别位于中和箱(7)的下部及浆液回收装置(3)的顶部，所述二号污泥输送管上装设有流量计。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水污泥回收利用系统，其特征在于：所述脱水机(5)采用真空皮带脱水机。
7.根据权利要求6所述的脱硫废水污泥回收利用系统，其特征在于：所述吸收塔(4)与真空皮带脱水机之间设置石膏旋流器(9)，所述石膏旋流器(9)的出口正对于真空皮带脱水机的入口。
8.根据权利要求1所述的脱硫废水污泥回收利用系统，其特征在于：所述澄清池(1)的内部装设有刮泥机，所述刮泥机的刮板与澄清池(1)的底部相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920832206.9U CN210559999U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种脱硫废水污泥回收利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920832206.9U CN210559999U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种脱硫废水污泥回收利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210559999U true CN210559999U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70631610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920832206.9U Active CN210559999U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种脱硫废水污泥回收利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210559999U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110078340A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-02 | 广州珠江电力有限公司 | 一种脱硫废水污泥回收利用系统及方法 |
-
2019
- 2019-06-03 CN CN201920832206.9U patent/CN210559999U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110078340A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-02 | 广州珠江电力有限公司 | 一种脱硫废水污泥回收利用系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104888599B (zh) | 一种用于水泥厂的喷雾干燥脱硫装置与工艺方法 | |
| CN110078340A (zh) | 一种脱硫废水污泥回收利用系统及方法 | |
| CN210559999U (zh) | 一种脱硫废水污泥回收利用系统 | |
| CN102049168A (zh) | 一种利用工业废水进行烟气脱硫除尘的装备 | |
| CN214389555U (zh) | 一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统 | |
| CN202398279U (zh) | 用于电厂锅炉的脱硫设备 | |
| CN212532624U (zh) | 一种高浓度难降解废水处理装置 | |
| CN108079772A (zh) | 脱硫用水系废水零排放水量追踪系统及火电厂水系统 | |
| CN205164489U (zh) | 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液处理装置 | |
| CN111603903A (zh) | 一种双碱法脱硫装置 | |
| CN105692734A (zh) | 一种处理脱硫废水浓缩液的系统及方法 | |
| CN108117286A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法 | |
| CN105289268A (zh) | 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液处理装置 | |
| CN110813045A (zh) | 一种水处理污泥回收方法 | |
| KR101793983B1 (ko) | 탈황 설비용 흡수탑 불순물 자동제거설비 및 이의 운전방법 | |
| CN110776131A (zh) | 一种燃煤发电厂凝结水精处理系统再生废水零排放系统及工艺 | |
| CZ23599A3 (cs) | Způsob a zařízení pro odstraňování plynné elementární rtuti z plynu | |
| CN206996259U (zh) | 一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫系统 | |
| CN215712309U (zh) | 一种脱硫废水处理组合装置 | |
| CN205517225U (zh) | 水泥窑烟气脱硫系统 | |
| CN112691523A (zh) | 一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统及方法 | |
| CN112744946A (zh) | 一种石灰湿法脱硫废水处理装置 | |
| CN203451317U (zh) | 催化裂化烟气脱硫废液处理装置 | |
| CN220317571U (zh) | 一种用于脱硫塔的水平衡调节系统 | |
| CN218249466U (zh) | 一种石膏脱水及废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |