CN105692734A - 一种处理脱硫废水浓缩液的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理脱硫废水浓缩液的系统及方法。一种处理脱硫废水浓缩液的系统，包括依次相连的锅炉、空气预热器、电除尘器、脱硫塔、浓缩装置、浓缩泵和处理塔，脱硫塔外接烟囱。一种处理脱硫废水浓缩液的方法，包括以下步骤；1)、打开旁路进气开关，引旁路烟气进入处理塔；2)、开启上喷喷枪和下喷喷枪，在处理塔内形成雾态浓缩液；3)、当旁路烟道出口处烟气温度低于阈值时，开启三通的阀门，使得烟气回到锅炉及空气预热器前端的管道中；4)、当旁路烟道出口处的烟气温度高于阈值时，开启三通的阀门，使得烟气进入空气预热器到电除尘器之间的管道中；5)、步骤4)中的烟气进入电除尘器，经过电除尘口排出。

Description

一种处理脱硫废水浓缩液的系统及方法

技术领域

本发明公开属于环境工程领域，具体涉及一种处理脱硫废水浓缩液的系统及方法。

背景技术

国家新颁布的《国家环境保护“十一五”规划》明确规定在电力行业推行废水循环利用，争取实现废水零排放。2013年后国家级各级环保部门明确要求，燃煤电厂脱硫废水实现零排放。

脱硫废水的由来是为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的氯化盐、亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。

目前脱硫废水的处理大多依次经过调质一重金属沉降一絮凝一浓缩一浓缩液处理等步骤，最终实现零排放。从调质到浓缩的环节目前大多数电厂均已具备相应的装置及设备，而浓缩液处理环节一直困扰着大家。

我国电厂脱硫废水浓缩液的处理方式种类繁多，大至分为三种：洒煤法、多效结晶法和管道喷雾蒸发法。

洒煤法是将浓缩液送进煤场喷洒到煤堆上，但是采用洒煤法处理后的氯离子还是通过燃烧系统随烟气进入脱硫废水中，氯浓度并没有降低，直接影响脱硫效率，造成设备腐蚀，降低脱硫设备寿命。

多效结晶法是通过多级结晶最终将亚硫酸盐、氯化盐、硫酸盐和重金属逐级分离出来，最终实现无害化处理，但由于核心技术掌握在国外公司手中，设备造价动辄几千万，给电厂带来了巨大的资金压力，不利于大面积推广。

管道喷雾蒸发法，是将浓缩液通过喷嘴喷到烟气管道中，高温烟气将浓缩液中的水分蒸发，结晶物随烟气进入后续除尘设备随除尘灰一起排出。该方法在国内外的案例实践中发现，由于浓缩液中的各种盐分含量太高，蒸发结晶太快，经常造成喷嘴堵塞，使得该系统很难连续工作，维护量极大。尤其当烟气量随锅炉负荷调整变化时，浓缩液无法完全蒸发，水分和高浓灰尘混合短时间内就能将烟道堵塞过半，极大影响全系统的阻力平衡，进而影响电厂生产。

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明的第一个目的在于公开了一种处理脱硫废水浓缩液的系统。本发明的第二个目的在于公开一种处理脱硫废水浓缩液的方法。

技术方案：一种处理脱硫废水浓缩液的系统，包括锅炉、空气预热器、烟囱、电除尘器、脱硫塔、浓缩装置、浓缩泵和处理塔，

所述锅炉通过管道分别与所述空气预热器、所述处理塔相连通，

所述空气预热器通过管道与所述电除尘器相连通，

所述电除尘器通过管道与所述脱硫塔相连通，

所述脱硫塔通过管道分别与所述浓缩装置、所述烟囱相连通，

所述浓缩装置通过管道与所述浓缩泵相连通，

所述浓缩泵通过管道与所述处理塔相连通，

所述处理塔与三通的一端通过管道相连，所述三通的第二端口与连接锅炉与空气预热器的管道相连通，所述三通的第三端口与连接空气预热器和电除尘器的管道相连通。

进一步地，所述处理塔包括塔体，所述塔体的侧部上部设有旁路烟道入口，所述塔体的侧部下部设有旁路烟道出口，

所述塔体的中部设有上喷喷枪和下喷喷枪，

所述上喷喷枪通过管道与浓缩泵的出液管相连通，该管道设有流量控制阀，该流量控制阀与PLC相连，

所述下喷喷枪通过管道与浓缩泵的出液管相连通，该管道设有流量控制阀，该流量控制阀与PLC相连。

更进一步地，所述上喷喷枪为可伸缩式喷枪，所述下喷喷枪为可伸缩式喷枪。

一种处理脱硫废水浓缩液的方法，包括以下步骤；

1)、打开旁路进气开关，引旁路烟气进入处理塔；

2)、开启上喷喷枪和下喷喷枪，在处理塔内形成雾态浓缩液，根据进入处理塔的烟气温度和流量，由PLC通过流量阀控制上喷喷枪和下喷喷枪的流量；

3)、当旁路烟道出口处烟气温度低于阈值时，开启三通的阀门，使得烟气回到锅炉及空气预热器前端的管道中；

4)、当旁路烟道出口处的烟气温度高于阈值时，开启三通的阀门，使得烟气进入空气预热器到电除尘器之间的管道中；

5)、步骤4)中的烟气进入电除尘器，经过电除尘口排出。

有益效果：本发明公开的一种处理脱硫废水浓缩液的系统及方法具有以下有益效果：

通过三通装置确保当回到主烟道的旁路烟气含水量太高时，实现再循环，确保不会有大量水分进入主烟道影响后续设备，实现系统的安全运行。

附图说明

图1是本发明公开的一种处理脱硫废水浓缩液的系统框图；

图2是处理塔的结构示意图；

其中：

1-锅炉2-空气预热器

3-电除尘器4-脱硫塔

5-烟囱6-浓缩装置

7-浓缩泵8-灰尘和浓缩液结晶物

的混合物

9-三通10-处理塔

11-旁路烟道入口12-旁路烟道出口

13-塔体14-上喷喷枪

15-下喷喷枪16-雾态浓缩液

G1-入口旁路烟气G2-出口旁路烟气

L1-浓缩液

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式详细说明。

如图1和2所示，一种处理脱硫废水浓缩液的系统，包括锅炉1、空气预热器2、烟囱5、电除尘器3、脱硫塔4、浓缩装置6、浓缩泵7和处理塔10，

所述锅炉1通过管道分别与所述空气预热器2、所述处理塔10相连通，

所述空气预热器2通过管道与所述电除尘器3相连通，

所述电除尘器3通过管道与所述脱硫塔4相连通，

所述脱硫塔4通过管道分别与所述浓缩装置6、所述烟囱5相连通，

所述浓缩装置6通过管道与所述浓缩泵7相连通，

所述浓缩泵7通过管道与所述处理塔10相连通，

所述处理塔10与三通9的一端通过管道相连，所述三通9的第二端口与连接锅炉1与空气预热器2的管道相连通，所述三通9的第三端口与连接空气预热器2和电除尘器3的管道相连通。

进一步地，如图2所示，G1表示入口旁路烟气、G2表示出口旁路烟气、L1表示浓缩液，所述处理塔10包括塔体13，所述塔体13的侧部上部设有旁路烟道入口11，所述塔体13的侧部下部设有旁路烟道出口12，

所述塔体13的中部设有上喷喷枪14和下喷喷枪15，

所述上喷喷枪14通过管道与浓缩泵7的出液管相连通，该管道设有流量控制阀，该流量控制阀与PLC相连，

所述下喷喷枪15通过管道与浓缩泵7的出液管相连通，该管道设有流量控制阀，该流量控制阀与PLC相连。

更进一步地，所述上喷喷枪14为可伸缩式喷枪，所述下喷喷枪15为可伸缩式喷枪。

一种处理脱硫废水浓缩液的方法，包括以下步骤；

1)、打开旁路进气开关，引旁路烟气进入处理塔10；

2)、开启上喷喷枪14和下喷喷枪15，在处理塔10内形成雾态浓缩液16，根据进入处理塔10的烟气温度和流量，由PLC通过流量阀控制上喷喷枪14和下喷喷枪15的流量；

3)、当旁路烟道出口12处烟气温度低于阈值时，开启三通9的阀门，使得烟气回到锅炉1及空气预热器2前端的管道中；

4)、当旁路烟道出口12处的烟气温度高于阈值时，开启三通9的阀门，使得烟气进入空气预热器2到电除尘器3之间的管道中；

5)、步骤4)中的烟气进入电除尘器3，经过电除尘口排出。排出物就是灰尘和浓缩液结晶物的混合物8。

上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种处理脱硫废水浓缩液的系统，其特征在于，包括锅炉、空气预热器、烟囱、电除尘器、脱硫塔、浓缩装置、浓缩泵和处理塔，

所述锅炉通过管道分别与所述空气预热器、所述处理塔相连通，

所述空气预热器通过管道与所述电除尘器相连通，

所述电除尘器通过管道与所述脱硫塔相连通，

所述脱硫塔通过管道分别与所述浓缩装置、所述烟囱相连通，

所述浓缩装置通过管道与所述浓缩泵相连通，

所述浓缩泵通过管道与所述处理塔相连通，

所述处理塔与三通的一端通过管道相连，所述三通的第二端口与连接锅炉与空气预热器的管道相连通，所述三通的第三端口与连接空气预热器和电除尘器的管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种处理脱硫废水浓缩液的系统，其特征在于，所述处理塔包括塔体，所述塔体的侧部上部设有旁路烟道入口，所述塔体的侧部下部设有旁路烟道出口，所述塔体的中部设有上喷喷枪和下喷喷枪，

所述上喷喷枪通过管道与浓缩泵的出液管相连通，该管道设有流量控制阀，该流量控制阀与PLC相连，

所述下喷喷枪通过管道与浓缩泵的出液管相连通，该管道设有流量控制阀，该流量控制阀与PLC相连。

3.根据权利要求2所述的一种处理脱硫废水浓缩液的系统，其特征在于，所述上喷喷枪为可伸缩式喷枪，所述下喷喷枪为可伸缩式喷枪。

4.一种处理脱硫废水浓缩液的方法，其特征在于，包括以下步骤；

1)、打开旁路进气开关，引旁路烟气进入处理塔；

2)、开启上喷喷枪和下喷喷枪，在处理塔内形成雾态浓缩液，根据进入处理塔的烟气温度和流量，由PLC通过流量阀控制上喷喷枪和下喷喷枪的流量；

3)、当旁路烟道出口处烟气温度低于阈值时，开启三通的阀门，使得烟气回到锅炉及空气预热器前端的管道中；

4)、当旁路烟道出口处的烟气温度高于阈值时，开启三通的阀门，使得烟气进入空气预热器到电除尘器之间的管道中；

5)、步骤4)中的烟气进入电除尘器，经过电除尘口排出。