CN207324462U - 一种三废锅炉氨法脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三废锅炉氨法脱硫系统，包括三废混燃炉，高温旋风分离器，立式余热锅炉，静电除尘器，脱硫装置，引风机，烟囱，其特征在于，所述脱硫装置包括吸收塔，所述吸收塔包括烟气出口，除雾器，喷淋层，第二烟气挡板，增压风机，烟气换热器，浆池，搅拌器，氧化风机，截止阀，氧化喷枪，硫铵系统设置在所述浆池的另一侧，包括排出泵、旋流器、离心机、干燥机和包装机。本实用新型提供的一种三废锅炉氨法脱硫系统，节约了大量燃料，同时也解决了生产过程中的废物综合治理的难题，既保护了环境，又实现了资源的循环利用，确保生产过程长期稳定运行，达到了高效、低耗、低排和清洁的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉领域，尤其涉及一种三废锅炉氨法脱硫系统。
背景技术
工业生产过程中会产生大量的废渣和废气，煤渣中含有一定的碳，废气中含有一氧化碳和二氧化碳，三废锅炉以此为原料，将回收的废渣、废气和煤渣混合在混燃炉内集中燃烧，产生的高温烟气经高温旋风分离器除尘，在立式余热锅炉中回收余热，可以生产工业所需的蒸汽。废气和废渣的使用不但节约了大量燃料，同时也解决了生产过程中的废物综合治理的难题，保护了环境，实现了资源的循环利用，达到了高效、低耗、低排和清洁的目的。
为了解决燃烧产生的二氧化硫污染空气，造成酸雨的问题，人们研制了多种脱硫的工艺。
实用新型内容
本实用新型提供一种原料易得，效率更高，使用寿命更长，运行稳定可靠的脱硫工艺。
本实用新型是这样实现的：一种三废锅炉氨法脱硫系统，包括三废混燃炉，高温旋风分离器，立式余热锅炉，静电除尘器，脱硫装置，引风机，烟囱，其特征在于，所述脱硫装置包括吸收塔，所述吸收塔顶部设置有烟气出口，所述烟气出口的管道内设置有第一烟气挡板，除雾器设置在所述吸收塔的上部，喷淋层设置在所述吸收塔的中上部，其内部设置有多组喷嘴且其一侧通过管道依次连接有氨水泵，氨水罐，烟气入口至所述吸收塔之间的管道上依次设置有第二烟气挡板，增压风机，烟气换热器，测压仪表设置在所述吸收塔的中部塔壁上，浆池位于所述吸收塔的底部，搅拌器竖直设置在所述浆池中部，空气入口与所述浆池之间的管道上依次设置有氧化风机，截止阀，氧化喷枪，硫铵系统设置在所述浆池的另一侧，包括排出泵，与所述排出泵连接的旋流器及层层向下依次设置的离心机、干燥机和包装机，所述旋流器和所述离心机与所述吸收塔分别通过循环管道连接，所述喷嘴的喷射角度为90°。
优选的，烟道内任意位置的烟气流速不大于15米/秒。
优选的，所述吸收塔内部压强≤1200Pa。
优选的，所述三废混燃炉燃烧温度为950—1050℃，所述立式余热锅炉主蒸汽产量100t/h，主蒸汽压力为9.8MPa，主蒸汽温度为530℃。
优选的，所述喷嘴的喷射流量为0.2L/min。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，
图1为所述三废锅炉装置的结构示意图；
其中，101、三废混燃炉；102、高温旋风分离器；103、立式余热锅炉；104、静电除尘器；105、脱硫装置；106、引风机；107、烟囱。
图2为三废锅炉氨法脱硫系统构成图；
其中，1、吸收塔；2、第一烟气挡板；3、除雾器；4、喷嘴；5、氨水泵；6、氨水罐；7、第二烟气挡板；8、增压风机；9、烟气换热器；10、测压仪；11、浆池；12、搅拌器；13、氧化风机；14、截止阀；15、氧化喷枪；16、排出泵；17、旋流器；18、离心机；19、干燥机；20、包装机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
一种三废锅炉氨法脱硫系统，包括三废混燃炉101，高温旋风分离器102，立式余热锅炉103，静电除尘器104，脱硫装置105，引风机106，烟囱107，其特征在于，所述脱硫装置105包括吸收塔1，所述吸收塔1顶部设置有烟气出口，所述烟气出口的管道内设置有第一烟气挡板2，除雾器3设置在所述吸收塔1的上部，喷淋层设置在所述吸收塔1的中上部，其内部设置有多组喷嘴4且其一侧通过管道依次连接有氨水泵5，氨水罐6，烟气入口至所述吸收塔1之间的管道上依次设置有第二烟气挡板7，增压风机8，烟气换热器9，测压仪10表设置在所述吸收塔1的中部塔壁上，浆池11位于所述吸收塔1的底部，搅拌器12竖直设置在所述浆池11中部，空气入口与所述浆池11之间的管道上依次设置有氧化风机13，截止阀14，氧化喷枪15，硫铵系统设置在所述浆池11的另一侧，包括排出泵16，与所述排出泵16连接的旋流器17及层层向下依次设置的离心机18、干燥机19和包装机20，所述旋流器17和所述离心机18与所述吸收塔1分别通过循环管道连接，所述喷嘴4的喷射角度为90°。
烟道内任意位置的烟气流速不大于15米/秒。
所述吸收塔1内部压强≤1200Pa。
所述三废混燃炉101燃烧温度为950—1050℃，所述立式余热锅炉103主蒸汽产量100t/h，主蒸汽压力为9.8MPa，主蒸汽温度为530℃。
所述喷嘴4的喷射流量为0.2L/min。
从锅炉来的热烟气经第二烟气挡板、增压风机后，进入烟气换热器降温侧冷却后进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被循环液吸收，进入吸收区的烟气，在上升过程中与吸收液逆流接触，烟气中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亚硫酸铵吸收脱除。吸收塔底部为浆池，用来容纳硫酸铵浆液，氧化生成的亚硫酸铵，氨水也被注入浆池中。浆池的容积足够保证能够完成亚硫酸铵的氧化和氨水的中和反应，确保进入泵的硫酸铵浆液成分稳定。在喷淋的过程中，烟气进一步饱和增湿，处理后的净烟气经过除雾器，除去大部分游离水由塔顶烟囱排出，烟气进入吸收塔在上升过程中，反应池通过搅拌或扰动泵，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。氧化风机将氧化空气鼓入反应池，氧化空气被分散为细小的气泡并均布于浆液中。部分HSO3 -在喷淋区被氧化，其余部分的HSO3 -在反应池中被氧化空气完全氧化。硫铵系统的功能是把硫酸铵结晶从浆液中分离出来。当吸收液中约有5%的固体时，吸收液开始取出回收，先经硫铵排出泵进入回收系统中的旋流器。带有结晶的过饱和硫酸铵溶液，经过旋流浓缩到含固量30%的过饱和液，溢流的饱和溶液返回脱硫塔。含固量30%的过饱和液经过离心机进一步浓缩，母液通过母液槽被母液泵输送回吸收塔。离心分离得到含水率小于1%的硫铵，包装后储存在硫氨库中用于综合利用。
本实用新型的有益效果是：节约了大量燃料，同时也解决了生产过程中的废物综合治理的难题，既保护了环境，又实现了资源的循环利用，确保生产过程长期稳定运行，达到了高效、低耗、低排和清洁的目的。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域内的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，根据本实用新型精神实质所作的变化或者修饰，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三废锅炉氨法脱硫系统，包括三废混燃炉，高温旋风分离器，立式余热锅炉，静电除尘器，脱硫装置，引风机，烟囱，其特征在于，所述脱硫装置包括吸收塔，所述吸收塔顶部设置有烟气出口，所述烟气出口的管道内设置有第一烟气挡板，除雾器设置在所述吸收塔的上部，喷淋层设置在所述吸收塔的中上部，其内部设置有多组喷嘴且其一侧通过管道依次连接有氨水泵，氨水罐，烟气入口至所述吸收塔之间的管道上依次设置有第二烟气挡板，增压风机，烟气换热器，测压仪表设置在所述吸收塔的中部塔壁上，浆池位于所述吸收塔的底部，搅拌器竖直设置在所述浆池中部，空气入口与所述浆池之间的管道上依次设置有氧化风机，截止阀，氧化喷枪，硫铵系统设置在所述浆池的另一侧，包括排出泵，与所述排出泵连接的旋流器及层层向下依次设置的离心机、干燥机和包装机，所述旋流器和所述离心机与所述吸收塔分别通过循环管道连接，所述喷嘴的喷射角度为90°。
2.根据权利要求1所述的一种三废锅炉氨法脱硫系统，其特征在于，烟道内任意位置的烟气流速不大于15米/秒。
3.根据权利要求1所述的一种三废锅炉氨法脱硫系统，其特征在于，所述吸收塔内部压强≤1200Pa。
4.根据权利要求1所述的一种三废锅炉氨法脱硫系统，其特征在于，所述三废混燃炉燃烧温度为950—1050℃，所述立式余热锅炉主蒸汽产量100t/h，主蒸汽压力为9.8MPa，主蒸汽温度为530℃。
5.根据权利要求1所述的一种三废锅炉氨法脱硫系统，其特征在于，所述喷嘴的喷射流量为0.2L/min。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108744930A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-06 | 哈尔滨工程大学 | 一种基于喷射器的高效回收燃气锅炉烟气余热的系统 |
| CN113663450A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-19 | 昆明理工大学 | 一种工业硅冶炼烟气深度净化的工艺 |
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2017
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