CN105214478A - 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺 - Google Patents
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105214478A CN105214478A CN201510630312.5A CN201510630312A CN105214478A CN 105214478 A CN105214478 A CN 105214478A CN 201510630312 A CN201510630312 A CN 201510630312A CN 105214478 A CN105214478 A CN 105214478A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke oven
- waste heat
- oven flue
- desulfurization
- scr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明提供了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺。焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。工艺无废水、废气排放，不需加热，可直接进行脱硝，同时吸收剂可循环利用，既降低投资，又节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉烟道废气污染物控制及热回收技术领域，具体涉及一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺。
背景技术
焦炉烟囱排放的污染物，主要含SO2、NOX及粉尘颗粒物。研究表明，气相SO2、NOX是PM2.5的前驱体，粉尘颗粒物是PM10的主要成分，由SO2、NOX、VOCs等前驱体转变的PM2.5的量比直接排放的还多，SO2、NOX与粉尘颗粒物是形成雾霾和酸雨的主要物质。近年来我国SO2、NOX的排放量屡居世界首位，大气污染和酸雨问题已经对人类健康和生态系统造成了严重的危害，成为制约我国经济社会可持续发展的重要因素，政府和社会对其的重视也达到了空前的高度。
焦炉烟囱排放的SO2是焦炉加热煤气中所含硫化物燃烧产生的，主要包含焦炉加热用焦炉煤气中H2S燃烧所生成的SO2；焦炉加热用焦炉煤气中有机硫燃烧所生成的SO2；因焦炉炉体窜漏导致荒煤气进入燃烧系统，其中所含的硫化物燃烧所生成的SO2。焦炉烟道废气中排放的SO2根据各厂煤气净化的程度和焦炉的管理水平，一般在100~600mg/m3。
燃气在焦炉立火道燃烧时，会产生氮氧化物（NOX），氮氧化物通常多指NO和NO2的混合物，大气中的氮氧化物破坏臭氧层，造成酸雨，污染环境。研究表明，在燃烧生成的NOX中，NO占95%，NO2为5%左右，在大气中NO缓慢转化为NO2。焦炉烟囱废气排放的NOX浓度一般在800~1200mg/m3。
焦炉煤气中的碳颗粒物在加热时形成碳黑，焦炉煤气中的烃类热裂解也形成碳黑，焦炉炭化室逸出的粗煤气（粗煤气中含焦油和细分散煤尘）进入到燃烧室，形成的废气中的碳颗粒浓度可达到100mg/m3以上。
2012年6月27日国家环境保护部及国家质量监督检验检疫总局共同发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），要求从2015年1月1日起，现有企业执行“表5”规定；自2012年1月1日起，新建企业执行“表5”规定；特别地区执行“表6”更严格的规定，GB16171-2012中“表5”、“表6”具体规定见下表。
表1GB16171-2012中“表5”、“表6”焦炉烟囱大气污染物排放浓度限值
与电厂等其他行业烟道废气相比，焦炉烟道气脱硝具有以下特点：
1）焦炉烟道气温度较低。受焦炉炉型、燃料类型、操作制度、现场管理水平等因素的影响，不同焦化厂焦炉烟道气温度差别很大，一般在220-290℃之间。相比电厂300-400℃的烟气温度，焦炉烟道气温度相对较低，如果直接采用电厂烟气脱硝所用的催化剂进行脱硝，脱硝效率低，很难满足国家排放标准要求。
2）焦炉烟囱必须始终处于热备状态。与电厂烟气相比，焦炉烟道气经过脱硫脱硝以后必须回到焦炉烟囱排放至大气，使焦炉烟囱始终处于热备状态。经过脱硫脱硝后的烟道气温度必须高于烟气露点温度，且不得低于130℃，否则无法直接采用电厂常用的湿法脱硫技术进行烟道气脱硫。
3）NOX含量较高。目前运行的焦化厂焦炉烟道气中NOX含量为800-1200mg/Nm3。
4）NH3逃逸率的控制是个难点。如果采用电厂常用的NH3—SCR法对焦炉烟道气进行脱硝，由于低温脱硝效率较低，所以经过脱硝后的NH3逃逸量很难满足国家排放标准要求。
5）独立焦化厂采用焦炉煤气加热焦炉烟道废气含水约为20%。采用常规湿法脱硫工艺产生大量废水形成二次污染，采用常规石灰干法脱硫，形成大量的固体二次污染物。
目前，电力、水泥、玻璃等行业对氮氧化合物的处理工艺已相当成熟，但是由于焦化厂排放的焦炉烟道废气温度相对较低，NOX含量相对较高而SO2含量相对较低，如果采用传统脱硝工艺，必然受烟道废气温度低等因素的制约，无法满足焦化行业NOX排放标准要求。
如201410088231.2，名称为“一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺”的发明专利，公开了低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，该工艺由引风单元、脱硫单元、氨制备单元、脱硝除氨单元、压缩空气单元、颗粒物输送单元组成，通过在烟道气输送管道中喷入流态化的NaHCO3细粉，干法脱除烟气中绝大部分的SO2，同时将脱硝催化剂结构层与除氨催化剂结构层结合使用，高效脱除焦炉烟道气中的NOX，脱硝催化剂采用滤袋状结构，除氨催化剂采用V字型结构。该专利先脱硫，脱硫产生的钠碱粉末将随焦炉烟道废气带到低温SCR装置，钠碱对低温SCR催化剂具有强烈的毒害作用，且使用焦化剩余氨水脱硝，由于焦化剩余氨水浓度低，仅含有3g/L的氨，还有油、硫化氢、氰化氢等杂质，因此达不到脱硝使用氨的工艺要求。
201420259668.3，名称为“低温焦炉废气脱硫脱硝系统”的实用新型专利，公开了一种低温焦炉废气脱硫脱硝系统，设置与焦炉烟道出口连通的加热器，所述加热器出口与SCR反应器连通，并在所述加热器与SCR反应器之间设置有喷氨格栅；所述SCR反应器出口经余热回收锅炉与脱硫塔连通，所述脱硫塔的出口烟气经引风机引入烟囱排放。该专利需要经过加热、脱硝、余热回收、脱硫等工序，脱硫采用常用的湿法脱硫工艺，系统流程复杂，能耗高，湿法脱硫后形成大量废水，产生二次污染。
201410087513.0，名称为“一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺”的发明专利，公开了一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，适用于烟气温度大于180℃，SO2含量小于150mg/Nm3的焦炉烟道废气脱硫脱硝，根据流态化原理在脱硝之前先干法脱硫，采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂，利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段，高效脱硫脱硝的同时，可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。该专利先干法脱硫，再脱硝，通过滤袋截留颗粒物，烟气中残留的干法脱硫剂碱性物质进入脱硝段，会造成脱硝催化剂中毒，同时存在脱硝温度低，反应速度慢，催化剂用量多，投资高，氨逃逸率高的问题。
201410119747.9，名称为“一种焦炉烟道废气余热利用与净化的方法”的发明专利，其具体操作步骤如下：1)烟道废气先经过废气余热回收单元，烟道废气的余热被回收，温度降低到100℃~150℃，随后进入低温SCR脱硫脱硝单元中，烟气中的SO2被焦炭吸附脱除，经过脱硫的烟气与氨气混合，以焦炭为SCR法的催化剂，发生脱硝还原反应，完成NOx的脱除；2)低温SCR脱硫脱硝单元中的焦炭供给来自于由提升机和水平刮板输送机组成的焦炭供给单元，脱硝还原反应后的焦炭排出至焦炭贮罐中，定时由外排车辆外送；3)低温SCR脱硫脱硝单元排出的烟气经烟气终净化单元除尘净化后送至烟囱，实现烟道废气的达标排放。该专利采用活性焦/活性炭脱硝效率低，体积庞大，活性焦/活性炭再生量大，产生的高浓度SO2烟气需要进一步处理，再生需要达到400℃，需要消耗大量的能量（电或煤气、燃油等），能耗高。
201410785779.2，名称为“一种焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺”的发明专利，公开了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，将焦炉加热所使用的焦炉煤气先采用脱硫塔与吸附塔串联的干法脱硫工艺脱除含硫化合物和杂质，得到净化后的焦炉煤气在焦炉内燃烧产生的焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，通过SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物后则经过热管余热循环锅炉回收热量后排放。该专利在焦炉发生大量窜漏的情况下，排放的焦炉烟道废气中的SO2将达不到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定的排放限值要求。
综上所述，焦化行业在实际生产应用中还没有一种经济、可靠的能够一次性解决脱硫、脱硝、除尘及余热回收的工艺，因此，开发一种针对焦炉烟道废气的脱硫脱硝除尘余热回收的工艺及装置是十分必要的。
发明内容
本发明为了解决现有焦炉烟道废气脱硫脱硝技术存在的二次污染、运行费用高、能耗高，焦炉窜漏SO2超标排放的问题，提供了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺。焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，经SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉降低焦炉烟气温度后，通过钠基吸收剂干法脱除焦炉烟道废气中的SO2，再通过过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物，最终达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定的排放限值要求。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后，最终达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定的排放限值要求。
本发明回收余热后的烟道废气温度为140-160℃，使得回收余热多，蒸发量大，排烟温度低；同时使后续的干法脱硫在低温下进行，有助于提高脱硫效率。
本发明适用于焦炉烟气的二氧化硫含量≤500mg/Nm3。二氧化硫含量过高会影响催化剂的性能，降低SCR的脱硝效率。
本发明所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。符合焦炉烟道废气温度较低的特点，不需加热，能耗低。焦炉烟道废气通过热回收后，喷入吸收剂粉末吸附焦炉烟道废气中的SO2，最后通过过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物后达标排放。
由于焦炉烟道气温度为220~290℃，在该温度条件下进行脱硝反应，选择160℃~290℃下的SCR催化剂有很高的脱硝效率，氨逃逸率非常低，可有效地将焦炉烟道气体中的NOX转化为N2，脱硝效率高。
本发明所述SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
精制后的氨水含氨16~26%，含H2S小于5mg/l、氰化氢小于5mg/l。
本发明所述SCR反应的还原剂中氨的量与脱除氮氧化物的摩尔比为0.8~1.2倍，既能保证脱硝效率又可以降低氨逃逸。
本发明所述的余热锅炉为热管式自然循环余热锅炉。蒸汽回收量可达到100kg/t焦炭，实现节能的目的；另一方面，出口烟温设计较低，省煤器吸热量设计较大，使得回收余热多，蒸发量大，排烟温度可低于160℃。
本发明所述钠基干粉吸收剂为碳酸氢钠，利用碳酸氢钠干法除去焦炉烟道废气中的SO2。
优选地，所述的碳酸氢钠经过粉碎为10~100μm粉末，通过喷枪喷射到烟道。
本发明所述过滤器为袋式除尘器。
本发明干法脱硫的具体步骤为：碳酸氢钠经过粉碎机粉碎，粉碎后过量的碳酸氢钠粉在高温烟气中受热分解生成碳酸钠，碳酸钠吸收焦炉烟道废气中的SO2和SO3，表面反应生成Na2SO4和Na2SO3，烟气携带未反应的碳酸钠和反应生成的硫酸钠通过袋式除尘器后经过引风机送到烟囱达标排放。
通过袋式除尘器分离脱硫后烟气中的反应产物，在滤袋表面形成一定厚度的过滤层，该过滤层为收集的混合粉料，包括硫酸钠、硝酸钠、亚硫酸钠、亚硝酸钠、硫酸氢钠、亚硫酸氢钠及粉尘等。在过滤层中Na2CO3继续与烟气中酸性气态污染物发生反应，将焦炉烟道废气中SO2降低到小于30mg/Nm3。
优选地，袋式除尘器收集的干法脱硫得到的产物送去再生吸收剂或电厂脱硫进行二次利用。粉料中包含干法产生的反应产物Na2SO4和Na2SO3粉末，送到再生中心再生得到NaHCO3，循环使用不外排，不形成二次污染；或者将干法产生的反应产物含Na2SO4、Na2SO3粉末送到石灰脱硫装置，用于脱硫进行二次利用。同时，脱硫反应产物中部分未反应的Na2CO3，通过循环再次喷入焦炉烟道废气中，提高Na2CO3的利用效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将SCR与干法脱硫联用，并非传统工艺的简单叠加，通过SCR脱硝后，烟气中的硫氮比大幅度增加，大大的提高了干粉喷射段的的脱硝效率；再通过袋式除尘器分离脱硫后烟气中的反应产物，延长烟气的停留时间，在滤袋表面形成一定厚度的过滤层，在过滤层中未反应的Na2CO3继续与烟气中酸性气态污染物发生反应，形成了固定床的脱硫效果，实现了进一步脱硫，将焦炉烟道废气中SO2降低到小于30mg/Nm3。
2、焦炉烟道废气脱硫脱硝的现有技术普遍使用电厂高温SCR催化剂，效率低，未反应完的氨高；本发明根据焦炉烟道气温度为220~290℃，选择160℃~290℃下的低温SCR脱硝催化剂，符合焦炉烟道废气温度较低的特点，不需加热，能耗低。不仅可对焦炉烟道气直接进行脱硝反应，还有很高的脱硝效率，氨逃逸率非常低，可有效地将焦炉烟道气体中的NOX转化为N2，脱硝效率高。焦炉烟道废气通过热回收后，喷入吸收剂粉末吸附焦炉烟道废气中的SO2，最后通过过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物后达标排放。
3、采用焦化厂煤气净化蒸氨工段中剩余氨水蒸氨产生的浓度约为16%~20%的焦化浓氨水或液氨作为还原剂的制备原料，将焦化氨水精制达到SCR催化还原所使用的还原剂的要求，利用自身的氨水，贮存、运输就很简单，实现了降低脱硝费用，降低投资，100万吨/年的焦化厂节省140万左右。
4、本发明在SCR脱硝后采用热管式自然循环余热锅炉回收热量，减轻了锅炉的腐蚀。一方面，热管余热循环锅炉除汽包属于压力容器外，其余部件都不属于压力容器，在热管设备出现问题时，水不会跑到烟道废气侧，不影响炼焦生产的正常运行，对于炼焦系统而言，安全性高；另一方面，在污染物控制的同时回收焦炉烟道气的热量，使企业在治理污染物的同时有一部分收益，在取得环保效益的同时得到经济效益，降低了企业治理污染的费用；另外，自然循环蒸发器出口烟温设计较低，省煤器吸热量设计较大，使得回收余热多，蒸发量大，排烟温度低于160℃，有助于提高干法脱硫效率。
5、焦炉烟道废气脱硫目前普遍使用湿法脱硫技术，系统普遍流程复杂，能耗高，湿法脱硫后形成大量废水，产生二次污染。本发明采用干法脱硫工艺将焦炉烟道废气中的硫化物脱除，钠基吸收剂脱硫效果显著，且脱硫产物可通过再生得到碳酸氢钠循环使用不外排，不形成二次污染，或将脱硫产物送到石灰脱硫装置进行二次利用；烟道气不需加热，可直接进行脱硫，脱硫效率可达到GB16171-2012规定的最高标准（表6）SO2<30mg/m3，既降低了投资，又节省了能源。
6、本发明脱硫后的粉料为干料，便于收集、运输及集中处理，不存在二次污染，全工艺无废水、废气排放。传统的湿法脱硫需要喷水降温增湿，出口净化烟气是饱和烟气，而原烟气中含水量通常不足，因而需要消耗大量的水资源用于工艺补水。本工艺为纯干法，没有喷水降温增湿的过程，不需额外补充工艺水，不耗水，降低设备腐蚀的风险。废脱硫剂可以二次利用，废弃的SCR催化剂回收后可再生处理。
附图说明
图1为本发明焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
本发明采用焦炉烟气低温SCR脱硝+干法脱硫工艺，现有技术普遍采用焦炉烟气半干法脱硫+低温SCR脱硝工艺，具体比较见表1：
表1.本发明脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺与现有技术的比较情况
实施例2
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，经SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉降低焦炉烟气温度后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫进行二次利用，再通过过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物，最终达标排放。排放烟气可达到GB16171-2012要求的最高标准。过滤器收集到的脱硫产物送去电厂脱硫进行二次利用。
所述的余热锅炉为热管自然循环余热锅炉，现有技术普遍采用烟道式水管自然循环余热锅炉，具体比较见表2：
表2.热管自然循环与烟道式水管自然循环余热锅炉比较情况
实施例3
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
实施例4
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，经SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉降低焦炉烟气温度后，通过钠基吸收剂干法脱除焦炉烟道废气中的SO2，再通过过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物，最终达标排放。排放烟气可达到GB16171-2012要求的最高标准。过滤器收集到的脱硫产物送去再生吸收剂。
实施例5
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，经SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经热管余热循环锅炉降低焦炉烟气温度后，通过钠基吸收剂干法脱除焦炉烟道废气中的SO2，再通过袋式过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物，最终达标排放。排放烟气可达到GB16171-2012要求的最高标准。过滤器收集到的脱硫产物送去电厂脱硫进行二次利用。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述的SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述精制后的氨水含氨16%，含H2S3.2mg/L、氰化氢小于2.5mg/L。
本发明所述精制的具体步骤是：焦化厂煤气净化蒸氨装置分缩器产生的氨汽经冷凝得到氨水，氨水经过滤器除杂和吸附塔脱油后，再向氨水中加入NaOH碱液，混合均匀后送到蒸馏塔进行二次蒸馏，塔顶的氨汽通过分缩器后，经冷凝器得到精制浓氨水。
实施例6
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，经SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经热管余热循环锅炉降低焦炉烟气温度后，通过钠基吸收剂干法脱除焦炉烟道废气中的SO2，再通过袋式过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物，最终达标排放。排放烟气可达到GB16171-2012要求的最高标准。过滤器收集到的脱硫产物送去再生吸收剂。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述的SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述精制后的氨水含氨26%，含H2S4.6mg/L、氰化氢4.2mg/L。
所述的精制氨水中含氨的量与脱除氮氧化物的量摩尔比为0.8倍。
实施例7
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，经SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经热管余热循环锅炉降低焦炉烟气温度后，通过钠基吸收剂干法脱除焦炉烟道废气中的SO2，再通过袋式过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物，最终达标排放。排放烟气可达到GB16171-2012要求的最高标准。过滤器收集到的脱硫产物送去电厂脱硫进行二次利用。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述的SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述精制后的氨水含氨26%，含H2S4.6mg/L、氰化氢4.2mg/L。
所述的精制氨水中含氨的量与脱除氮氧化物的量摩尔比为0.8倍。
实施例8
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，经SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经热管余热循环锅炉降低焦炉烟气温度后，通过钠基吸收剂干法脱除焦炉烟道废气中的SO2，再通过袋式过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物，最终达标排放。排放烟气可达到GB16171-2012要求的最高标准。过滤器收集到的脱硫产物送去电厂脱硫进行二次利用。
所述通过热管余热循环锅炉的烟道废气进口温度290℃，出热管换热器温度195℃，废气继续送入省煤器预热锅炉给水，省煤器出口温度159℃，降温后的废气送往干法脱硫装置，达标后的废气经烟囱排放。
实施例9
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
实施例10
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述SCR反应的还原剂用量与脱除氮氧化物的摩尔比为1.2倍。
实施例11
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述SCR反应的还原剂用量与脱除氮氧化物的摩尔比为1.0倍。
所述焦炉烟气的二氧化硫含量≤500mg/Nm3。
实施例12
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述SCR反应的还原剂用量与脱除氮氧化物的摩尔比为0.9倍。
所述焦炉烟气的二氧化硫含量≤500mg/Nm3。
所述回收余热后的烟道废气温度为160℃。
所述过滤器为袋式除尘器。
实施例13
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述SCR反应的还原剂用量与脱除氮氧化物的摩尔比为1.1倍。
所述焦炉烟气的二氧化硫含量≤500mg/Nm3。
所述回收余热后的烟道废气温度为140℃。
所述余热锅炉为热管式自然循环余热锅炉。
所述过滤器为袋式除尘器。
所述袋式除尘器收集的干法脱硫得到的产物送去再生吸收剂。
实施例14
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述SCR反应的还原剂用量与脱除氮氧化物的摩尔比为0.8倍。
所述焦炉烟气的二氧化硫含量≤500mg/Nm3。
所述回收余热后的烟道废气温度为145℃。
所述余热锅炉为热管式自然循环余热锅炉。
所述的钠基干粉吸收剂为碳酸氢钠，并经过粉碎为10μm的粉末。
所述过滤器为袋式除尘器。
所述袋式除尘器收集的干法脱硫得到的产物送去再生吸收剂。
实施例15
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述SCR反应的还原剂用量与脱除氮氧化物的摩尔比为0.8倍。
所述焦炉烟气的二氧化硫含量≤500mg/Nm3。
所述回收余热后的烟道废气温度为150℃。
所述余热锅炉为热管式自然循环余热锅炉。
所述的钠基干粉吸收剂为碳酸氢钠，并经过粉碎为100μm的粉末。
所述过滤器为袋式除尘器。
所述袋式除尘器收集的使用后的干法脱硫剂，经过粉碎后喷入烟道继续参与脱硫，返料与新料比例为5~50:1。
实施例16
一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
所述SCR反应所使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
所述SCR反应的还原剂用量与脱除氮氧化物的摩尔比为0.8倍。
所述焦炉烟气的二氧化硫含量≤500mg/Nm3。
所述回收余热后的烟道废气温度为145℃。
所述余热锅炉为热管式自然循环余热锅炉。
所述的钠基干粉吸收剂为碳酸氢钠，并经过粉碎为40μm的粉末。
所述过滤器为袋式除尘器。
所述袋式除尘器收集的使用后的干法脱硫剂，经过粉碎后喷入烟道继续参与脱硫，返料与新料比例为5~50:1。
Claims (10)
1.一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：所述低温SCR脱硝催化剂的温度范围为160℃~290℃。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：所述SCR反应使用的还原剂为焦化剩余氨水蒸氨产生的焦化浓氨水通过精制得到的。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：所述SCR反应的还原剂中氨的量与脱除氮氧化物的摩尔比为0.8~1.2倍。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：所述焦炉烟气的二氧化硫含量≤500mg/Nm3。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：所述回收余热后的烟道废气温度为140-160℃。
7.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：所述余热锅炉为热管式自然循环余热锅炉。
8.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：所述的钠基干粉吸收剂为碳酸氢钠，并经过粉碎为10~100μm的粉末。
9.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：所述过滤器为袋式除尘器。
10.根据权利要求9所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺，其特征在于：所述袋式除尘器收集的干法脱硫得到的产物送去再生吸收剂或电厂脱硫进行二次利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510630312.5A CN105214478A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510630312.5A CN105214478A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105214478A true CN105214478A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54983954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510630312.5A Pending CN105214478A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105214478A (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105526578A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-27 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 焦化厂烟气节能环保综合治理装置及工艺 |
| CN105771638A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-20 | 济南大学 | 利用焦炉烟气热备焦炉烟囱的脱硫脱硝方法及装置 |
| CN106000037A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-12 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种脱除烟气中酸性气体并辅助脱硫脱硝的系统和方法 |
| CN108097043A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-01 | 山东大学 | 一种粉状活性焦流化床脱硫尾部喷氨联合脱硝的系统及方法 |
| CN108525485A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-14 | 山东焦化技术咨询服务有限公司 | 一种粉尘超低排放的焦炉烟气净化系统及方法 |
| CN108854287A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 江苏中建材环保研究院有限公司 | 一种带有大颗粒灰拦截装置的水泥窑scr脱硝装置与工艺 |
| CN109550348A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-02 | 中国石油天然气集团有限公司 | 稠油火驱采出气中不凝气的处理方法及装置 |
| CN109631598A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 海南中航特玻科技有限公司 | 一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统及方法 |
| CN110075681A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-02 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种适用于水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置及方法 |
| CN110307553A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-08 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种活性焦活化尾气处理系统及方法 |
| CN110339705A (zh) * | 2018-04-02 | 2019-10-18 | 山东莱钢节能环保工程有限公司 | 一种焦炉烟气治理的新型工艺及装置 |
| CN110437849A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-12 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 干熄焦及焦炉烟气联合净化工艺及系统 |
| CN110484283A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种炼焦余热综合回收工艺及系统 |
| CN111495136A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 生态环境部华南环境科学研究所 | 一种垃圾热处理烟气全流程低温干法深度治理系统 |
| CN114797441A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-29 | 秦皇岛新特科技有限公司 | 熟料生产装置 |
| CN115582016A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-10 | 山东万达环保科技有限公司 | 一种石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺 |
| US11674090B1 (en) | 2021-11-30 | 2023-06-13 | Honeywell International Inc. | Energy optimization in fluid catalytic cracking and dehydrogenation units |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202289865U (zh) * | 2011-10-11 | 2012-07-04 | 苏州科德技研有限公司 | 污泥焚烧的干式烟气处理系统 |
| CN103816796A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-28 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺 |
| CN104689679A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-06-10 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺 |
| CN104923046A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-23 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法 |
-
2015
- 2015-09-29 CN CN201510630312.5A patent/CN105214478A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202289865U (zh) * | 2011-10-11 | 2012-07-04 | 苏州科德技研有限公司 | 污泥焚烧的干式烟气处理系统 |
| CN103816796A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-28 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺 |
| CN104689679A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-06-10 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺 |
| CN104923046A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-23 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法 |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105526578B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-02-23 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 焦化厂烟气节能环保综合治理装置及工艺 |
| CN105526578A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-27 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 焦化厂烟气节能环保综合治理装置及工艺 |
| CN105771638A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-20 | 济南大学 | 利用焦炉烟气热备焦炉烟囱的脱硫脱硝方法及装置 |
| CN105771638B (zh) * | 2016-05-06 | 2018-08-21 | 济南大学 | 利用焦炉烟气热备焦炉烟囱的脱硫脱硝方法及装置 |
| CN106000037A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-12 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种脱除烟气中酸性气体并辅助脱硫脱硝的系统和方法 |
| CN108097043A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-01 | 山东大学 | 一种粉状活性焦流化床脱硫尾部喷氨联合脱硝的系统及方法 |
| CN108097043B (zh) * | 2018-02-05 | 2024-03-22 | 山东大学 | 一种粉状活性焦流化床脱硫尾部喷氨联合脱硝的系统及方法 |
| CN110339705A (zh) * | 2018-04-02 | 2019-10-18 | 山东莱钢节能环保工程有限公司 | 一种焦炉烟气治理的新型工艺及装置 |
| CN108525485A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-14 | 山东焦化技术咨询服务有限公司 | 一种粉尘超低排放的焦炉烟气净化系统及方法 |
| CN108854287A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 江苏中建材环保研究院有限公司 | 一种带有大颗粒灰拦截装置的水泥窑scr脱硝装置与工艺 |
| CN109550348A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-04-02 | 中国石油天然气集团有限公司 | 稠油火驱采出气中不凝气的处理方法及装置 |
| CN109631598A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 海南中航特玻科技有限公司 | 一种基于烟气再循环技术的全氧燃烧玻璃窑脱硝系统及方法 |
| CN110075681A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-02 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种适用于水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置及方法 |
| CN110075681B (zh) * | 2019-06-12 | 2024-05-28 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种适用于水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置及方法 |
| CN110307553A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-08 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种活性焦活化尾气处理系统及方法 |
| CN110437849A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-12 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 干熄焦及焦炉烟气联合净化工艺及系统 |
| CN110484283A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种炼焦余热综合回收工艺及系统 |
| CN110437849B (zh) * | 2019-08-21 | 2024-04-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 干熄焦及焦炉烟气联合净化工艺及系统 |
| CN110484283B (zh) * | 2019-08-21 | 2024-04-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种炼焦余热综合回收工艺及系统 |
| CN111495136A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 生态环境部华南环境科学研究所 | 一种垃圾热处理烟气全流程低温干法深度治理系统 |
| US11674090B1 (en) | 2021-11-30 | 2023-06-13 | Honeywell International Inc. | Energy optimization in fluid catalytic cracking and dehydrogenation units |
| CN114797441A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-29 | 秦皇岛新特科技有限公司 | 熟料生产装置 |
| CN115582016A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-10 | 山东万达环保科技有限公司 | 一种石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺 |
| CN115582016B (zh) * | 2022-11-08 | 2024-07-12 | 山东万达环保科技有限公司 | 一种石灰窑炉专用超低温脱硫脱硝工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105214478A (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺 | |
| CN104689679B (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺 | |
| CN105169943A (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统 | |
| CN110917843A (zh) | 一种垃圾焚烧节能烟气超低净化系统 | |
| WO2021114084A1 (zh) | 一种垃圾焚烧节能烟气超低净化系统 | |
| CN109482049B (zh) | 一种焦炉烟气干法脱硫脱硝净化一体化工艺 | |
| WO2008052465A1 (fr) | Procédé de désulfuration et de dépoussiérage par voie humide de gaz de carneau calciné | |
| CN103212284A (zh) | 一种联合脱除烟气中的氮氧化物和硫化物的方法及装置 | |
| CN205127750U (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统 | |
| CN110665352A (zh) | 一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法 | |
| CN101822942B (zh) | 一种固体废物焚烧烟气中二噁英、重金属湿法净化方法 | |
| CN211886232U (zh) | 一种应用于低硫烟气工况的钠基干法脱硫系统 | |
| CN107596798B (zh) | 一种预除尘及脱硫、脱硝一体化处理装置及方法 | |
| CN104759192A (zh) | 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统及方法 | |
| CN104403697A (zh) | 一种电厂燃煤锅炉烟气排放污染物控制装置及控制方法 | |
| CN112121614A (zh) | 一种固废焚烧烟气稳定超低排放装置及方法 | |
| CN105013323A (zh) | 一种焦炉烟道气节能减排脱硫脱硝一体化系统 | |
| CN206240299U (zh) | 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备 | |
| CN104998539A (zh) | 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺 | |
| CN109592647B (zh) | 硫/硝酸盐铁-炭还原制备硫磺并回收脱硫/硝剂的工艺 | |
| CN102309910A (zh) | 一种fcc烟气治理工艺方法 | |
| CN204380479U (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝的系统 | |
| CN110484283A (zh) | 一种炼焦余热综合回收工艺及系统 | |
| CN106178877A (zh) | 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺 | |
| CN109453591B (zh) | 一种炭黑废气处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |