CN212532624U - 一种高浓度难降解废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种高浓度难降解废水处理装置，其包括酸碱度调整器、冷焦池、焦炭塔、冷凝器、第一除油器、汽提塔、固液分离器和第二除油器，废水从废水储存罐中出来先经过酸碱度调整器调节酸碱度，再进入冷焦池，用冷焦水稀释，再将稀释后的废水送入焦炭塔进行高温分解处理，从焦炭塔出来的蒸汽经过冷凝器、第一除油器和汽提塔的处理后得到污油、氨氮和硫化物和可回收利用的水，从焦炭塔出来的分解废水经过固液分离器和第二除油器的处理，得到焦化粉末、污油和可回收利用的水，本实用新型对高浓度难降解废水的处理效率高，时间短，设备运行费用低，运行条件要求低，一般的炼油企业均能满足。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种高浓度难降解废水处理装置。
背景技术
2016年1月，某炼化企业检修产生约4000m3高浓度污水，主要是装置脱硫、脱水、硫磺回收等工艺装置的检修过程中清洗、钝化产生的污水，因无可靠处置方案，按公司统筹暂存污水处理场事故水罐TK-202。2018年5月，公司储运部4#、5#轻污油罐清罐产生约1092m3高浓度有机胺污水送至TK-202，有机胺废水因其强致毒性，极易造成生化系统冲击，不能进入污水系统处理。以上总计接收高浓度污水5092m3于事故水罐TK-202，事故水罐长期被占用，存在较大环境风险。
高浓度检修废水可生化性差，毒性强，极易对污水系统造成冲击，现有技术中，最有效的处理方式是采用高级氧化技术进行处理，然而高级氧化技术运行费用高，运行条件要求高，且存在氧化不彻底情况。目前，炼化企业采用逐步少量掺入污水处理场的方式进行处置，但是当污水处理量大时，处理效率低，处理时间长。
实用新型内容
针对上述问题，提供了一种高浓度难降解废水处理装置，解决高浓度难降解废水处理处理效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高浓度难降解废水处理装置，包括酸碱度调整器、冷焦池、焦炭塔、冷凝器、第一除油器、汽提塔、固液分离器和第二除油器，所述酸碱度调整器、冷焦池、焦炭塔依次连接，所述冷凝器连接所述焦炭塔的上部，所述冷凝器、第一除油器、汽提塔依次连接，所述固液分离器分别连接所述焦炭塔的下部和第二除油器。
进一步地，所述酸碱度调整器包括混合管和储酸罐，所述储酸罐的底部设有出酸口，所述出酸口中设有单向阀，所述出酸口通过管道连接所述混合管的上部，所述混合管的一端通过管道连接废水储存罐，所述混合管的另一端通过管道连接所述冷焦池。通过控制单向阀的开启和关闭来控制酸的添加，控制方便，而且控制单向阀开启的大小可以控制酸的添加速度。
进一步地，所述冷焦池内设有搅拌器。通过搅拌器的搅拌作用，能够使得进入冷焦池的冷焦水和废水快速融合，提高废水的稀释效率。
进一步地，所述第一除油器与所述第二除油器结构相同。
进一步地，所述第一除油器包括絮凝剂添加器、微纳米气泡发生器、助凝剂添加器和反应池，所述微纳米气泡发生器的一端通过管道连接所述冷凝器，所述微纳米气泡发生器的另一端通过管道连接所述反应池，所述絮凝剂添加器设于所述冷凝器和微纳米气泡发生器之间，所述助凝剂添加器设于所述微纳米气泡发生器与反应池之间。
进一步地，所述反应池内包括反应区和沉降区，所述反应区的下端和沉降区的下端之间采用隔板隔开，所述反应区的上端和沉降区的上端连通，所述反应区的底部连接所述微纳米气泡发生器，所述沉降区的下部设有排水口，所述反应池的上部设有刮渣设备。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的一种高浓度难降解废水处理装置包括酸碱度调整器、冷焦池、焦炭塔、冷凝器、第一除油器、汽提塔、固液分离器和第二除油器，废水从废水储存罐中出来先经过酸碱度调整器调节酸碱度，再进入冷焦池，用冷焦水稀释，避免高浓度废水和浓酸进入后续设备而造成设备被腐蚀，再将稀释后的废水送入焦炭塔进行高温分解处理，从焦炭塔出来的蒸汽经过冷凝器、第一除油器和汽提塔的处理后得到污油、氨氮和硫化物和可回收利用的水，从焦炭塔出来的分解废水经过固液分离器和第二除油器的处理，得到焦化粉末、污油和可回收利用的水。本实用新型的高浓度难降解废水处理装置解决了高浓度难降解废水处理难的问题，本实用新型对高浓度难降解废水的处理效率高，时间短，设备运行费用低，运行条件要求低，一般的炼油企业均能满足。
附图说明
图1是本实用新型的一种高浓度难降解废水处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型的第一除油器的结构示意图；
其中，1-酸碱度调整器，2-冷焦池，3-焦炭塔，4-冷凝器，5-第一除油器，6-汽提塔，7-固液分离器，8-第二除油器，9-搅拌器，10-混合管，11-储酸罐，12-单向阀，13-微纳米气泡发生器，14-反应池，15-絮凝剂添加器，16-助凝剂添加器，17-反应区，18-沉降区，19-隔板，20-刮渣设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“放置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1所示，一种高浓度难降解废水处理装置，包括酸碱度调整器1、冷焦池2、焦炭塔3、冷凝器4、第一除油器5、汽提塔6、固液分离器7和第二除油器8，酸碱度调整器1、冷焦池2、焦炭塔3依次连接，冷凝器4连接焦炭塔3的上部，冷凝器4、第一除油器5、汽提塔6依次连接，固液分离器7为旋流除焦粉器，固液分离器7分别连接焦炭塔3的下部和第二除油器8。
酸碱度调整器1包括混合管10和储酸罐11，储酸罐11的底部设有出酸口，出酸口中设有单向阀12，出酸口通过管道连接混合管10的上部，混合管10的一端通过管道连接废水储存罐，混合管10的另一端通过管道连接冷焦池2。冷焦池2内设有搅拌器9，冷焦池2连接有冷焦水储存罐，冷焦水储存罐与冷焦池2之间设有冷焦水泵，冷焦水泵将冷焦水储存罐内的冷焦水抽到冷焦池2内。冷焦池2与焦炭塔3之间设有输水泵，输水泵将冷焦池2内的稀释废水泵入焦炭塔3。
请参照图2所示，第一除油器5与第二除油器8结构相同。第一除油器5包括絮凝剂添加器15、微纳米气泡发生器13、助凝剂添加器16和反应池14，微纳米气泡发生器13的一端通过管道连接冷凝器4，微纳米气泡发生器13的另一端通过管道连接反应池14，絮凝剂添加器15设于冷凝器4和微纳米气泡发生器13之间，助凝剂添加器16设于微纳米气泡发生器13与反应池14之间。反应池14内包括反应区17和沉降区18，反应区17的下端和沉降区18的下端之间采用隔板19隔开，反应区17的上端和沉降区18的上端连通，反应区17的底部连接微纳米气泡发生器13，沉降区18的下部设有排水口，反应池14的上部设有刮渣设备20。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种高浓度难降解废水处理装置，其特征在于：包括酸碱度调整器、冷焦池、焦炭塔、冷凝器、第一除油器、汽提塔、固液分离器和第二除油器，所述酸碱度调整器、冷焦池、焦炭塔依次连接，所述冷凝器连接所述焦炭塔的上部，所述冷凝器、第一除油器、汽提塔依次连接，所述固液分离器分别连接所述焦炭塔的下部和第二除油器。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解废水处理装置，其特征在于：所述酸碱度调整器包括混合管和储酸罐，所述储酸罐的底部设有出酸口，所述出酸口中设有单向阀，所述出酸口通过管道连接所述混合管的上部，所述混合管的一端通过管道连接废水储存罐，所述混合管的另一端通过管道连接所述冷焦池。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解废水处理装置，其特征在于：所述冷焦池内设有搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解废水处理装置，其特征在于：所述第一除油器与所述第二除油器结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度难降解废水处理装置，其特征在于：所述第一除油器包括絮凝剂添加器、微纳米气泡发生器、助凝剂添加器和反应池，所述微纳米气泡发生器的一端通过管道连接所述冷凝器，所述微纳米气泡发生器的另一端通过管道连接所述反应池，所述絮凝剂添加器设于所述冷凝器和微纳米气泡发生器之间，所述助凝剂添加器设于所述微纳米气泡发生器与反应池之间。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度难降解废水处理装置，其特征在于：所述反应池内包括反应区和沉降区，所述反应区的下端和沉降区的下端之间采用隔板隔开，所述反应区的上端和沉降区的上端连通，所述反应区的底部连接所述微纳米气泡发生器，所述沉降区的下部设有排水口，所述反应池的上部设有刮渣设备。
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| CN117800553A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 陕西省神木君意煤炭实业发展有限公司 | 煤矿污水智能净化系统及其控制方法 |
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