CN111603903A - 一种双碱法脱硫装置 - Google Patents

一种双碱法脱硫装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111603903A
CN111603903A CN202010511634.9A CN202010511634A CN111603903A CN 111603903 A CN111603903 A CN 111603903A CN 202010511634 A CN202010511634 A CN 202010511634A CN 111603903 A CN111603903 A CN 111603903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization
tank
dust removal
calcium hydroxide
circulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010511634.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘永胜
郭英强
任景超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRYSTAL WATER AND BLUE SKY ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD
Original Assignee
CRYSTAL WATER AND BLUE SKY ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRYSTAL WATER AND BLUE SKY ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD filed Critical CRYSTAL WATER AND BLUE SKY ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD
Priority to CN202010511634.9A priority Critical patent/CN111603903A/zh
Publication of CN111603903A publication Critical patent/CN111603903A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明公开了一种双碱法脱硫装置，包括脱硫除尘塔，脱硫除尘塔中设置有喷淋层、屋脊除雾器、管束除雾器，喷淋层数量为四组，每组喷淋层配一台与之相连接的脱硫循环泵；脱硫循环泵的另一端连接脱硫循环池，脱硫循环池与沉淀池连接，沉淀池连接氧化再生池，氧化再生池分别与氧化风机以及氢氧化钙浆液箱连接；沉淀池内安装有刮吸泥机，刮吸泥机的一端连接石膏浆液储存池，石膏浆液储存池通过石膏排出泵连接板框压滤机，板框压滤机内滤液则溢流至脱硫循环池中继续参与弱留除尘塔吸收二氧化硫的反应。本发明满足了中小型锅炉和窑炉脱硫和除尘达标排放的需要；减少脱硫塔的尺寸和操作液气比，降低了工程建设和运行成本。

Description

一种双碱法脱硫装置
技术领域
本发明涉及大气污染防治工程，特别涉及一种适用于中小型燃煤锅炉和发电厂的双碱法脱硫装置。
背景技术
中国是燃煤大国，随着国家经济的快速发展，由日益增多的煤炭耗量造成的二氧化硫污染和酸雨也日趋严重，各种各样的脱硫技术也应运而生，目前湿法脱硫占世界八成以上的脱硫市场，而石灰/石灰石石膏法脱硫又占湿法脱硫的80％，湿式钙法的优点是效率和脱硫剂的利用率高，缺点是设备易结垢，严重时会造成设备、管道堵塞而无法运行，且工程投资大，运行成本高，对中小型锅炉和窑炉不合适。为了克服石灰/石灰石石膏法脱硫容易堵塞和结垢的缺点，双碱法脱硫应运而生。在双碱法的工艺中，其中最常用的是钠钙双碱法。由于脱硫塔内采用液相吸收，吸收剂在塔外的再生池中进行再生，从而不存在塔内结垢和浆液堵塞问题，采用传统的喷淋空塔，减少脱硫塔的尺寸和操作液气比，降低运行成本，再生后的吸收液可以循环利用，脱硫效率可达98％以上。另外在塔顶屋脊除雾器后加设管束除尘，利用除雾器和管束的组合达到除尘目的，除尘可达到超净排放标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双碱法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双碱法脱硫装置，包括脱硫除尘塔、脱硫循环池、脱硫循环泵、氢氧化钠溶液罐、氧化再生池、沉淀池、刮吸泥机、石膏浆液储存池、板框压滤机、氢氧化钙粉仓、氢氧化钙浆液箱、工艺水箱、工艺水泵、电控装置；
所述的脱硫除尘塔中设置有喷淋层、屋脊除雾器、管束除雾器，且脱硫除尘塔顶部设置有直排烟囱，喷淋层数量为四组，每组喷淋层配一台与之相连接的脱硫循环泵；
脱硫循环泵的另一端连接脱硫循环池，脱硫循环池与沉淀池连接，沉淀池连接氧化再生池，氧化再生池分别与氧化风机以及氢氧化钙浆液箱连接，氢氧化钙浆液箱通过工艺水泵加入水以及通过氢氧化钙粉仓加入原料；
工艺水泵一端连通工艺水箱，另一端与脱硫除尘塔连接，对脱硫除尘塔进行冲洗；
脱硫除尘塔底部连接氧化再生池，脱硫浆液进行氧化再生池内；
沉淀池内安装有刮吸泥机，刮吸泥机的一端连接石膏浆液储存池，石膏浆液储存池通过石膏排出泵连接板框压滤机，板框压滤机内滤液则溢流至脱硫循环池中继续参与弱留除尘塔吸收二氧化硫的反应。
作为本发明进一步的方案：所述氢氧化钙粉仓配套设有进料管、卸料器、液位计。
作为本发明再进一步的方案：所述的脱硫除尘塔采用碳钢内衬玻璃鳞片结构，设置烟气进出口，脱硫除尘塔为逆流喷雾塔。
作为本发明再进一步的方案：所述的脱硫循环池采用地下钢筋混凝土结构。
作为本发明再进一步的方案：所述的脱硫循环泵采用全金属304L自吸泵，用以为脱硫循环浆液提供动力。
作为本发明再进一步的方案：所述的氢氧化钠溶液罐采用304材质，其设有液位计和相应管口，配套卸碱泵及相应管道、阀门，用以向脱硫循环池内补充碱度，控制循环浆液的PH值。
作为本发明再进一步的方案：所述的氧化再生池采用地下钢筋混凝土结构，内设有搅拌器。
作为本发明再进一步的方案：所述的沉淀池采用地下钢筋混凝土结构，用以对再生后脱硫液进自然沉淀。
作为本发明再进一步的方案：所述的氢氧化钙粉仓配套设有进料管、卸料器、称重装置、液位计等，来自运输罐车的氢氧化钙粉剂在此储存，氢氧化钙粉剂经旋转给料机经称重装置称重后进入氢氧化钙浆液箱，在搅拌器搅拌的情况下，加入定量工艺水，制成一定浓度的氢氧化钙浆液，供脱硫液再生用。
作为本发明再进一步的方案：所述的氢氧化钙浆液箱设有液位计、搅拌器和相应管口，用于配制氢氧化钙浆液并储存。
作为本发明再进一步的方案：所述的工艺水箱为碳钢防腐结构，且设有液位计和相应管口，用于工艺水的储存，其它工艺部位需要用水时利用工艺水泵或除雾器冲洗水泵进行输送供给。
作为本发明再进一步的方案：所述的电控装置设在操作控制间，用于全自动操作整个脱硫除尘系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、满足了中小型锅炉和窑炉脱硫和除尘达标排放的需要；
2、减少脱硫塔的尺寸和操作液气比，降低了工程建设和运行成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1.脱硫除尘塔，2.屋脊除雾器，3.管束除雾器，4.脱硫循环泵，5.氧化再生池，6.沉淀池，7.氢氧化钠溶液罐，8.氧化风机，9.刮吸泥机，10.石膏浆液储存池，11.石膏排出泵，12.板框压滤机12，13.脱硫循环池13，14.工艺水泵，15.工艺水箱，16.氢氧化钙浆液箱，17.氢氧化钙粉仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种双碱法脱硫装置，包括脱硫除尘塔1、脱硫循环池13、脱硫循环泵4、氢氧化钠溶液罐7、氧化再生池5、沉淀池6、刮吸泥机9、石膏浆液储存池10、板框压滤机12、氢氧化钙粉仓17、氢氧化钙浆液箱16、工艺水箱15、工艺水泵14、电控装置；
所述的脱硫除尘塔1中设置有喷淋层、屋脊除雾器2、管束除雾器3，且脱硫除尘塔1顶部设置有直排烟囱，喷淋层数量为四组，每组喷淋层配一台与之相连接的脱硫循环泵4；
脱硫循环泵4的另一端连接脱硫循环池13，脱硫循环池13与沉淀池6连接，沉淀池6连接氧化再生池5，氧化再生池5分别与氧化风机8以及氢氧化钙浆液箱16连接，氢氧化钙浆液箱16通过工艺水泵14加入水以及通过氢氧化钙粉仓17加入原料；
工艺水泵14一端连通工艺水箱15，另一端与脱硫除尘塔1连接，对脱硫除尘塔1进行冲洗；
脱硫除尘塔1底部连接氧化再生池5，脱硫浆液进行氧化再生池5内；
沉淀池6内安装有刮吸泥机9，刮吸泥机9的一端连接石膏浆液储存池10，石膏浆液储存池10通过石膏排出泵11连接板框压滤机12，板框压滤机12内滤液则溢流至脱硫循环池13中继续参与弱留除尘塔吸收二氧化硫的反应。
所述氢氧化钙粉仓17配套设有进料管、卸料器、液位计。
所述的脱硫除尘塔1采用碳钢内衬玻璃鳞片结构，设置烟气进出口，脱硫除尘塔1为逆流喷雾塔，烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与雾状浆液逆流接触，塔内配有四组喷淋层，每个喷淋层配一台与之相连接的脱硫循环泵4；
所述的脱硫循环池13采用地下钢筋混凝土结构，与沉淀池6相连，用以储存氧化再生沉淀后的浆液，给脱硫循环泵4提供充足的循环浆液；刮吸泥机9设在沉淀池6上，用以将沉淀后的石膏浆液收集排入石膏浆液储存池10。
所述的脱硫循环泵4采用全金属304L自吸泵，用以为脱硫循环浆液提供动力。
所述的氢氧化钠溶液罐7采用304材质，其设有液位计和相应管口，配套卸碱泵及相应管道、阀门，用以向脱硫循环池13内补充碱度，控制循环浆液的PH值。
所述的氧化再生池5采用地下钢筋混凝土结构，内设有搅拌器，与脱硫的沉淀池6相连，在氧化再生池5中加入氢氧化钙浆液利用氧化风机8来的氧化空气进行再生，再生后碱液流入沉淀池6沉淀后澄清供脱硫循环泵4循环使用。
所述的沉淀池6采用地下钢筋混凝土结构，与氧化再生池5、脱硫循环池13相连，用以对再生后脱硫液进自然沉淀。
所述的板框压滤机12设在脱硫循环池13旁，用以石膏浆液储存池10经泵提升来的石膏浆液进行脱水，滤液则溢流至脱硫循环池13中继续参与二氧化硫吸收反应。
所述的氢氧化钙粉仓17配套设有进料管、卸料器、称重装置、液位计等，放置在氧化再生池5旁。来自运输罐车的氢氧化钙粉剂在此储存，氢氧化钙粉剂经旋转给料机经称重装置称重后进入氢氧化钙浆液箱16，在搅拌器搅拌的情况下，加入定量工艺水，制成一定浓度的氢氧化钙浆液，供脱硫液再生用。
所述的氢氧化钙浆液箱16设有液位计、搅拌器和相应管口，用于配制氢氧化钙浆液并储存。
所述的工艺水箱15为碳钢防腐结构，且设有液位计和相应管口，用于工艺水的储存。其它工艺部位需要用水时利用工艺水泵14或除雾器冲洗水泵进行输送供给。
所述的电控装置设在操作控制间，用于全自动操作整个脱硫除尘系统。
本发明中烟气由脱硫除尘塔1进气口依次进入吸收塔的吸收区、除雾区、除尘区，在上升过程中与雾状浆液逆流接触，在塔内处理后的烟气经过布置在脱硫除尘塔1顶部的屋脊除雾器2和管束除雾器3除去水滴和烟尘后经直排烟囱达标排放；
脱硫除尘塔1内配有四组喷淋层，每个喷淋层配一台与之相连接的脱硫循环泵4；
吸收了SO2的再循环浆液落入脱硫除尘塔1塔底，流入脱硫除尘塔1附近的氧化再生池5，吸收剂(碱)浆液被引入脱硫除尘塔1内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值，中和后的浆液在脱硫除尘塔1内循环；
脱硫后的烟气通过两级屋脊除雾器2和一级管束除雾器3净化除尘，屋脊除雾器2和管束除雾器3均由PP材料制作，且均用工艺水泵14冲洗，冲洗过程通过程序控制自动完成。
各泵的冲洗水吸收塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统，冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的浆液带入入口烟道后干燥粘结，且烟温高时避免烧坏吸收塔内设备。
脱硫浆液由脱硫除尘塔1流出进入氧化再生池5，加入氢氧化钙浆液进行再生，再生后碱液流入沉淀池6沉淀后澄清进入脱硫循环池13供脱硫循环泵4循环使用。
碱液采用NaOH(或Na2CO3)溶液，系统内设置一个氢氧化钠溶液罐7，通过循环池PH值控制碱液的加入量。
脱硫剂采用氢氧化钙与循环浆液反应再生，生成亚硫酸钙和碱液，亚硫酸钙通过氧化风机8和搅拌器氧化成硫酸钙，硫酸钙和碱液溢流至沉淀池6，硫酸钙沉淀通过刮吸泥机9排至石膏浆液储存池10，再通过石膏排出泵11，排至板框压滤机12，进行脱水，滤液则溢流至脱硫循环池13中继续参与弱留除尘塔吸收二氧化硫的反应。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双碱法脱硫装置，其特征在于，包括脱硫除尘塔(1)、脱硫循环池(13)、脱硫循环泵(4)、氢氧化钠溶液罐(7)、氧化再生池(5)、沉淀池(6)、刮吸泥机(9)、石膏浆液储存池(10)、板框压滤机(12)、氢氧化钙粉仓(17)、氢氧化钙浆液箱(16)、工艺水箱(15)、工艺水泵(14)、电控装置；
所述的脱硫除尘塔(1)中设置有喷淋层、屋脊除雾器(2)、管束除雾器(3)，且脱硫除尘塔(1)顶部设置有直排烟囱，喷淋层数量为四组，每组喷淋层配一台与之相连接的脱硫循环泵(4)；
脱硫循环泵(4)的另一端连接脱硫循环池(13)，脱硫循环池(13)与沉淀池(6)连接，沉淀池(6)连接氧化再生池(5)，氧化再生池(5)分别与氧化风机(8)以及氢氧化钙浆液箱(16)连接，氢氧化钙浆液箱(16)通过工艺水泵(14)加入水以及通过氢氧化钙粉仓(17)加入原料；
工艺水泵(14)一端连通工艺水箱(15)，另一端与脱硫除尘塔(1)连接，对脱硫除尘塔(1)进行冲洗；
脱硫除尘塔(1)底部连接氧化再生池(5)，脱硫浆液进行氧化再生池(5)内；
沉淀池(6)内安装有刮吸泥机(9)，刮吸泥机(9)的一端连接石膏浆液储存池(10)，石膏浆液储存池(10)通过石膏排出泵(11)连接板框压滤机(12)，板框压滤机(12)内滤液则溢流至脱硫循环池(13)中继续参与弱留除尘塔吸收二氧化硫的反应。
2.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述氢氧化钙粉仓(17)配套设有进料管、卸料器、液位计。
3.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述的脱硫除尘塔(1)采用碳钢内衬玻璃鳞片结构，设置烟气进出口，脱硫除尘塔(1)为逆流喷雾塔。
4.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述的脱硫循环泵(4)采用全金属304L自吸泵，用以为脱硫循环浆液提供动力。
5.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述的氢氧化钠溶液罐(7)采用304材质，其设有液位计和相应管口，配套卸碱泵及相应管道、阀门，用以向脱硫循环池(13)内补充碱度，控制循环浆液的PH值。
6.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述的氧化再生池(5)采用地下钢筋混凝土结构，内设有搅拌器，且脱硫循环池(13)和沉淀池(6)均采用地下钢筋混凝土结构。
7.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述的氢氧化钙粉仓(17)配套设有进料管、卸料器、称重装置、液位计。
8.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述的氢氧化钙浆液箱(16)设有液位计、搅拌器和相应管口，用于配制氢氧化钙浆液并储存。
9.根据权利要求1所述的一种双碱法脱硫装置，其特征在于，所述的工艺水箱(15)为碳钢防腐结构，且设有液位计和相应管口，用于工艺水的储存。
CN202010511634.9A 2020-06-08 2020-06-08 一种双碱法脱硫装置 Withdrawn CN111603903A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010511634.9A CN111603903A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种双碱法脱硫装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010511634.9A CN111603903A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种双碱法脱硫装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111603903A true CN111603903A (zh) 2020-09-01

Family

ID=72194923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010511634.9A Withdrawn CN111603903A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种双碱法脱硫装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111603903A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195043A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 武汉钢铁有限公司 一种高炉煤气脱硫方法及装置
CN112275123A (zh) * 2020-11-06 2021-01-29 安徽昊天生物科技有限公司 一种钠钙双碱法烧结烟气脱硫装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195043A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 武汉钢铁有限公司 一种高炉煤气脱硫方法及装置
CN112275123A (zh) * 2020-11-06 2021-01-29 安徽昊天生物科技有限公司 一种钠钙双碱法烧结烟气脱硫装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101879406B (zh) 一种双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法
CN101797466A (zh) 一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置
CN210905610U (zh) 一种水煤浆锅炉烟气脱硫系统
CN102284239B (zh) 一种塔外循环加独立氧化双碱法脱硫工艺及装置
CN102500223B (zh) 废弃电石渣湿法烟气脱硫联产石膏的设备
CN111603903A (zh) 一种双碱法脱硫装置
CN103480260B (zh) 利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺
CN109351155A (zh) 一种电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置及脱硫方法
CN101480577A (zh) 利用赤泥作为吸收剂的鼓泡法脱硫工艺
CN101700461A (zh) 一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法
CN202398279U (zh) 用于电厂锅炉的脱硫设备
CN101628199A (zh) 改良型镁法烟气脱硫技术
CN202740999U (zh) 一种新型烟气脱硫装置
CN204543981U (zh) 除去烟气中二氧化硫并生产石膏的镁-钙基湿法脱硫系统
CN201791461U (zh) 一种双碱法烟气脱硫设备
CN112263898A (zh) 一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置
CN204874418U (zh) 煤催化气化系统
CN112337278A (zh) 一种双碱法脱硫装置
CN101450279B (zh) 作为脱硫装置的鼓泡塔及其用途
CN205461680U (zh) 一种脱硫除尘装置
CN210559999U (zh) 一种脱硫废水污泥回收利用系统
CN209393010U (zh) 一种电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置
CN208642304U (zh) 一种脱硫设备
CN215782622U (zh) 一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置
CN202224051U (zh) 一种塔外循环加独立氧化双碱法脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200901