CN108079772A - 脱硫用水系废水零排放水量追踪系统及火电厂水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，在所述进水端设置用于统计进入所述吸收塔脱硫供水水量的第一液体流量计，在所述排水终端设置用于统计脱硫废水水量的第二液体流量计，在所述烟囱内设置用于监测烟囱内空气湿度并计算蒸发水量的在线湿度自动检测设备，以实现对所述脱硫用水系统水量全过程追踪，可以记录脱硫废水的用水去向与用水量变化，检测各个环节用水过程，实现用水环节清晰化、透明化，有利于高效利用水资源、最大限度节约水资源、减少废水外排、逐步实现废水的零排放，本发明还提供了一种火电厂水系统。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫水处理技术领域，特别是涉及一种脱硫用水系废水零排放水量追踪系统及火电厂水系统。
背景技术
我国的燃煤使用量占一次性燃煤消耗量的65％，煤炭消耗量占世界燃煤消耗量的50％。在火电厂燃煤的使用过程中会产生污染物质SO2，致使酸雨现象日趋严重，气候变化逐渐加强以及生态环境的日益恶化的情况也普遍存在。当前国家对SO2的排放量日趋严格，对SO2的排放浓度也有了具体的数值要求。将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法可划分为燃烧前脱硫，燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫。在烟气脱硫技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以石灰石为基础的钙法，以氧化镁为基础的镁法以有机碱为基础的有机碱法等。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是当前脱硫技术最为成熟，并且应用最为广泛的脱硫工艺。日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90％采用此工艺。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺运行的主要经济技术指标有脱硫效率、脱硫装置利用率、石灰石耗量、耗电量和耗水量等，其中耗水量对火电厂经济性有较大影响，且脱硫装置用水量水平决定整个电场的用水量的高低。
水是火电厂中最为重要的能源转换介质，大部分的水是循环使用的，因此近年来大部分火电厂均建立了脱硫用水系统。影响脱硫效率的主要因素是脱硫用水系统进水中的水量和化学物质浓度。因此弄清脱硫用水的用水来源和用水量以及脱硫过程中水的去向，对研究脱硫效率以及设备安全运行具有一定的意义。然而目前大多研究都是监测水质符合《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2006)标准后直接排放或二次利用，对用水量的监测和研究极少，因此急需解决这个问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫用水系废水零排放水量追踪系统及火电厂水系统，通过脱硫用水系统水量全过程追踪技术，检测各个环节用水过程，实现用水环节清晰化、透明化，并且以高效利用水资源、最大限度节约水资源、减少废水外排、逐步实现废水的“零排放”。
为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，包括进水端、与所述进水端连通的吸收塔、与所述吸收塔分别连通的烟囱及排水终端，在所述进水端设置用于统计进入所述吸收塔脱硫供水水量的第一液体流量计，在所述排水终端设置用于统计脱硫废水水量的第二液体流量计，在所述烟囱内设置用于监测烟囱内空气湿度并计算蒸发水量的在线湿度自动检测设备，以实现对所述脱硫用水系统水量全过程追踪。
作为本发明的第二方面，提供了一种火电厂水系统，包括上述的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统。
本发明的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统及火电厂水系统，在所述进水端设置用于统计进入所述吸收塔脱硫供水水量的第一液体流量计，在所述排水终端设置用于统计脱硫废水水量的第二液体流量计，在所述烟囱内设置用于监测烟囱内空气湿度并计算蒸发水量的在线湿度自动检测设备，以实现对所述脱硫用水系统水量全过程追踪，可以记录脱硫废水的用水去向与用水量变化，检测各个环节用水过程，实现用水环节清晰化、透明化，有利于高效利用水资源、最大限度节约水资源、减少废水外排、逐步实现废水的零排放。
附图说明
图1示意性示出了本发明实施例中的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统的结构示意图；
图2示意性示出了本发明实施例中的火电厂水系统的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1所示，根据本发明的实施例，脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，包括进水端、与进水端连通的吸收塔、与吸收塔分别连通的烟囱及排水终端，在进水端设置用于统计进入所述吸收塔脱硫供水水量的第一液体流量计，在排水终端设置用于统计脱硫废水水量的第二液体流量计，在烟囱内设置用于监测烟囱内空气湿度并计算蒸发水量的在线湿度自动检测设备，通过对所述脱硫用水系统水量全过程追踪，可以记录脱硫废水的用水去向与用水量变化，检测各个环节用水过程，实现用水环节清晰化、透明化，有利于高效利用水资源、最大限度节约水资源、减少废水外排、逐步实现废水的零排放。
脱硫工艺的过程可以是这样的，来自进水端的脱硫用水经过与石灰粉混合后制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔中，浆液与吸收塔中含有二氧化硫的烟气进行充分接触混合，从吸收塔的底部通入空气，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从所述吸收塔的底部通入的空气进行充分的氧化反应，完成烟气的脱硫操作。
由于采用湿法工艺进行脱硫，脱硫后得到的烟气中具有一定量的湿度，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散，因此烟囱中设有除雾器及换热器，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气，可以减少对烟囱的腐蚀和空气污染。
在脱硫工艺中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从所述吸收塔的底部通入的空气进行充分的氧化反应生成硫酸钙，当硫酸钙达到一定饱和度后结晶形成二水石膏。
脱硫用水系废水零排放水量追踪系统还包括石膏贮仓，在吸收塔中脱硫生成硫酸钙达到饱和度结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的包含二水石膏的石膏浆液经浓缩、脱水处理后使石膏浆液含水量小于预设阈值后制得石膏，这个预设阈值可以是10％，将制得的石膏用输送机送至石膏贮仓堆放作为脱硫工艺的附属产品，可以产生一定经济价值。
对于脱硫用水可以来源多样，一方面来自工业用水，还可以接受生活用水产生的污水，具体地生活用水经使用、消耗后产生生活污水，经过生活污水处理之后排入储蓄水池，一部分可供厂区绿化使用，还可以将处理后的生活污水供脱硫用水；接受循环水塔排出的污水，该污水是由循环水塔接受工业水的补水，同时接受锅炉排水、二期辅机循环系统的排水补给、综水系统与化水系统的排水；此外，旁流过滤系统除大部分退回各自循环系统外，剩余废水排入脱硫水系统供脱硫用水，接受综水系统排出的浓水，综水系统的供水主要来自循环水塔的排污水，经综合处理后，一部分淡水回到循环水塔，一部分浓水供脱硫用水使用。
进水端可以接收前面介绍的供水来源，分别为相应来源的供水提供相应的管路，具体地，进水端包括工业水管路、综水系统提供的浓水管路、储蓄水池管路和循环水塔提供的污水管路，储蓄水池管路与储存生活用水系统的废水的储蓄水池连通，第一流量计为多个，分别对应所述工业水管路、所述浓水管路、储蓄水池管路及所述污水管路上，对每一供水来源的管路进行流量统计，可以清楚了解工业水的用水量、综水系统的浓水用水量、生活污水的用水量以及循环水塔的污水用水量，将这些用水量的总和作为脱硫用水的水量进行使用。
液体流量计是根据卡门涡原理制造用于测量密封管道中液体、气体、蒸汽流量的精密仪表，第一液体流量计、第二液体流量计及第三液体流量计均可以采用超声波流量计，当然本领域普通技术人员可以根据需要采用其它类型的液体流量计，对此不做限定。
脱硫用水在吸收塔中进行反应的过程中会随着烟气进行蒸发，因此在烟囱增加在线湿度自动检测设备，在线湿度自动检测设备可以检测烟囱中的空气湿度，计算蒸发水量，另外，吸收塔中的水还会被石膏带走一部分，在通过追踪脱硫用水系统中吸收塔进水端与排水终端的进出水量，可以对脱硫用水系统中各过程的用水过程进行掌握。
脱硫用水经过吸收塔的脱硫工艺后变成脱硫废水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的脱硫废水，脱硫废水主要来自石膏脱水和清洗系统，脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，这些含有有害物质的脱硫废水不能直接进行排放，需要进行脱硫废水回收利用或者净化处理。
脱硫废水的一部分可以作为灰库拌湿使用，利用脱硫废水作为灰库系统中干灰进行加湿使用，既可以满足加湿用水的需要，也可以实现脱硫废水的二次利用，具体地，本系统还包括灰库拌湿管路及第三液体流量计，灰库拌湿管路和吸收塔的排水管连通，灰库拌湿管路将吸收塔排出的脱硫废水部分输送至灰库作拌湿使用，利用第三液体流量计统计灰库拌湿管路输送的脱硫废水水量，以便对灰库拌湿的用水量进行监控。
吸收塔排出的脱硫废水部分可以作为灰库拌湿使用，剩下的部分需要进入排水终端进行回收处理，实现零排放，在排水终端的入水口增加第二液体流量计，利用第二液体流量计对进入排水终端的脱硫污水的水量进行统计检测，这样可以对脱硫废水的用水去想和用水量变化做到清楚监控和记录，精确的监测出水量，可以得到脱硫过程中每一步的用水量，在脱硫过程中可以实现精确供水，减少最后的污水排放，达到用最少的水量实现零排放的节水效果，同时也达到污水量减少降低污水净化成本的目的。
排水终端对脱硫废水处理包括以下步骤：
S1、脱硫废水中和反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。
S2、使用重金属沉降剂，重金属沉淀Ca(OH)2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca(AsO3)2等难溶物质。此时pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物(TMT-15)，使其与pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。
S3、絮凝反应经S1和S2两步的化学沉淀反应后，脱硫废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。
S4、浓缩/澄清絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥，上部则为清水。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。
本发明提供的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，在所述进水端设置用于统计进入所述吸收塔脱硫供水水量的第一液体流量计，在所述排水终端设置用于统计脱硫废水水量的第二液体流量计，在所述烟囱内设置用于监测烟囱内空气湿度并计算蒸发水量的在线湿度自动检测设备，以实现对所述脱硫用水系统水量全过程追踪，可以记录脱硫废水的用水去向与用水量变化，检测各个环节用水过程，实现用水环节清晰化、透明化，有利于高效利用水资源、最大限度节约水资源、减少废水外排、逐步实现废水的零排放。
相应地，结合图2所示，本发明实施例中提供了一种火电厂水系统，包括如前文所描述的火电厂脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，为火电厂脱硫用水系废水零排放水量追踪系统提供脱硫用水的来源可以是火电厂中的工业用水，还可以接受生活用水产生的污水，具体地，生活用水经使用、消耗后产生生活污水，经过生活污水处理之后排入储蓄水池，一部分可供厂区绿化使用，还可以将处理后的生活污水供脱硫用水；接受循环水塔排出的污水，该污水是由循环水塔接受工业水的补水，同时接受锅炉排水、二期辅机循环系统的排水补给、综水系统与化水系统的排水；此外，旁流过滤系统除大部分退回各自循环系统外，剩余废水排入脱硫水系统供脱硫用水，接受综水系统排出的浓水，综水系统的供水主要来自循环水塔的排污水，经综合处理后，一部分淡水回到循环水塔，一部分浓水供脱硫用水使用，工业水还输送至一期循环水系统，综水系统向一期循环水系统补淡，接收一期循环水系统的污水排放，化水系统向一期循环水系统提供反洗水，锅炉用水向一期循环水系统提供锅炉排水，化学除盐水系统向排水终端提供酸碱中和液用于对脱硫废水进行处理，由一期循环水系统排出的煤灰渣用水提供给其他用水系统(如二期消防水系统等)使用，其他用水系统还接收工业用水并通过燃油泵房向生活污水处理系统排水。
通过对脱硫用水系统中脱硫用水的水量以及吸收塔内通过烟囱的蒸发水量以及排水终端的水量进行流量统计，做到对各过程用水情况的掌握，同时利用脱硫废水对灰库进行加湿可以实现脱硫废水的回收利用，再配合排水终端对剩下的脱硫废水进行处理实现了脱硫废水的零排放，减少污染，有利于高效利用水资源、最大限度节约水资源、减少废水外排、逐步实现废水的零排放。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，其特征在于，包括进水端、与所述进水端连通的吸收塔、与所述吸收塔分别连通的烟囱及排水终端，在所述进水端设置用于统计进入所述吸收塔脱硫供水水量的第一液体流量计，在所述排水终端设置用于统计脱硫废水水量的第二液体流量计，在所述烟囱内设置用于监测烟囱内空气湿度并计算蒸发水量的在线湿度自动检测设备，以实现对所述脱硫用水系统水量全过程追踪。
2.根据权利要求1所述的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，其特征在于，所述烟囱中设有除雾器及换热器，来自进水端的脱硫用水经过与石灰粉混合后制成浆液作为吸收剂泵入所述吸收塔，所述浆液与所述吸收塔中烟气进行充分接触混合，所述烟气中的二氧化硫与所述浆液中的碳酸钙以及从所述吸收塔的下部鼓入的空气进行氧化反应后完成脱硫操作，脱硫后的烟气经过所述除雾器除去雾滴，再经过所述换热器加热升温后，由所述烟囱排入大气。
3.根据权利要求2所述的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，其特征在于，还包括石膏贮仓，在所述吸收塔中脱硫生成硫酸钙达到饱和度结晶形成二水石膏，经吸收塔排出的包含二水石膏的石膏浆液经浓缩、脱水使石膏含水量小于预设阈值后才用输送机输送至所述石膏贮仓堆放。
4.根据权利要求1所述的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，其特征在于，所述进水端包括工业水管路、综水系统提供的浓水管路和循环水塔提供的污水管路，所述第一流量计为多个且分别对应所述工业水管路、所述浓水管路及所述污水管路上。
5.根据权利要求4所述的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，其特征在于，所述进水端还包括储蓄水池管路，所述储蓄水池管路与储存生活用水系统的废水的储蓄水池连通，在所述储蓄水池管路设置所述第一液体流量计。
6.根据权利要求1所述的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，其特征在于，还包括灰库拌湿管路及第三液体流量计，所述灰库拌湿管路将所述吸收塔排出的脱硫废水输送至灰库作拌湿使用，所述第三液体流量计统计所述灰库拌湿管路输送的脱硫废水水量。
7.根据权利要求3所述的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，其特征在于，所述预设阈值为10％。
8.根据权利要求6所述的脱硫用水系废水零排放水量追踪系统，其特征在于，所述第一液体流量计、所述第二液体流量计及所述第三液体流量计均采用超声波流量计。
9.一种火电厂水系统，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的火电厂脱硫用水系废水零排放水量追踪系统。
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