CN205164489U - 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液处理装置，包括制浆罐、吸收塔、搅拌器、增压风机、氧化风机、输送泵、浆液贮存罐、石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器、废水处理系统、阀门及其连接管道，其特征在于，设置失效浆液输送管道，其一端与浆液贮存罐的输出管道连接，另一端与吸收塔的浆液排出管道连接，所述失效浆液输送管道上设置有阀门。本实用新型结构简单，制作容易，处理失效浆液快捷、有效，提高了脱硫运行的稳定性和脱硫效率，同时也降低了脱硫成本。

Description

一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，尤其涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液处理装置。

背景技术

近年来，烧结烟气脱硫技术在我国钢铁行业得到了广泛应用。目前采用的脱硫技术主要有湿法、干法、半干法。湿法主要有石灰石-石膏法、硫铵法、氧化镁法、双碱法、离子液法。干法主要有LJS循环流化床法、ENS法、密相干塔法、GSCA双循环循环流化床法、MEROS烟道喷射法、活性炭吸附法、NID烟道循环法。半干法主要有SDA旋转喷雾法等。

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是一种发展成熟、广泛应用的烟气脱硫技术,脱硫效率可达95%以上。经过几十年的研究和优化，原有的结垢、堵塞和磨损等技术问题已成功解决。石灰石-石膏法通常被大型火电站所采用,目前在烧结烟气脱硫、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛使用。

石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气中的S0₂，反应生成亚硫酸钙,在吸收塔浆池中进一步氧化为二水硫酸钙(石膏)，氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏,作为商品出售。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统正常运行是：在系统开机前在制浆罐内预存的水中边加石灰石粉边搅拌，配制石灰石浆液，检测到浆液浓度在1100-1250kg/m³范围内，停止加料，通过石灰石浆液泵输送至吸收塔内并达到一定液位，然后开启吸收塔搅拌器、氧化风机、除雾器以及浆液循环泵等，待烧结机运行稳定后启动增压风机，引入烟气进行脱硫，达标后的净烟气经直排烟囱外排。运行中根据出口SO₂浓度、塔内浆液pH值等对浆液循环泵运行台数、石灰石浆液加入量等进行调整，确保出口SO₂满足环保要求排放；当吸收塔内浆液浓度达到1150-1200kg/m³时，开启石膏浆液排出泵，将塔内浆液排至真空皮带脱水机进行脱水，产物为石膏，废水进入废水处理系统集中处理。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中存在的主要问题是吸收塔浆液失效，其主要原因是烟气脱硫系统运行过程中因烟气中粉尘、有机物、重金属、焦油、氨氮、氯以及脱硫剂中镁离子、水中COD、BOD等含量超标，有害元素富集使吸收塔浆液品质逐渐恶化，从而阻碍石灰石浆液的脱硫反应，导致吸收塔浆液失效。失效的浆液将造成脱硫效率下降，出口SO₂浓度上升，无法达标排放。浆液失效后，根据情况一般采用投加消泡剂、增效剂以及浆液置换等方式进行处理。投加消泡剂、增效剂的处理方式一般针对很轻微的失效情况，设法提高脱硫效率，这种办法治标不治本，增加了处理成本；浆液置换是在系统运行中添加新鲜石灰石浆液逐步替换失效浆液（浆液更新量根据失效情况确定），所需置换时间较长（一般需一周），且效果不稳定，有时置换一个月效果仍不明显，最后还是不得不将脱硫系统停下、排空，对浆液全部进行更新，这不光影响脱硫系统的投运率、运行效果，还增加了脱硫运行的成本。因此，如何高效、简便、可靠地处理吸收塔失效浆液问题，是确保脱硫设施稳定运行的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便，可以高效、简便处理石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液的处理装置。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的：一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液处理装置，包括制浆罐、吸收塔、搅拌器、增压风机、氧化风机、输送泵、浆液贮存罐、石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器、废水处理系统、阀门及其连接管道，其特征在于，设置失效浆液输送管道，其一端与浆液贮存罐的输出管道连接，另一端与吸收塔的浆液排出管道连接，所述失效浆液输送管道上设置有阀门。

使用本实用新型前，可将吸收塔内失效浆液不停机短时全部输送至浆液贮存罐，当失效浆液排空时，新鲜石灰石浆液迅速注入，快速达到液位线，烟气脱硫照常进行。失效浆液用输送泵通过失效浆液输送管道进入吸收塔浆液排出管道，再由输送泵输送到石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器进行石膏脱水、废水处理，以达到在不影响脱硫系统正常运行的情况下，高效处理失效浆液的目的。

本实用新型的优点是：

1、结构简单，制作容易；

2、处理失效浆液快捷、有效，提高了脱硫运行的稳定性和脱硫效率，同时也降低了脱硫成本。

附图说明

图1为本实用新型应用于烟气脱硫系统的结构示意图。

图中：1、制浆罐，2、吸收塔，3、搅拌器，4、增压风机，5、氧化风机，6、输送泵，7、浆液贮存罐，8、石膏旋流器，9、真空皮带脱水机，10、废水旋流器，11、废水处理系统，12、阀门，13、失效浆液输送管道，14、喷淋层，15、除雾器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述。如图1所示，一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液处理装置，包括制浆罐1、吸收塔2、搅拌器3、增压风机4、氧化风机5、输送泵6、浆液贮存罐7、石膏旋流器8、真空皮带脱水机9、废水旋流器10、废水处理系统11、阀门12及其连接管道，其特征在于，设置失效浆液输送管道13，其一端与浆液贮存罐7的输出管道连接，另一端与吸收塔2的浆液排出管道连接，所述失效浆液输送管道13上设置有阀门12。

参见图1，制浆罐1正常情况下预存配置石灰石浆液所需水，需要时从石灰石粉仓快速添加石灰石粉，配制石灰石浆液。配制好的石灰石浆液用输送泵6打入吸收塔2，储存在吸收塔2的底部，并且达到设计液位，如360m²烧结机烟气脱硫系统控制液位是6m。然后开启吸收塔2内搅拌器3、氧化风机5、除雾器15以及浆液循环输送泵6，吸收塔2底部的浆液输送到喷淋层14；待烧结机运行稳定后启动增压风机4，从烧结机机头除尘器过来的烟气经过脱硫系统增压风机4进入吸收塔2，在吸收塔2的中部，烟气与喷淋层14喷淋下来的石灰石浆液逆流发生化学反应，脱除烟气中SO₂，达标的烟气经过除雾器15除雾后从直排烟囱外排；当吸收塔2内浆液密度达到1150-1200kg/m³范围时，开启石膏浆液排出管道上的输送泵6，浆液进入石膏旋流器8进行初步分离，下层浑浊液进入真空皮带脱水机9进一步脱水，产物为石膏，上层清液进入废水旋流器10进一步分离，从废水旋流器10出来的上层清液进入废水处理系统11进行废水处理。

图1中浆液贮存罐7的上部设置有管道，通过阀门12连接到吸收塔2的浆液排出管道上输送泵6的后面；在浆液贮存罐7下部输出管道上输送泵6的后面，连接有两路管道：一路通过阀门12连接到吸收塔2的浆液排出管道上输送泵6的前面，即失效浆液输送管道13；另一路通过阀门12连接到吸收塔2的底部。浆液贮存罐7的作用是吸收塔2内部出现故障需要检修或浆液失效时，临时贮存浆液，并且根据情况对贮存浆液进行后期处理：停机检修时，吸收塔2内浆液仍然有效，为了继续使用，降低处理成本，此时关闭通向石膏旋流器8管道上的阀门12，开启浆液贮存罐7的上部管道上的阀门12及石膏浆液排出管道上的输送泵6，吸收塔2内浆液全部流入浆液贮存罐7贮存，检修完毕，开启通向吸收塔2底部管道上的阀门12及输送泵6，浆液返回吸收塔2的底部；当检测到脱硫效率下降，出口SO₂浓度上升，可能无法达标排放时，说明浆液即将失效，此时关闭通向石膏旋流器8管道上的阀门12，将浆液贮存罐7的上部管道上的阀门12及石膏浆液排出管道上的输送泵6打开，吸收塔2内失效浆液全部流入浆液贮存罐7贮存，然后开启浆液贮存罐7下部输出管道上输送泵6、通向失效浆液输送管道13上的阀门12、吸收塔2的浆液排出管道上的输送泵6和通向石膏旋流器8管道上的阀门12，将失效浆液输送到石膏旋流器8、真空皮带脱水机9、废水旋流器10脱出石膏、废水处理。

以上所述，仅为本实用型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫失效浆液处理装置，包括制浆罐、吸收塔、搅拌器、增压风机、氧化风机、输送泵、浆液贮存罐、石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器、废水处理系统、阀门及其连接管道，其特征在于，设置失效浆液输送管道，其一端与浆液贮存罐的输出管道连接，另一端与吸收塔的浆液排出管道连接，所述失效浆液输送管道上设置有阀门。