CN218249466U - 一种石膏脱水及废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏脱水及废水处理系统，包括脱硫吸收塔、旋流器、脱水机、澄清池和净化装置，脱硫吸收塔管道连接于旋流器，脱硫吸收塔与旋流器之间依次设置有第一阀、输送泵和第二阀，旋流器管道连接于脱水机，脱水机通过净化装置连接于澄清池，澄清池底部管道连接于脱水机顶部。本实用新型的石膏脱水及废水处理系统，不必增加额外的净化设备，优化装置结构，使得装置运行安全、稳定，提升了生产效率。节约设备成本，且净化装置可以进一步提升废水的净化效果，保护环境。

Description

一种石膏脱水及废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种石膏脱水及废水处理系统，属于烟气脱硫环保技术领域。

背景技术

火电厂烟气脱硫广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫系统中吸收塔浆液密度超过规定值时，需要把一定量的石膏浆液排出并输送到石膏旋流器进行浓缩分离，保证吸收塔浆液品质。通常情况下，石膏旋流器分离后的底流石膏浆液浓度为50-60％，通过重力作用自流到真空皮带脱水机进行脱水，分离出石膏和水。石膏旋流器分离后的上部溢流浆液自流到滤液池，滤液池中的浆液返回吸收塔继续利用。脱硫吸收塔中的水在不断循环的过程中，会富集重金属和氯离子等，一方面会加速脱硫设备腐蚀，另一方面会降低石膏品质，因此脱硫系统要排放一定量的废水，进入吸收塔废水处理装置，经三联箱加药中和、絮凝、沉淀等处理过程，达标后排至火电厂废水处理系统进一步处理。但在实际情况中，浆液含固量高，造成三联箱污泥沉积量大，污泥排出困难，中和和絮凝过程长期高负荷甚至超出力运行，耗费大量中和絮凝药品，三联箱出水品质不达标，运行费用高。三联箱处理后的废水排入澄清池，澄清水质差澄清效果有限，造成澄清池出水进一步处理难度加大，再利用价值不高。澄清池底部泥浆排至污泥脱水机进行脱水，脱水后的污泥单独外运，处理过程复杂，易产生环保风险。

在专利CN113797739A中，公开了一种石灰石-石膏法烟气脱硫系统和石灰石-石膏法烟气脱硫方法，其系统中公开的石灰石-石膏法烟气脱硫系统增设了泡沫分离器，解决了氯离子浓度过高导致脱硫浆起泡，浆液液位虚高，从而影响脱硫系统运行，降低脱硫效率，增加电耗等问题。但其并未从根本上提高脱水后的泥浆质量也并未解决影响石膏质量的问题，对脱水后的泥污处理方式仍存在较大弊端，导致石膏脱水系统中具有极大的环保风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种石膏脱水及废水处理系统，将澄清池底部的泥浆输送至脱水机进行脱水，解决了传统泥浆脱水能耗高，外运处理困难，降低设备成本。并简化了石膏脱水及废水处理流程，提高了生产效率，整个设备结构简单，易于维护，设备稳定性强，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种石膏脱水及废水处理系统，包括脱硫吸收塔、旋流器、脱水机、澄清池和净化装置，所述脱硫吸收塔管道连接于旋流器顶部，所述脱硫吸收塔与旋流器之间依次设置有第一阀、输送泵和第二阀；所述旋流器管道连接于脱水机顶部，所述脱水机通过净化装置连接于澄清池，所述澄清池底部管道连接于脱水机。本实用新型的石膏脱水及废水处理装置可以设置澄清池与脱水机连接，可以将澄清池底部的泥浆输送至脱水机，以此解决了传统处理石膏废水装置中需要单独设置脱水设备，导致脱水成本高，外运操作困难，设备维护成本高的问题。并设置净化装置来提高脱水效果，并提高脱硫废水排放品质的合格率，同时提升石膏产品的品质。

前述的一种石膏脱水及废水处理系统，所述脱硫吸收塔还管道连接有滤液池，所述旋流器管道连接于滤液池，所述脱水机管道连接于滤液池，所述脱水机与滤液池之间设置有滤液回收管道，所述滤液回收管道上设置有第三阀。在滤液回收管道上设置第三阀，实现在废水加药处理时可以关闭连接通道，使待处理废水能够全部进入净化装置中进处理，防止净化装置中的加药后的废水因虹吸至滤液池导致浆液中毒，提升了设备使用过程中的安全性。

前述的一种石膏脱水及废水处理系统，所述旋流器设置有分配箱、旋流子、溢流槽和底流槽，所述分配箱管道连接于脱硫吸收塔，分配箱还管道连接于旋流子，所述旋流子的顶部管道连接于溢流槽，所述旋流子的底部管道连接于底流槽，所述溢流槽管道连接于滤液池。旋流子初步分离液体与石膏浆液，将溢出液体与石膏浆液分离开，分别存储于不同的设备中，并设置将溢流出的液体连接于滤液池，提高废水脱硫处理效率。

前述的一种石膏脱水及废水处理系统，所述脱水机设置有布料器、滤布、真空沟槽、真空泵和汽水分离罐，所述布料器管道连接于底流槽，所述布料器出口端对应设置有滤布，所述滤布下端面设置有真空沟槽，所述真空沟槽管道连接于汽水分离罐，所述汽水分离罐管道连接于真空泵，所述汽水分离罐管道连接于滤液池，所述汽水分离罐还管道连接于净化装置。脱水机进一步对石膏浆液进行脱水处理，提高石膏浆液的质量，优化石膏产品的品质。

前述的一种石膏脱水及废水处理系统，所述净化装置设置有顺次连接的预沉池、废水地坑和三联箱；所述预沉池管道连接于脱水机，所述三联箱管道连接于澄清池；所述三联箱上设置有至少一个加药口。净化装置中的预沉池和废水地坑起到了二级沉降的作用，可以有效降低进入三联箱中的脱硫废水的含固率，减少对三联箱中的药物添加。浆液经过净化装置中的预沉池和废水地坑后，到达三联箱中后大大减少了浆液的含固率，因此可以减少三联箱中的加药量。由于三联箱中设置有隔板，在隔板隔出的空间里对应设置有加药口，便于在不同空间内加入不同种药物。提升了设备的出水品质，提高了脱硫废水排放品质达标的合格率，减少排出泥浆中的含药量，提高了石膏产品品质。

前述的一种石膏脱水及废水处理系统，所述预沉池与汽水分离罐的连接管道上设置有第四阀。第四阀可以控制脱水机与净化装置的连接通路，在不需要将脱水机中输出的浆液进行净化操作时，可以选择关闭第四阀，便于对整个系统操作的有效控制。

前述的一种石膏脱水及废水处理系统，所述澄清池管道连接有清水箱；所述澄清池底部管道连接于布料器，在所述澄清池与所述布料器之间依次设置有第五阀、动力泵和第六阀。清水箱承接自澄清池排放出的水，由于废水经过净化装置的处理，并在澄清池中沉积，大大提升了排放水的合格率，扩大了清水箱中排出水的可利用性。设置动力泵和阀门可以加速浆液流动速度，并可以及时对浆液流通速度进行控制，以配合其他设备运行。

前述的一种石膏脱水及废水处理系统，所述滤布端部对应设置有石膏库。脱水机经过其内部处理，以及在石膏脱水及废水处理装置内进行了高效地脱水、脱硫、沉降等操作，使得脱水机中滤布上的石膏泥浆对应掉落至石膏库中，提升了石膏库中石膏的品质，便于取出石膏进行后期操作。

与现有技术相比，本实用新型的石膏脱水及废水处理系统，澄清池底部排泥直接输送至脱水机，无需在澄清池底部增加额外的设备进行脱水操作，简化了装置的结构，减少了装置成本。并设置净化装置减少排出的浆液中的含固率，减少废水处理过程中的投药量，提升石膏浆液的品质，保证废水达到排放标准，提升排出的水的可利用性，节约生产费用，更利于实际应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-脱硫吸收塔，2-旋流器，3-脱水机，4-澄清池，5-净化装置，6-滤液池，7-第三阀，8-预沉池，9-废水地坑，10-三联箱，11-清水箱，12-加药口，13-石膏库，14-第一阀,15-输送泵，16-第二阀，17-滤液回收管道，18-分配箱，19-旋流子，20-溢流槽，21-底流槽，22-布料器，23-滤布，24-真空沟槽，25-真空泵，26-汽水分离罐，27-第四阀,28-动力泵，29-第五阀，30-第六阀。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种石膏脱水及废水处理系统，包括脱硫吸收塔1、旋流器2、脱水机3、澄清池4和净化装置5。脱硫吸收塔1管道连接于旋流器2顶部，脱硫吸收塔1与旋流器2之间依次设置有第一阀14、输送泵15和第二阀16；旋流器2管道连接于脱水机3，脱水机3通过净化装置5管道连接于澄清池4，澄清池4底部管道连接于脱水机3。如图1所示，旋流器2与脱硫吸收塔1通过管道连接，便于为石膏浆液在旋流器2中进行浆液分离操作。在本实施例中，旋流器2与脱硫吸收塔1之间的连接管路上还依次设置有第一阀14、输送泵15和第一电动阀16，系统开始运行时首先保证脱水机3和旋流器2的正常启动和运行，再开启第一阀14，并通过泵15为石膏浆液流动提供动力，关联打开第二阀16。此时，石膏浆液在旋流器2中进行浆液旋流分离，分离后产生石膏浆液和废水，石膏浆液通过旋流器2与脱水机3的连接管道输送至脱水机3中，进行进一步的脱水操作，产生的浆液通过净化装置5进行中和、絮凝、沉淀等净化操作后，输送到澄清池4中，再将澄清池4内的石膏浆液送至脱水机3中，设置脱水机3通过净化装置5管道连接于澄清池4，澄清池4底部管道连接于脱水机3，以将澄清池4底部输出的浆液再次进行处理，无需再增设其他处理装置来对澄清池4内的浆液进行处理，使得本实施例中的装置结构简单，节约了设备成本、节约了资源，提高了资源利用率，避免材料浪费，同时不会影响石膏成品的品质，减少了设备投入，实现环保式生产。

本实用新型的实施例2：一种石膏脱水及废水处理系统中，如图1所示，石膏脱水及废水处理装置还设置有滤液池6，旋流器2管道连接于滤液池6，脱水机3管道连接于滤液池6，脱水机3与滤液池6之间设置有滤液回收管道17，滤液回收管道17上设置有第三阀7。在本实施例中，可对旋流器2和脱水机3内分离出的滤液进行回收再利用，防止排出的滤液污染环境。因此，设置旋流器2中溢流槽的输出端口连接旋流器2外的滤液池6，滤液池6接收旋流器2内溢出的滤液。在设置脱水机3管道连接滤液池6的同时，还设置了脱水机3管道连接净化装置5，一方面可将脱水机3排出的浆液通过滤液池6返回脱硫吸收塔1回收再利用，另一方面为脱水机3内排出的浆液再进行净化处理二次循环利用，提高了废水利用率，节约资源。由于脱水机3内排出的废水量大，为了避免加药净化处理后的废水再次流向滤液池6，导致其脱硫吸收塔1内的浆液中毒，因此在滤液回收管道17上设置第三阀7，防止进入净化装置5、澄清池4、三联箱10的废水内所加药物未反应完全进入脱硫吸收塔1造成污染，进而影响了石膏浆液的品质，造成大量浪费。前述的石膏脱水及废水处理系统中，如图1所示，旋流器2设置有分配箱18、旋流子19、溢流槽20和底流槽21，分配箱18管道连接脱硫吸收塔1，分配箱18还管道连接于旋流子19，旋流子19的顶部管道连接于溢流槽20，旋流子19的底部管道连接于底流槽21，溢流槽20管道连接于滤液池6。旋流器2内部设置有分配箱18、旋流子19、溢流槽20和底流槽21。分配箱18管道连接脱硫吸收塔1底部，分配箱18管道连接于旋流子19。分配箱18对旋流器2内的石膏浆液进行存储、缓存，可以减少石膏浆液堆积、堵塞的情况。分配箱18内的石膏浆液进入旋流子19后进行搅拌，以将石膏浆液进行旋流分离，分离后的物质由自旋流子19内引出，分别连接溢流槽20、底流槽21，溢流槽20和底流槽21各自分别包括输入端口和输出端口，溢流槽20输入端口连接于旋流子19顶部，其顶部溢出浆液含固率低于底部浆液的含固率，溢流槽20用于承接的溢出液体，还可以防止浆液溢出至旋流器2内部，影响正常工作，或在设备内堵塞导致更严重的后果。底流槽21的输入端口连接于旋流子19底部，用于承接旋流子19底部输出的石膏浆液，该部分石膏浆液浓度大、石膏浆液质量高，输送至底流槽21后为进行后续操作进行存储准备。底流槽21的输出端口连接于脱水机3，以将石膏浆液进行脱水操作，为后续操作做准备。

前述的石膏脱水及废水处理系统中，如图1所示，脱水机3设置有布料器22、滤布23、真空沟槽24、真空泵25和汽水分离罐26，布料器22管道连接于底流槽21，布料器22出口端对应设置有滤布23，滤布下端面设置有真空沟槽24，真空沟槽24连接于汽水分离罐26，汽水分离罐26管道连接于真空泵25，汽水分离罐26管道连接于滤液池6，汽水分离罐26还管道连接于净化装置5。在本实施例中，旋流器2中的石膏浆液通过布料器22输送至滤布23上端面，滤布23下端面设置有真空沟槽24，可以加快石膏浆液中液体与石膏泥浆的分离效率，真空沟槽24连接汽水分离罐26便于废水的排出，通过与汽水分离罐26连接的真空泵25来为该分离提供动力，保证设备安全运行。其中，滤布23可以通过设置在脱水机3内的辊轴等结构的带动作用下进行运动，由于滤布23下端面的真空沟槽24可以快速抽取石膏浆液中的液体，滤布23在辊轴结构的带动作用下移动。脱水机3将石膏浆液进一步进行脱水操作，减少石膏泥浆中的废水含量，提高了后期制成的石膏成品的品质。

本实用新型的实施例3：一种石膏脱水及废水处理系统中，如图1所示，净化装置5设置有依次连接的预沉池8、废水地坑9和三联箱10。预沉池8管道连接于脱水机3，三联箱10连接于澄清池4，三联箱10上设置有至少一个加药口12。自脱水机3内排出的废水在经过预沉池8、废水地坑9等，可以将浆液中的物质进行二次沉积，降低了再次进入三联箱10内的废水含固率，减少了后续连接的三联箱10等设备的运行负担，使得装置整体可以稳定运行，降低装置损毁率。进入三联箱10内的浆液含固率相对较低，因此不必对三联箱10内添加过多的药物来对废水进行净化处理，这样可以大大减少三联箱10中需要加入的药物总量，在减少药物投入，节约了脱水处理成本的同时，还减少了浆液中药物残留对环境的污染的情况，不会影响石膏成品的品质。实现安全生产，提高了资源利用率。在本实施例中，三联箱10设置有至少两个隔板，将三联箱10内空间间隔出子箱体。具体地，设置第一隔板顶部与三联箱10顶部连接，第一隔板底部与三联箱10底部留出预定间隔，再设置第二隔板底部与三联箱10底部连接，第二隔板顶部与三联箱10顶部留出预定间隔。在间隔出的各个子箱体中，可以分别为中和箱、沉降箱和絮凝箱，各个箱体对应设置加药口12，中和箱添加碱性溶液调节脱硫废水的PH值，沉降箱添加有机硫使其与重金属反应生成不溶于水的盐，絮凝箱加入絮凝剂和助凝剂帮助废水中的固体悬浮物形成絮状沉淀，这样可以对不同位置的子箱体分别加入不同种类的药物，同时还不影响三联箱10内的浆液的流动效果。

前述的石膏脱水及废水处理系统中，如图1所示，预沉池8与汽水分离罐26的连接管道上设置有第四阀27，设置第四阀27增加装置的可控性，保证装置安全运行，不易出现装置内堵塞及损毁装置的情况。便于配合其他装置来完成系统开启、停止等其他操作。便于对浆液流通进行控制，优化装置结构。可以控制浆液向净化装置5输送，配合整体系统的运行来实现最优化的控制。

本实用新型的实施例4：一种石膏脱水及废水处理系统中，如图1所示，澄清池4管道连接有清水箱11；澄清池4底部管道连接于布料器22，在澄清池4与布料器22之间依次设置有第五阀29、动力泵28和第六阀30。在本实施例中，澄清池4中还可以设置刮泥器，浆液在经过净化装置5后输送至澄清池4中，刮泥器可以促进浆液的固体与液体的分离，还可以防止废水中的泥沙堵塞澄清池4的输出端口。澄清池4中含固率相对较高浆液通过连接管路输送至脱水机3中，另一端将含固率低的废水输送至清水箱11中。在实际操作中，清水箱11内的废水的纯净度达到了可以再次利用的标准，以此实现资源的循环利用，保护环境，进行优化生产。并且在澄清池4于布料器的连接管路之间设置动力泵28，可以促进浆液流动，避免堵塞。同时在动力泵28两侧依次设置第五阀29和第六阀30，对浆液流动进行控制，防止浆液流动影响脱水机3的正常运行操作。

本实用新型的实施例5：一种石膏脱水及废水处理系统中，如图1所示，滤布23端部对应设置有石膏库13。在本实施例中，脱水机3的滤布23可以通过设置在脱水机3内的辊轴等结构的带动作用下进行运动，由于石膏库13设置于对应滤布23端部的位置，且滤布23下端面的真空沟槽24可以快速抽取石膏浆液中的液体，滤布23上端面的石膏泥浆随滤布移动至端部，在重力作用下进入石膏库13中，以此将石膏泥浆进行收集，便于后续的石膏泥浆进行加工操作。

在一个具体的实施例中，石膏脱水及废水处理装置的连接管道均设置有内衬结构。内衬结构可以设置所有的设备结构的连接管道内均设置内衬结构，在连接管道内设置内衬结构可以起到保护连接管道的作用，防止连接管道腐蚀、磨损，有效延长连接管道的使用寿命，防止连接管道磨损后造成液体泄漏，使得装置稳定性高，经久耐用。

本实用新型的一种实施例的工作原理：如图1所示，本实用新型的石膏脱水及废水处理系统，在正常启动之前关闭脱水机3底部设置的第三阀7及开关阀27等，以将汽水分离罐26中注水到规定液位，来启动真空泵25的运行，进而启动整体脱水机3的运行，再开启第一阀14及联动第二阀16，启动输送泵15来促进石膏浆液在旋流器2内进行旋流分离操作，旋流器2内旋流子19溢流含固量较低的浆液返回滤液池，含固量较高的石膏浆液经底流槽21送至脱水机3脱水分离，滤布23上脱水分离出的石膏送至石膏库储存外运，滤布23下方分离出的滤液正常经滤液废水管道输送至预沉池8和废水地坑9进一步沉淀降低含固率，废水地坑9里待处理的废水进入三联箱10，经加药中和、沉淀、絮凝处理后输送至澄清池4澄清分离，分离出的清水送至清水箱11回收再利用，澄清池4底部排泥含有石膏，输送至脱水机3脱水处理后混入石膏库13外运。停运时，先停止三联箱10加药，待三联箱10内药物反应完全后，打开第三阀7，将脱水机3滤液输送至滤液池6，关闭第四阀27，停止输送泵15和动力泵28运行，关闭第一阀14，待旋流器2内剩余石膏浆液分离完毕，停运旋流器2，待脱水机3滤布23上的石膏浆液走空后停运脱水机3和真空泵25运行，关闭第三阀7。由于澄清池4底部含有石膏，因此设置澄清池4底部连接脱水机3，再次进行脱水处理后输送至石膏库13。以此优化了装置结构，节约了资源，实现最大程度地保护环境，且提高了生产效率。

Claims (8)

1.一种石膏脱水及废水处理系统，包括脱硫吸收塔(1)、旋流器(2)、脱水机(3)、澄清池(4)和净化装置(5)，其特征在于，所述脱硫吸收塔(1)管道连接于旋流器(2)顶部，所述脱硫吸收塔(1)与旋流器(2)之间依次设置有第一阀(14)、输送泵(15)和第二阀(16)；所述旋流器(2)管道连接于脱水机(3)，所述脱水机(3)通过净化装置(5)管道连接于澄清池(4)，所述澄清池(4)底部管道连接于脱水机(3)。

2.根据权利要求1所述的石膏脱水及废水处理系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(1)还管道连接有滤液池(6)，所述旋流器(2)管道连接于滤液池(6)，所述脱水机(3)管道连接于滤液池(6)，所述脱水机(3)与滤液池(6)之间设置有滤液回收管道(17)，所述滤液回收管道(17)上设置有第三阀(7)。

3.根据权利要求2所述的石膏脱水及废水处理系统，其特征在于，所述旋流器(2)设置有分配箱(18)、旋流子(19)、溢流槽(20)和底流槽(21)，所述分配箱(18)管道连接脱硫吸收塔(1)，分配箱(18)还管道连接于旋流子(19)，所述旋流子(19)的顶部管道连接于溢流槽(20)，所述旋流子(19)的底部管道连接于底流槽(21)，所述溢流槽(20)管道连接于滤液池(6)。

4.根据权利要求3所述的石膏脱水及废水处理系统，其特征在于，所述脱水机(3)设置有布料器(22)、滤布(23)、真空沟槽(24)、真空泵(25)和汽水分离罐(26)，所述布料器(22)管道连接于底流槽(21)，所述布料器(22)出口端对应设置有滤布(23)，所述滤布(23)下端面设置有真空沟槽(24)，所述真空沟槽(24)管道连接于汽水分离罐(26)，所述汽水分离罐(26)管道连接于真空泵(25)，所述汽水分离罐(26)管道连接于滤液池(6)，所述汽水分离罐(26)还管道连接于净化装置(5)。

5.根据权利要求4所述的石膏脱水及废水处理系统，其特征在于，所述净化装置(5)设置有依次连接的预沉池(8)、废水地坑(9)和三联箱(10)；所述预沉池(8)管道连接于汽水分离罐(26)，所述三联箱(10)连接于澄清池(4)；所述三联箱(10)上设置有至少一个加药口(12)。

6.根据权利要求5所述的石膏脱水及废水处理系统，其特征在于，所述预沉池(8)与汽水分离罐(26)的连接管道上设置有第四阀(27)。

7.根据权利要求4所述的石膏脱水及废水处理系统，其特征在于，所述澄清池(4)管道连接有清水箱(11)；所述澄清池(4)底部管道连接于布料器(22)，在所述澄清池(4)与所述布料器(22)之间依次设置有第五阀(29)、动力泵(28)和第六阀(30)。

8.根据权利要求4所述的石膏脱水及废水处理系统，其特征在于，所述滤布(23)端部对应设置有石膏库(13)。

Images