CN216440352U - 一种制浆设备和湿法脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种制浆设备和湿法脱硫系统，涉及环保技术领域，解决目前石灰石用量和工艺水用量较多导致烟气脱硫成本较高的技术问题。所述设备包括浆液制备装置、浆液储存装置、城市中水输送管路、第一分离装置和第一浆液输送管路；其中，所述浆液制备装置具有出口，所述浆液储存装置具有第一入口、第二入口和第三入口，所述第一分离装置具有入口和出口；所述浆液制备装置的出口与所述浆液储存装置的第一入口连通，所述城市中水输送管路的出口与所述第一分离装置的入口连通，所述第一分离装置的出口与所述浆液储存装置的第二入口连通，所述第一浆液输送管路的出口与所述浆液储存装置的第三入口连通。

Description

一种制浆设备和湿法脱硫系统

技术领域

本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种制浆设备和湿法脱硫系统。

背景技术

目前，通常采用湿法脱硫工艺来对火力发电厂产生的烟气进行脱硫处理。

随着国家对脱硫烟气排放的要求越来越严格，为了进一步降低排放烟气中的含硫量，一般会加大石灰石浆液的投用量，这使得石灰石用量和工艺水用量增多，大大增加了烟气脱硫成本。

实用新型内容

本申请提供一种制浆设备和湿法脱硫系统，能够用于解决目前石灰石用量和工艺水用量较多导致烟气脱硫成本较高的技术问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种制浆设备，所述设备包括浆液制备装置、浆液储存装置、城市中水输送管路、第一分离装置和第一浆液输送管路；

其中，所述浆液制备装置具有出口，所述浆液储存装置具有第一入口、第二入口和第三入口，所述第一分离装置具有入口和出口；

所述浆液制备装置的出口与所述浆液储存装置的第一入口连通，所述城市中水输送管路的出口与所述第一分离装置的入口连通，所述第一分离装置的出口与所述浆液储存装置的第二入口连通，所述第一浆液输送管路的出口与所述浆液储存装置的第三入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括浆液回流管路，所述浆液储存装置还具有出口，所述浆液制备装置还具有入口；

所述浆液储存装置的出口与所述浆液回流管路的入口连通，所述浆液回流管路的出口与所述浆液制备装置的入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第一阀门，所述第一阀门设置在所述浆液回流管路上。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括浆液放空管路；

所述浆液放空管路的入口与所述浆液回流管路的第一目标位置连通。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第二阀门；

所述第二阀门设置在所述浆液放空管路上。

可选地，在一个实施例中，所述设备包括至少两个所述浆液制备装置；

各所述浆液制备装置的出口均与所述浆液储存装置的第一入口连通；所述浆液回流管路的出口与各所述浆液制备装置的入口均连通。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括至少两条浆液回流支路和至少两个第三阀门；

其中，所述浆液回流支路的数量与所述浆液制备装置的数量对应，所述第三阀门的数量与所述浆液制备装置的数量对应；

各所述浆液回流支路的入口均与所述浆液回流管路的出口连通，各所述浆液回流支路的出口分别与各所述浆液制备装置的入口连通，各所述第三阀门分别设置在各所述浆液回流支路上。

可选地，在一个实施例中，所述设备还包括第一输送泵；

所述第一输送泵的入口与所述第一分离装置的出口连通，所述第一输送泵的出口与所述浆液储存装置的第二入口连通。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种湿法脱硫系统，所述系统包括吸收塔、第二分离装置以及本申请实施例第一方面提供的制浆设备，

所述吸收塔具有入口和出口，所述第二分离装置具有入口和出口；

所述浆液储存装置的出口与所述吸收塔的入口连通，所述吸收塔的出口与所述第二分离装置的入口连通，所述第二分离装置的出口与所述第一浆液输送管路的入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述系统还包括供浆管路和第二输送泵；

所述供浆管路的入口与所述浆液储存装置的出口连通，所述供浆管路的出口与所述吸收塔的入口连通；

所述第二输送泵设置在所述供浆管路上，所述浆液回流管路的入口与所述供浆管路的第二目标位置连通，所述第二目标位置位于所述第二输送泵和所述供浆管路的出口之间。

本申请实施例带来的有益效果如下：

采用本申请实施例提供的制浆设备，所述设备包括浆液制备装置、浆液储存装置、城市中水输送管路、第一分离装置和第一浆液输送管路；其中，所述浆液制备装置具有出口，所述浆液储存装置具有第一入口、第二入口和第三入口，所述第一分离装置具有入口和出口；所述浆液制备装置的出口与所述浆液储存装置的第一入口连通，所述城市中水输送管路的出口与所述第一分离装置的入口连通，所述第一分离装置的出口与所述浆液储存装置的第二入口连通，所述第一浆液输送管路的出口与所述浆液储存装置的第三入口连通；使得由城市中水得到的含有碳酸钙的泥浆可以输送至浆液储存装置，为制备石灰石浆液提供原料碳酸钙，石膏浆液脱去石膏得到的浆液可以输送至浆液储存装置，为制备石灰石浆液提供水，在浆液储存装置中，含有碳酸钙的泥浆和石膏浆液脱去石膏得到的浆液混合得到石灰石浆液；通过将城市中水中得到的碳酸钙泥浆和石膏浆液脱去石膏得到的浆液进行回收再利用，可以减少制备石灰石浆液时石灰石和工艺水的用量，从而大大降低了烟气脱硫成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种制浆设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种湿法脱硫系统的结构示意图。

附图标记：

10—制浆设备；101—浆液制备装置；102—浆液储存装置；103—城市中水输送管路；104—第一分离装置；105—第一浆液输送管路；106—第一输送泵；107—浆液回流管路；108—第一阀门；109—浆液放空管路；110—第二阀门；111—浆液回流支路；112—第三阀门。

20—湿法脱硫系统；201—吸收塔；202—第二分离装置；203—供浆管路；204—第二输送泵。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如本申请背景技术中所描述的，目前，通常采用湿法脱硫工艺来对火力发电厂产生的烟气进行脱硫处理，处理过程大致包括：石灰石粉下料至石灰石泡制箱，在泡制箱中，石灰石粉与工艺水混合，经搅拌、混合均匀后，初步制成浓度较高的石灰石浆液，并将该石灰石浆液通入石灰石浆液箱储存。在石灰石浆液箱内，来自泡制箱的石灰石浆液被稀释，配置成合格的具有较低浓度的石灰石浆液，并输送至吸收塔内进行使用。在吸收塔内，烟气与石灰石浆液逆流接触，烟气中的SO₂、SO₃、HCl和HF等酸性物质与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙、硫酸钙、氯化钙和氟化钙等，亚硫酸钙在吸收塔浆池中被进一步氧化成硫酸钙，过饱和硫酸钙溶液结晶生成石膏(CaSO₄·2H₂O)，进而得到石膏浆液，将石膏浆液通入后续的废液处理系统。随着国家对脱硫烟气排放的要求越来越严格，为了进一步降低排放烟气中的含硫量，通常会加大吸收塔中石灰石浆液的投用量，相应的，用于制备石灰石浆液的原料石灰石和工艺水的用量也会增加，这导致烟气脱硫成本大大提高。

针对此，本申请实施例提供了一种制浆设备10，可以用于解决目前石灰石用量和工艺水用量较多导致烟气脱硫成本较高的技术问题。如图1所示，该制浆设备10包括浆液制备装置101、浆液储存装置102、城市中水输送管路103、第一分离装置104和第一浆液输送管路105；所述浆液制备装置101具有出口，所述浆液储存装置102具有第一入口、第二入口和第三入口，所述第一分离装置104具有入口和出口；所述浆液制备装置101的出口与所述浆液储存装置102的第一入口连通，所述城市中水输送管路103的出口与所述第一分离装置104的入口连通，所述第一分离装置104的出口与所述浆液储存装置102的第二入口连通，所述第一浆液输送管路105的出口与所述浆液储存装置102的第三入口连通。

其中，所述浆液制备装置101，也可以称为石灰石泡制箱，用于制备石灰石浆液，该浆液可以是浓度较高的石灰石浆液，例如质量分数为50％-60％的石灰石浆液。该浆液制备装置101还可以具有用于投入原料的入口，例如具有石灰石入口和工艺水入口，浆液制备装置101内部还可以设置搅拌装置来促使石灰石粉末和工艺水混合均匀。

所述浆液储存装置102，也可以称为石灰石浆液箱，用于暂存由浆液制备装置101制备得到的石灰石浆液，还可以用于将浓度较高的石灰石浆液进行稀释，得到浓度较低的石灰石浆液，例如稀释为质量分数25％-30％的石灰石浆液，或者密度为1210kg/m3-1240kg/m³的石灰石浆液，以使得石灰石浆液到吸收塔后具有较好的脱硫效果，浆液储存装置102的液位可以控制在5.5m-8m。在现有技术中，在对石灰石浆液进行稀释时，通常加入工艺水进行稀释。

目前，城市中水一般可以输送至发电厂进行重复利用，在将城市中水输送至发电厂后，为使城市中水的水质满足工艺水的水质要求，一般会在城市中水中投入熟石灰，分离得到水质提升的水和含有碳酸钙的泥浆。水质提升的水可以进一步进行后续处理得到工艺水，含有碳酸钙的泥浆在现有技术中一般通过脱水机进行进一步脱水得到滤渣进行填埋。

本申请实施例中的城市中水输送管路103可以用于将城市中水输送至第一分离装置104，在第一分离装置104中，可以投入熟石灰，第一分离装置104用于将水和含有碳酸钙的泥浆进行分离。第一分离装置104的出口具体可以是泥浆出口，用于将含有碳酸钙的泥浆通过浆液储存装置102的第二入口输送至浆液储存装置102进行利用，可以为制备石灰石浆液提供原料碳酸钙。第一分离装置104还可以具有出水口，用于将分离得到的水导出，并进行后续水处理步骤。例如，所述第一分离装置104的出水口依次连接砂滤池、清水池等，以对分离得到的水进行后续处理。所述第一分离装置104具体可以是机加池。

在利用湿法脱硫工艺来对烟气进行脱硫处理后，由吸收塔底部可以得到石膏浆液。本申请实施例提供的第一浆液输送管路105，可以用于将所述石膏浆液脱去石膏所得到的浆液，通过浆液储存装置102的第三入口输送至浆液储存装置102进行利用，可以为制备石灰石浆液提供水，所述石膏浆液脱去石膏所得到的浆液中还含有少量的碳酸钙。

可以理解，采用本申请实施例提供的制浆设备10，将第一分离装置104的出口与浆液储存装置102的第二入口连通，以及将第一浆液输送管路105的出口与浆液储存装置102的第三入口连通，使得含有碳酸钙的泥浆可以输送至浆液储存装置102，为制备石灰石浆液提供原料碳酸钙，石膏浆液脱去石膏所得到的浆液可以输送至浆液储存装置102，为制备石灰石浆液提供水，在浆液储存装置102中，含有碳酸钙的泥浆和石膏浆液脱去石膏得到的浆液混合得到石灰石浆液；通过将城市中水中得到的碳酸钙泥浆和石膏浆液脱去石膏得到的浆液进行回收再利用，可以减少制备石灰石浆液时石灰石和工艺水的用量，从而大大降低了烟气脱硫成本。

另一方面，本申请实施例提供的制浆设备10，通过将石膏浆液脱去石膏所得到的浆液输送至浆液储存装置102进行再利用，可以减少发电厂的脱硫废水排放，进而可以降低脱硫废水相关处理设备的处理量，节省电耗，从而进一步降低烟气脱硫成本。同时，通过将含有碳酸钙的泥浆输送至浆液储存装置102进行再利用，而不是进行脱水和填埋，减少了对含有碳酸钙的泥浆进行脱水的脱水机的工作机时，甚至可以停用脱水机，使得电耗降低，从而可以更进一步降低烟气脱硫成本。

为便于将含有碳酸钙的泥浆顺利输送至浆液储存装置102，在一种实施方式中，本申请实施例提供的制浆设备10还包括第一输送泵106，如图1所示，所述第一输送泵106的入口与所述第一分离装置104的出口连通，所述第一输送泵106的出口与所述所述浆液储存装置102的第二入口连通。

可以理解，通过在第一分离装置104和浆液储存装置102之间设置第一输送泵106，第一输送泵106可以提供将含有碳酸钙的泥浆输送至浆液储存装置102的动力，从而可以顺利将含有碳酸钙的泥浆输送至浆液储存装置102进行利用。

为进一步对浆液储存装置102中石灰石浆液的浓度进行控制，所述第一输送泵106和浆液储存装置102之间的泥浆输送管道上可以设置相应的阀门A(图中未示出)，第一浆液输送管路105上也可以设置相应的阀门B(图中未示出)，当浆液储存装置102中的石灰石浆液的浓度较高时，可以控制阀门A和/或阀门B的开度增大。其中，含有碳酸钙的泥浆中不仅含有碳酸钙，还含有其他物质，例如氢氧化镁，实际上含有碳酸钙的泥浆中碳酸钙的浓度小于浆液储存装置102中的石灰石浆液的浓度；石膏浆液脱去石膏所得到的浆液中，大部分为水。通过增大阀门A和/或阀门B的开度，可以减小浆液储存装置102中的石灰石浆液的浓度。

当浆液储存装置102中的石灰石浆液的浓度较低时，为了增大浓度，在一种实施方式中，本申请实施例提供的制浆设备10还包括浆液回流管路107，如图1所示，所述浆液储存装置102还具有出口，所述浆液制备装置101还具有入口；所述浆液储存装置102的出口与所述浆液回流管路107的入口连通，所述浆液回流管路107的出口与所述浆液制备装置101的入口连通。

其中，所述浆液回流管路107用于将浆液储存装置102中的石灰石浆液输送至浆液制备装置101。

可以理解，通过设置浆液回流管路107连通浆液储存装置102和浆液制备装置101，当浆液储存装置102中的石灰石浆液的浓度较低时，可以通过该浆液回流管路107，将部分石灰石浆液输送至浆液制备装置101，在浆液制备装置101中，投入适当的石灰石或投入适当的石灰石和工艺水，与浆液回流管路107输送而来的石灰石浆液混合，得到浓度较高的石灰石浆液，再将该浓度较高的石灰石浆液输送至浆液储存装置102，进而可以提高浆液储存装置102中石灰石浆液的浓度，保证其处于合格的供液浓度，进而可以输送至吸收塔进行脱硫。

进一步，在一种实施方式中，本申请实施例提供的制浆设备10还包括第一阀门108，所述第一阀门108设置在所述浆液回流管路107上。

其中，第一阀门108可以是电动阀门或手动阀门，第一阀门108的数量也可以是多个，例如包括两个第一阀门108，两个第一阀门108依次设置在浆液回流管路107上；其中一个第一阀门108为手动阀门，另一个阀门为电动阀门，当电动阀门出现故障时，可以利用手动阀门控制浆液回流管路107的通断或浆液回流管路107中浆液流量大小。

可以理解，通过在浆液回流管路107上设置第一阀门108，控制第一阀门108的开启或开度大小，可以控制浆液回流管路107的通断或浆液回流管路107中浆液流量大小，从而可以进一步保证浆液储存装置102中石灰石浆液的浓度处于合格的供液浓度。

为了避免通过浆液回流管路107将石灰石浆液输送至浆液制备装置101后，残留的浆液堵塞浆液回流管路107，在一种实施方式中，本申请实施例提供的制浆设备10还包括浆液放空管路109；所述浆液放空管路109的入口与所述浆液回流管路107的第一目标位置X连通。

其中，所述浆液放空管路109可以用于将浆液回流管路107中残留的浆液排出，浆液放空管路109的出口可以对应存放池M，浆液放空管路109将浆液回流管路107中残留的浆液导出后，可以排放入存放池M，进行后续处理。所述第一目标位置X具体可以设置在第一阀门108和浆液回流管路107的出口之间。

进一步，在一种实施方式中，本申请实施例提供的制浆设备10还包括第二阀门110；所述第二阀门110设置在所述浆液放空管路109上。

可以理解，通过在浆液放空管路109上设置第二阀门110，使得可以在通过浆液回流管路107将石灰石浆液输送至浆液制备装置101后，再将浆液回流管路107中残留的浆液排出，可以避免在通过浆液回流管路107将部分石灰石浆液输送至浆液制备装置101的过程中，部分石灰石浆液从浆液放空管路109排出，造成资源浪费。

在实际运行中，为了提高石灰石浆液的制备效率，在一种实施方式中，本申请实施例提供的制浆设备10包括至少两个所述浆液制备装置101；各所述浆液制备装置101的出口均与所述浆液储存装置102的第一入口连通；所述浆液回流管路107的出口与各所述浆液制备装置101的入口均连通。

如图1所示，包括两个浆液制备装置101，两个浆液制备装置101的出口均与浆液储存装置102的第一入口连通，第一入口也可以包括两个，浆液回流管路107的出口与两个浆液制备装置101的入口均连通。应当理解是，图1中包括两个浆液制备装置101仅为一种示例，并不表示对本申请实施例提供的制浆设备10的限定，在实际应用中，还可以包括更多个浆液制备装置101，并行制备石灰石浆液。

可以理解，通过增设浆液制备装置101的数量，当制备石灰石浆液时，多个浆液制备装置101可以并行制备石灰石浆液，从而可以提高制备效率。

进一步，在一种实施方式中，本申请实施例提供的制浆设备10还包括至少两条浆液回流支路111和至少两个第三阀门112；所述浆液回流支路111的数量与所述浆液制备装置101的数量对应，所述第三阀门112的数量与所述浆液制备装置101的数量对应；各所述浆液回流支路111的入口均与所述浆液回流管路107的出口连通，各所述浆液回流支路111的出口分别与各所述浆液制备装置101的入口连通，各所述第三阀门112分别设置在各所述浆液回流支路111上。

其中，浆液回流支路111的数量与浆液制备装置101的数量对应，可以是浆液回流支路111的数量与浆液制备装置101的数量相同；第三阀门112的数量与浆液制备装置101的数量对应，可以是第三阀门112的数量与浆液制备装置101的数量相同。一条浆液回流支路111对应一个浆液制备装置101，每条浆液回流支路111上设置一个第三阀门112。

如图1所示，包括两条浆液回流支路111和两个第三阀门112，浆液回流管路107的出口分别通过两条浆液回流支路111与两个浆液制备装置101连通，两个第三阀门112分别设置在两条浆液回流支路111上。应当理解是，图1中包括两条浆液回流支路111和两个第三阀门112仅为一种示例，并不表示对本申请实施例提供的制浆设备10的限定，在实际应用中，还可以包括更多个浆液回流支路111和第三阀门112。

可以理解，通过设置浆液回流支路111，以及在浆液回流支路111上设置第三阀门112，使得可以对从浆液储存装置102回流至各浆液制备装置101的石灰石浆液流量进行控制。

基于本申请实施例提供的制浆设备10，本申请实施例还提供一种湿法脱硫系统20，如图2所示，该湿法脱硫系统20包括吸收塔201、第二分离装置202以及本申请上述实施例提供的制浆设备10；所述吸收塔201具有入口和出口，所述第二分离装置202具有入口和出口；所述浆液储存装置102的出口与所述吸收塔201的入口连通，所述吸收塔201的出口与所述第二分离装置202的入口连通，所述第二分离装置202的出口与所述第一浆液输送管路105的入口连通。

其中，所述吸收塔201与浆液储存装置102的出口连通的入口为石灰石浆液入口，吸收塔201还可以具有烟气入口，用于通入含硫烟气。所述吸收塔201与第二分离装置202入口连通的出口，为石膏浆液出口。

所述第二分离装置202可以用于将石膏浆液中的石膏分离出来，得到上述实施例中提到的石膏浆液脱去石膏所得到的浆液。所述第二分离装置202与第一浆液输送管路105入口连通的出口，为石膏浆液脱去石膏所得到的浆液的出口。

可以理解，采用本申请实施例提供的湿法脱硫系统20，将吸收塔201的出口与第二分离装置202的入口连通，将第二分离装置202的出口与第一浆液输送管路105的入口连通，将第一分离装置104的出口与浆液储存装置102的第二入口连通，以及将第一浆液输送管路105的出口与浆液储存装置102的第三入口连通，使得含有碳酸钙的泥浆可以输送至浆液储存装置102，为制备石灰石浆液提供原料碳酸钙，石膏浆液脱去石膏所得到的浆液可以输送至浆液储存装置102，为制备石灰石浆液提供水，在浆液储存装置102中，含有碳酸钙的泥浆和石膏浆液脱去石膏所得到的浆液混合得到石灰石浆液；通过将城市中水中得到的碳酸钙泥浆和石膏浆液脱去石膏所得到的浆液进行回收再利用，可以减少制备石灰石浆液时石灰石和工艺水的用量，从而大大降低了烟气脱硫成本。

为了进一步节约改造成本，在一种实施方式中，本申请实施例提供的湿法脱硫系统20还包括供浆管路203和第二输送泵204；如图2所示，所述供浆管路203的入口与所述浆液储存装置102的出口连通，所述供浆管路203的出口与所述吸收塔201的入口连通；所述第二输送泵204设置在所述供浆管路203上，所述浆液回流管路107的入口与所述供浆管路203的第二目标位置Y连通，所述第二目标位置Y位于所述第二输送泵204和所述供浆管路203的出口之间。

其中，第二输送泵204可以用于提供动力，将浆液储存装置102中的石灰石浆液输送至吸收塔201。通过将浆液回流管路107的入口与供浆管路203的第二目标位置Y连通，且第二目标位置Y位于第二输送泵204和供浆管路203的出口之间，使得第二输送泵204还可以为浆液回流管路107中浆液的输送提供动力；从而可以避免重新设置一条与浆液储存装置102出口直接连接的浆液回流管路107，以及避免增设输送泵，由此节约了改造成本。

在实际应用中，为提高浆液储存装置102的供浆效率，供浆管路203可以有多条，浆液回流管路107可以与任意一条或多条供浆管路203连通。供浆管路203上也可以设置相应的阀门(图中未示出)，来实现对浆液输送的控制。

另外，经发电厂实验，采用本申请实施例提供的湿法脱硫系统20之前，需要四台脱水机运行来对城市中水得到的含有碳酸钙的泥浆进行脱水处理，采用本申请实施例提供的湿法脱硫系统20后，由于含有碳酸钙的泥浆可以部分或全部回收利用，使得可以仅保持一台脱水机运行或者所有脱水机全部停运，全年累计节电52.39万kwh，节约石灰石粉约5000吨，可节约新浆液约2.3万m³。另一方面，减少了脱硫废水(石膏浆液脱去石膏得到的浆液)的排放量，进一步节约了石灰石粉及工艺水的使用量，节能效果相比仅回收利用城市中水中含有碳酸钙的泥浆污泥，可进一步提高约30％，同时可有效改善吸收塔201水平衡情况。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制浆设备，其特征在于，所述设备包括浆液制备装置、浆液储存装置、城市中水输送管路、第一分离装置和第一浆液输送管路；

其中，所述浆液制备装置具有出口，所述浆液储存装置具有第一入口、第二入口和第三入口，所述第一分离装置具有入口和出口；

所述浆液制备装置的出口与所述浆液储存装置的第一入口连通，所述城市中水输送管路的出口与所述第一分离装置的入口连通，所述第一分离装置的出口与所述浆液储存装置的第二入口连通，所述第一浆液输送管路的出口与所述浆液储存装置的第三入口连通。

2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述设备还包括浆液回流管路，所述浆液储存装置还具有出口，所述浆液制备装置还具有入口；

所述浆液储存装置的出口与所述浆液回流管路的入口连通，所述浆液回流管路的出口与所述浆液制备装置的入口连通。

3.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述设备还包括第一阀门，所述第一阀门设置在所述浆液回流管路上。

4.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述设备还包括浆液放空管路；

所述浆液放空管路的入口与所述浆液回流管路的第一目标位置连通。

5.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，所述设备还包括第二阀门；

所述第二阀门设置在所述浆液放空管路上。

6.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述设备包括至少两个所述浆液制备装置；

各所述浆液制备装置的出口均与所述浆液储存装置的第一入口连通；所述浆液回流管路的出口与各所述浆液制备装置的入口均连通。

7.根据权利要求6所述的制浆设备，其特征在于，所述设备还包括至少两条浆液回流支路和至少两个第三阀门；

其中，所述浆液回流支路的数量与所述浆液制备装置的数量对应，所述第三阀门的数量与所述浆液制备装置的数量对应；

各所述浆液回流支路的入口均与所述浆液回流管路的出口连通，各所述浆液回流支路的出口分别与各所述浆液制备装置的入口连通，各所述第三阀门分别设置在各所述浆液回流支路上。

8.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述设备还包括第一输送泵；

所述第一输送泵的入口与所述第一分离装置的出口连通，所述第一输送泵的出口与所述浆液储存装置的第二入口连通。

9.一种湿法脱硫系统，其特征在于，所述系统包括吸收塔、第二分离装置以及根据权利要求2-7任一项所述的制浆设备；

所述吸收塔具有入口和出口，所述第二分离装置具有入口和出口；

所述浆液储存装置的出口与所述吸收塔的入口连通，所述吸收塔的出口与所述第二分离装置的入口连通，所述第二分离装置的出口与所述第一浆液输送管路的入口连通。

10.根据权利要求9所述的湿法脱硫系统，其特征在于，所述系统还包括供浆管路和第二输送泵；

所述供浆管路的入口与所述浆液储存装置的出口连通，所述供浆管路的出口与所述吸收塔的入口连通；

所述第二输送泵设置在所述供浆管路上，所述浆液回流管路的入口与所述供浆管路的第二目标位置连通，所述第二目标位置位于所述第二输送泵和所述供浆管路的出口之间。

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