CN103495341A - 一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔 - Google Patents

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杨贤有
李乐军
罗启贵
杨波
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Abstract

本发明公开了一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔，包括塔体，所述塔体内部由下至上依次设置有浆液池、气帽层、若干主喷淋吸收层、若干除雾器层；塔体顶部设置有烟气出口，浆液池和气帽层之间设置有烟气入口；所述浆液池被隔板分隔成稀浆液池和浓浆液池，所述稀浆液池为封闭；浆液池与气帽层之间设置有降温浓缩喷淋层，所述降温浓缩喷淋层上的喷头通过降温浓缩循环出口管道与浓浆液池连通；所述浓浆液池上设置有石膏浆液外排口；所述稀浆液池通过主吸收循环出口管道与主吸收喷淋层的喷头连接；所述风帽层通过连接管与稀浆液池连接。该吸收塔十分有利于烟气二氧化硫的吸收，大大提高脱硫效率，同等条件下，可大幅降低设计液气比，从而降低循环泵运行功耗。

Description

一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔
技术领域
本发明涉及一种脱硫吸收塔。
背景技术
烟气脱硫吸收塔是烟气脱硫工艺中最关键的装置。吸收塔结构设计的合理性直接关系到脱硫效率、脱硫剂利用率、亚盐氧化效率及装置能耗的高低。在钙法脱硫工艺中，由于浆液中含有较多的固体物质，容易结垢、沉积，因此多采用喷淋空塔。喷淋空塔的特点是系统不易结垢、堵塞，烟气压降小，但进入脱硫塔的烟气温度较高（未设GGH的情况下，烟气温度一般≥130℃），烟气降温和二氧化硫的吸收在脱硫塔内同一个区域进行，一方面烟气温度高不利于浆液对二氧化硫的吸收，另一方面循环吸收浆液密度较高（一般在1.10-1.13g/cm3）,浆液粘度大，不利于气液传质，为了获得理想的脱硫效率，就必须靠增加液气比来实现，这便大大增加了脱硫系统的运行功耗。
传统的喷淋空塔中，只有一种密度的浆液，为了获得足够的浆液停留时间，运行的浆液密度一般较高。入口干烟气经喷淋吸收后变为饱和湿烟气，且携带大量的浆液，浆液密度越高，除雾器的工作负荷就越大，除雾器结垢堵塞的风险也就越大。
此外，中间产物亚硫酸钙的的氧化将随着浆液密度的升高而变得更困难，在较高浆液密度条件下运行，亚硫酸钙的氧化效果相对较差，同时排出的石膏浆液中还裹覆一些未反应完全的脱硫剂，这些都将直接影响脱硫石膏的品质。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔，把浆液池分为稀、浓两部分，利用浓浆液对烟气进行预降温，再利用稀浆液对烟气进行脱硫，不仅提高了二氧化硫的吸收效率，又降低了除雾器的工作负荷。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔，包括塔体，所述塔体内部由下至上依次设置有浆液池、气帽层、若干主喷淋吸收层、若干除雾器层；塔体顶部设置有烟气出口，浆液池和气帽层之间设置有烟气入口；所述浆液池被隔板分隔成稀浆液池和浓浆液池，所述稀浆液池为封闭；浆液池与气帽层之间设置有降温浓缩喷淋层，所述降温浓缩喷淋层上的喷头通过降温浓缩循环出口管道与浓浆液池连通；所述浓浆液池上设置有石膏浆液外排口；所述稀浆液池通过主吸收循环出口管道与主吸收喷淋层的喷头连接；所述风帽层通过连接管与稀浆液池连接。
作为一种改进，所述的稀浆液池和浓浆液池内设置有曝气氧化系统；稀浆液池顶部设置有氧化空气出口气帽。曝气氧化系统鼓入大量的空气，使得吸收了二氧化硫含亚硫酸盐的喷淋液氧化为硫酸盐浆液。
作为一种改进，所述的稀浆液池和浓浆液池内设置有侧进式搅拌器。防止固体物沉积、结垢。
作为一种改进，所述稀浆液池通过稀浆液排放管与降温浓缩循环出口管道连接。将稀浆液池中的浆液补充到浓浆液循环，降低浓浆液含固量，以减小对循环管道中泵体的磨损。
作为上述改进更进一步的改进，所述稀浆液排放管上设置有调节阀。以调节稀浆液池补充到浓浆液池的液量。
作为一种改进，所述的隔板包括竖直的隔板和遮蔽顶部的隔板；所述遮蔽顶部的隔板为倾斜设置，其较高的一端布置有冲洗装置。避免稀浆液池顶部止固体物堆积、结垢。
本发明的有益之处在于：具有上述结构的吸收塔，使得进入吸收塔的高温原烟气先经过降温浓缩喷淋层充分降温后再通过气帽层进入主吸收喷淋层脱除烟气中的二氧化硫，由于原干烟气已被增湿，形成饱和湿烟气，且烟气温度降低到约60℃，十分有利于循环喷淋浆液对烟气二氧化硫的吸收，大大提高脱硫效率，同等条件下，可大幅降低设计液气比，从而降低循环泵运行功耗。
另外，通过设置不同密度的浓、稀浆液池，使循环吸收浆液处于低密度运行，既有利于气液传质，又有利于亚硫酸钙的氧化和脱硫剂的溶解及充分反应，还可降低除雾器结垢、堵塞风险。将高低密度浆液池同时布置在脱硫塔底部，采用隔板隔开，既节约占地，又缩短了浆液输送距离，从而减少管路结垢、堵塞风险。
浓浆液池中的浆液因与原烟气循环接触，浆液pH值降低到一固定值，该pH值条件下，更有利于析出石膏晶体。同时，可适当提高此段石膏浆液密度，减少排出浆液量，从而减少多余部分浆液在塔外循环的功率消耗，也降低了后续石膏浆液固液分离设备的运行负荷。整体脱硫系统的高效性和节能降耗性能得到充分体现。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标记： 1烟气入口、2气帽层、3主吸收喷淋层、4除雾器、5烟气出口、8主吸收循环出口管道、9主吸收循环泵、11侧进式搅拌器、12稀浆液池、13冲洗装置、14连接管、15降温浓缩喷淋层、17降温浓缩循环出口管道、18降温浓缩循环泵、20稀浆液排放管、21调节阀、22曝气氧化系统、23浓浆液池、24隔板、25氧化空气出口气帽、26石膏浆液外排口、27塔体。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示：
本发明包括塔体27，所述塔体27内部由下至上依次设置有浆液池、气帽层2、若干主喷淋吸收层3、若干除雾器层4；塔体27顶部设置有烟气出口5，浆液池和气帽层2之间设置有烟气入口1；所述浆液池被隔板24分隔成稀浆液池12和浓浆液池23，所述稀浆液池12被侧边的隔板24和顶部的隔板24封闭；浆液池与气帽层2之间设置有降温浓缩喷淋层15，所述降温浓缩喷淋层15上的喷头通过降温浓缩循环出口管道17与浓浆液池23连通，降温浓缩循环出口管道17上设置有降温浓缩循环泵18；所述浓浆液池23上设置有石膏浆液外排口26；所述稀浆液池12通过主吸收循环出口管道8与主吸收喷淋层3的喷头连接，主吸收循环出口管道8上设置有主吸收循环泵9；所述风帽层2通过连接管14与稀浆液池12连接。可以在稀浆液池12和浓浆液池23内设置曝气氧化系统22；并在稀浆液池12顶部设置氧化空气出口气帽25。稀浆液池12和浓浆液池23内最好设置有侧进式搅拌器11。稀浆液池12还可以通过稀浆液排放管20与降温浓缩循环出口管道17连接，并在稀浆液排放管20上设置调节阀21。所述的隔板24包括竖直的隔板24和遮蔽顶部的隔板24；所述遮蔽顶部的隔板24为倾斜设置，其较高的一端布置有冲洗装置13。
工作的时候，烟气自烟气入口1进入塔体27，向上在降温浓缩喷淋层15与喷淋浆液逆向接触，烟气吸收浆液中多余的水分变为饱和湿烟气，同时烟气温度得到大幅度降低（最终与浆液温度相同），降温后的饱和湿烟气通过气帽层2进入主吸收喷淋层3与喷出的含脱硫剂的稀浆液（密度为1.05-1.08mg/cm3）逆向接触，烟气中的二氧化硫被喷淋液吸收脱除，脱除二氧化硫的烟气在除雾器4处除去大部分携带的水分后自烟气出口5排出。
吸收了二氧化硫的喷淋液成为含亚硫酸盐的液体下降到气帽层2，再通过气帽层2与稀浆液池12的连接管14排入稀浆液池12，被曝气氧化系统22鼓入的空气氧化为硫酸盐浆液。部分硫酸盐浆液通过稀浆液排放管20降温浓缩循环出口管道17作为浓浆液池的补充浆液，补充浆液量由调节阀21进行自动控制；部分硫酸盐浆液主吸收循环出口管道8送至主吸收喷淋层3循环喷淋。
浓浆液池23中的部分浆液由降温浓缩循环出口管道17被抽出送至降温浓缩喷淋层15循环喷淋降温浓缩，部分浓浆液（1.10-1.13g/cm3）由石膏浆液外排口26排至石膏脱水系统进行处理。
运行时，启动稀浆液池和浓浆液池中的侧进式搅拌器11，防止固体物沉积、结垢。同时定时启动冲洗装置13，对顶部隔板24进行冲洗，防止固体物料堆积。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔，包括塔体，所述塔体内部由下至上依次设置有浆液池、气帽层、若干主吸收喷淋层、若干除雾器层；塔体顶部设置有烟气出口，浆液池和气帽层之间设置有烟气入口；其特征在于：所述浆液池被隔板分隔成稀浆液池和浓浆液池，所述稀浆液池为封闭；浆液池与气帽层之间设置有降温浓缩喷淋层，所述降温浓缩喷淋层上的喷头通过降温浓缩循环出口管道与浓浆液池连通；所述浓浆液池上设置有石膏浆液外排口；所述稀浆液池通过主吸收循环出口管道与主吸收喷淋层的喷头连接；所述风帽层通过连接管与稀浆液池连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔，其特征在于：所述的稀浆液池和浓浆液池内设置有曝气氧化系统；稀浆液池顶部设置有氧化空气出口气帽。
3.根据权利要求1所述的一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔，其特征在于：所述的稀浆液池和浓浆液池内设置有侧进式搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔，其特征在于：所述稀浆液池通过稀浆液排放管与降温浓缩循环出口管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔，其特征在于：所述稀浆液排放管上设置有调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于湿式钙法脱硫的吸收塔，其特征在于：所述的隔板包括竖直的隔板和遮蔽顶部的隔板；所述遮蔽顶部的隔板为倾斜设置，其较高的一端布置有冲洗装置。
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