CN101797466B - 一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置，该方法1)首先将电石渣浆浓缩成浓度为20～30％的电石渣浆；2)根据烟气含硫量进行浓度调节，当烟气含硫量大于8000mg/m³，电石渣浆浓度在28％～35％范围内；当烟气含硫量在4000～8000mg/m³，电石渣浆浓度在22％～28％范围内；当烟气含硫量小于4000mg/m³，电石渣浆浓度在15％～22％范围内；调节适合浓度后，再进入吸收塔进行脱硫反应；3)从除尘器出来烟气首先进入预处理塔进行初步脱硫反应；4)进入吸收塔，在塔内烟气与由喷淋雾化的电石渣浆进行反应，迅速换热、传质、发生反应，反应后的烟气经过除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。本发明可用于化工厂燃煤锅炉烟气脱硫，达到以废制废，综合利用的目的。

Description

一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，具体涉及一种利用化工厂排放的电石渣浆经浓缩处理后做脱硫吸收剂的湿法烟气脱硫的方法及其装置。

背景技术

电石渣浆是电石法生产聚氯乙烯树脂(PVC)废弃物。电石水解获取乙炔气后产生以氢氧化钙为主要成分的电石渣浆，成份含固量为3％～12％。生成聚氯乙烯的化工企业都有大量的电石渣浆，经处理后产生电石渣，电石渣长期露天堆放不但占用宝贵的土地资源，还会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐碱化。因此如何实现对电石渣浆的利用，是企业关注的重点。

电石渣浆微溶于水，强碱性，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和石灰原料的杂质，电石渣浆中的Ca(OH)₂含量高，是良好的SO₂吸收剂。

利用电石渣浆代替石灰石作为脱硫剂，可以降低脱硫成本，减少石灰石资源消耗。同时还可以避免电石浆液产生的电石渣堆放造成的环境污染，可实现以废制废，综合利用。因此电石渣浆脱硫技术具有广阔的发展前景。

中国专利200810116928.0报道了一种利用电石渣作为吸收剂的湿法烟气脱硫工艺，主要是将固相的电石渣经水磨制成固含量为15～30％的浆液，分离其中杂质后将浆液泵入湿法烟气脱硫系统中，将排出的石膏浆液通过水力旋流器，控制底流浓度为40～60％，再将底流浆液送至真空皮带机脱水至含水量为8～15％。

中国专利200820185431.X电石渣湿法脱硫装置报告了电石渣脱硫的设备构成，吸收塔脱硫的实施过程。脱硫装置包括吸收塔本体、循环浆泵、喷淋层、除雾器、吸收塔搅拌器、氧化风机、脱硫渣排出泵、电石渣浆输送泵，塔顶为处理后出烟口，出烟口下部为除雾器，除雾器下部为浆料喷淋层，浆料喷淋层下部设有烟气出口，烟气出口下部设有电石渣浆池，电石渣浆池设有搅拌器，氧化风机的输入管道通入电石渣浆池，循环浆泵从电石渣浆池连通至喷淋层，脱硫渣排出泵的输出管道从电石渣浆池底层输出。以上两个专利不能根据烟气含硫量对脱硫浆液浓度进行灵活配置，都缺少整个工艺完整考虑。

发明内容

本发明的目的在于，为克服上述问题，从而提供一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其步骤包括：

1)首先将电石渣浆浓缩成浓度为20～30％的电石渣浆；

2)根据烟气含硫量进行浓度调节，当烟气含硫量大于8000mg/m³，电石渣浆浓度在28％～35％范围内；当烟气含硫量在4000～8000mg/m³，电石渣浆浓度在22％～28％范围内；当烟气含硫量小于4000mg/m³，电石渣浆浓度在15％～22％范围内；调节适合浓度后，再进入吸收塔进行脱硫反应；

3)从除尘器出来烟气首先进入预处理塔进行初步脱硫反应；

4)进入吸收塔，在塔内烟气与由喷淋雾化的电石渣浆进行反应，迅速换热、传质、发生反应，反应后的烟气经过高效除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。

作为上述技术方案的一种改进，该方法还进一步包括石膏脱水的步骤，用于处理吸收塔排出的石膏；所述的步骤4)生成的亚硫酸钙被空气中的氧气氧化成石膏浆液后，送至水力旋流器脱水后生产副产物为含水量不大于10％的石膏。

作为上述技术方案的再一种改进，所述的步骤4)的吸收塔内部控制pH值为7～8，有利于电石渣浆对二氧化硫的吸收。

作为上述技术方案的再一种改进，所述的步骤4)的吸收塔内的脱硫浆液循环时间控制在5～7分钟。

作为上述技术方案的再一种改进，该方法还进一步包括上清液处理的步骤，经浓缩处理后分离出的上清液经预处理塔后将其PH值由12调节到7～9，输送回乙炔发生器二次利用。

本发明还提供了一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置，包括：脱硫剂系统，用于配置电石渣浆脱硫剂，并向脱硫塔系统输送电石渣浆；脱硫塔系统，用于实现电石渣浆的循环，完成脱硫反应；其特征在于，

所述的脱硫剂系统，包括：浓缩罐1、调节槽31、调节槽搅拌器和泵，所述的电石渣浆经过浓缩罐1过滤除渣、通过浓缩装置浓缩后进入调节槽31中，同时通过调节槽搅拌器搅拌防止沉淀，再将制成的浆液用泵输送至吸收塔中；

所述的脱硫塔系统，包括：预处理塔32和吸收塔33；所述的吸收塔33内设有除雾器34、喷淋层35、循环泵36和吸收塔搅拌器37，喷淋层35上方为除雾器34，吸收塔33的下部为浆液池并设有吸收塔搅拌器37；循环泵36设在浆液池的下部。从除尘器出来烟气首先进入预处理塔，然后进入吸收塔，在塔内烟气与由喷淋雾化的脱硫浆液迅速换热、传质、发生反应，反应后的烟气经过高效除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。吸收塔设计的关键是根据烟气在塔内流场、喷淋层中脱硫剂浆液分布场及氧化段浆液pH值分布场来决定喷嘴的参数和布置方式、氧化段浆液pH值控制。对于吸收塔内部，控制pH为7～8，有利于电石渣浆对二氧化硫的吸收。

作为上述技术方案的一种改进，所述的湿法烟气脱硫的装置还包括一石膏脱水系统；所述的石膏脱水系统包括：水力旋流器38、真空皮带过滤机39、滤布水池40、石膏储仓41、中和处理罐和渣浆池，水力旋流器38与吸收塔33下部通过管道相连，管道上有浆液输送泵，水力旋流器38底部与真空皮带过滤机39相连，通过水力旋流器38将石膏浆液浓缩后，含有大颗粒的石膏浓缩底流液被引到真空皮带过滤机39上脱水，真空皮带过滤机39滤液出口与滤布水池40相连，大部分的滤液将回用，多余部分进入中和处理罐进行中和处理排放，石膏出口与石膏储仓41相连。借助于石膏水力旋流器，石膏浆液被浓缩，含有大颗粒的石膏浓缩底流液被引到皮带过滤机上，石膏在此脱水，石膏冲洗将由额外的工艺水在过滤机上完成，下来的滤液被回用，大部分的滤液将回用，多余部分进入中和处理罐进行中和处理排放。脱硫后产生的副产物石膏含水率在20％以下，可在干态运输，用于水泥添加剂。

作为上述技术方案的再一种改进，所述的浓缩装置，包括：浓缩罐1、低速回转过滤器2、输送管3、翻水件4和浓缩罐搅拌器5；所述的浓缩罐1的上部呈圆柱形的柱体，其下部为锥体；所述的低速回转过滤器2设置在浓缩罐1上方，用于过滤掉电石渣浆中的固体大颗粒；所述的低速回转过滤器2下部的盛浆盘的浆液出口与输送管3的一端相连；所述的输送管3的另一端插入浓缩罐1中，插入浓缩罐(1)的端口处设置有翻水件4；所述的翻水件4的外周面呈锥形结构；所述的浓缩罐搅拌器5安装在浓缩罐1的下部锥体内；

所述的低速回转过滤器2包括：两层筛网，其中，外层筛网22和内层筛网23为锥形筒体结构，其锥形筒体绕水平布置的转动轴24转动，转动速度为40转/分钟～50转/分钟；所述的两层筛网的锥形筒体结构的前端面和后端面上设有挡水板26，所述的前端面的面积小于后端面的面积；所述的前端面上设置有进浆口21，后端面的底部设置有排口25；所述的外层筛网22和内层筛网23为50～80目，其锥度为11～1.2；所述的翻水件4正对输送管3出浆口1m处，其外周面的锥度为2～3。

本发明的电石渣浆的浓缩装置中，浓缩罐1主要作用沉淀电石渣浆，回转过滤器2设置在浓缩罐1上部，主要作为是对电石渣进行分选，过滤电石渣浆中固体大颗粒，输送管3主要是将过滤后的浆液输送至浓缩罐1中，输送管3应插入浓缩罐1一定深度，一般在距离锥体底面2～3米较适合，翻水件4主要设置在正对输送管3出浆口1m处，锥形结构，锥度在2～3之间选择，主要作用产生返流，促进浆液中密度较小的水向上流，分离出浓浆液和水，搅拌器5安装在锥体侧壁，略靠锥体出口处，主要作用是搅拌浓缩的浆液，防止浆液结块凝固。

作为上述技术方案的再一种改进，所述的浓缩罐1的上部的柱体高度与下部的锥体高度的比例为4～5∶1之间，柱体直径为4～6m，锥体的锥度为1.2～1.3。

作为上述技术方案的再一种改进，所述的吸收塔33主体以碳钢为主材料制成，呈圆柱形，设有三层喷淋层35，喷淋层35相互叠加并错开一定角度，增大了喷淋重叠，低负荷时可以停掉某个喷淋层；

所述的除雾器34设置冲洗水，用于间歇冲洗除雾器；反应后的烟气经过高效除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出；

所述的吸收塔33下部的浆液池设三个吸收塔搅拌器37，所述的吸收塔搅拌器(37)采用侧进式；氧化空气由三根矛式喷射管送至浆液池的下部，每根矛管的出口都靠近搅拌器；所述的浆液池还设有溢流管道，其上设置了吸收塔溢流密封箱；在吸收塔浆池的溢流管道上设置吸收塔溢流密封箱，它可以容纳吸收塔在压力密封及液位超限时发生溢流，密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持，同时为吸收塔提供了增压保护。

所述的循环泵36入口设有防堵过滤网。

本发明的优点在于，可用于化工厂燃煤锅炉烟气脱硫，达到以废制废，综合利用的目的，避免了电石渣的排放污染，同时降低了化工厂燃煤锅炉烟气脱硫的成本。具体表现为：

(1)脱硫效率高，系统在Ca/S为1.05-11时，脱硫效率可达到97％以上，脱硫剂利用率可达95％以上；

(2)采用浓缩槽、浆液浓度调节槽稳定浆液浓度，保证系统脱硫效率的稳定性；

(3)采用电石渣为脱硫剂，以废制废，投资成本低，运行费用省；

(4)系统阻力小，脱硫吸收塔为空塔设计，阻力小，压损小；

(5)系统工艺简单，运行可靠，可以有效保障脱硫装置长期稳定运行；

(6)适应性强，工艺能很好的应用于燃烧高硫煤核不同用途的锅炉，同时能随锅炉的负荷变化进行灵活调整，满足脱硫达标要求。

附图说明

图1为本发明的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置的示意图；

图2为本发明一实施例的浓缩装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例的浓缩装置中的低速回转过滤器的结构示意图。

附图标识

1、浓缩罐     2、低速回转过滤器     3、输送管

4、翻水件     5、浓缩罐搅拌器

21、进浆口    22、外层80目筛网      23、内层50目筛网

24、转动轴    25、排口              26、挡水板

27、盛浆盘

31、调节槽    32、预处理塔          33、吸收塔

34、除雾器    35、喷淋层            36、循环泵

37、吸收塔搅拌器   38、水力旋流器      39、真空皮带过滤机

40、滤布水池  41、石膏储仓

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置的运行过程进行说明。

本电石渣脱硫工艺系统包括：脱硫剂系统、脱硫塔系统和石膏脱水系统，如图1所示：

(1)脱硫剂系统

脱硫剂系统作用是脱硫剂的制备，主要有浓缩装置1、电石渣浆调节槽31、调节槽搅拌器、泵等设备组成。脱硫剂采用化工厂区电石渣浆经过过滤除渣、浓缩后进入调节槽中，同时搅拌防止沉淀，制成的浆液用浆液泵输送至吸收塔中。

(2)脱硫塔系统

从除尘器出来烟气首先进入预处理塔32，然后进入吸收塔33，在塔内烟气与由喷淋雾化的脱硫浆液迅速换热、传质、发生反应，反应后的烟气经过高效除雾器34去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。

本吸收塔33为圆柱形，空塔设计，内构件少，塔的下部为浆液池，设三个侧进式吸收塔搅拌器37。氧化空气由三根矛式喷射管送至浆液池的下部，每根矛管的出口都靠近吸收塔搅拌器37。循环泵36的入口可以设有防堵过滤网。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱，它可以容纳吸收塔在压力密封及液位超限时发生溢流，密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持，同时为吸收塔提供了增压保护。吸收塔设计的关键是根据烟气在塔内流场、喷淋层中脱硫剂浆液分布场及氧化段浆液pH值分布场来决定喷嘴的参数和布置方式、氧化段浆液pH值控制。对于吸收塔内部，控制pH为7～8，有利于电石渣浆对二氧化硫的吸收。

吸收塔主体以碳钢为主材料，充分考虑吸收塔中烟气二氧化硫高浓度的特点，在吸收塔防腐上认真考虑，具体做法为：吸收塔入口烟道采用耐热玻璃鳞片树脂涂层，吸收塔喷淋区用耐冲击型玻璃鳞片树脂衬里，除雾器段和氧化槽采用玻璃鳞片树脂涂层。

塔内喷淋层是吸收塔内关键内构件，一方面在喷淋层外表面与酸性烟气接触，需要采用防腐材料进行防腐处理，而内表面又是与有腐蚀和磨损的酸性浆液相接触，必须考虑防腐和防磨的设计。本发明中选择耐腐蚀性能优良的FRP玻璃钢材料，其中填料加入耐磨刚玉，可满足耐磨耐腐蚀要求。

吸收浆液由三层喷淋层带入喷淋吸收区，喷淋层相互叠加并错开一定角度，增大了喷淋重叠，低负荷时可以停掉某个喷淋层。吸收塔顶部净化后烟气的出口设有二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部。除雾器设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。

(3)石膏脱水系统：

石膏脱水系统由水力旋流器38、真空皮带过滤机39、中和处理罐、渣浆池等组成。主要是对脱硫产物进行脱水、干燥以及对系统所产生废水处理等。脱硫吸收系统内经过氧化曝气后产生的脱硫石膏浆液经过排液泵从塔内输送至石膏脱水系统进行脱水，借助于石膏水力旋流器，石膏浆液被浓缩。含有大颗粒的石膏浓缩底流液被引到皮带过滤机上，石膏在此脱水。石膏冲洗将由额外的工艺水在过滤机上完成，下来的滤液被回用。大部分的滤液将回用，多余部分进入中和处理罐进行中和处理排放。

如图2所示，浓度为3％～8％的电石渣浆通过管道经过回转过滤器2，对电石渣进行分选，通常要求电石渣浆固体颗粒中90％过250目，过滤后的浆液进入浓缩装置1，在槽底部浓缩成浓度20～30％的电石渣浆，同时浓缩装置1底部侧壁安装浓缩罐搅拌器5，防止浆液结块。浓缩装置1分离出上清液(pH12左右)进入预处理塔32中对烟气进行初级脱硫，经处理后的上清液pH降为7-9，可回乙炔发生器二次利用。浓缩后的电石渣浆通过输送泵进入调节槽31中，调节槽31可根据烟气含硫量高低通过加水稀释方式调节电石渣浆浓度，调节范围15％～35％，调节槽安装调节槽搅拌器，保证浆液的浓度均匀。调节槽31内适合浓度的电石渣浆通过输送泵进入吸收塔33，通过循环泵36由塔的上部向下三层喷淋35，烟气经预处理塔32降温至40℃后由吸收塔33的中部喷淋层35下面进入塔内，并向上流动与喷淋的电石渣浆逆流混合，烟气中的二氧化硫与电石渣浆反应生成亚硫酸钙的，同时进一步被鼓入的空气中的氧气氧化成硫酸钙生成石膏，吸收塔顶部烟气出口下安装除雾器34，脱硫后的洁净饱和烟气依次经过除雾器34除去雾滴，加热升温后经烟囱排入大气。吸收塔33下部侧壁安装吸收塔搅拌器37，防止底部浆液凝固。反应产生的石膏浆液送至水力旋流器38，进行石膏浆液初级脱水后，再送至真空皮带过滤机39进一步脱水，一部分含水量较高的产物进入滤布水池40进一步过滤，另一部分脱硫副产品石膏进入石膏储仓41中。经水力旋流器38浓缩成含固量50％～70％的浓浆，自流到真空皮带脱水机39脱水，脱水后副产物为含水量不大于10％的石膏，方便运输。

实施例1

某化工厂3×90t/h锅炉烟气脱硫装置，采用本发明技术，脱硫装置入口烟气量365610Nm³/h，入口二氧化硫浓度11000mg/m³，脱硫装置出口二氧化硫浓度380mg/m³，系统在Ca/S摩尔比为1.05-1.1时，脱硫效率＞96％。脱硫石膏含水率≤10％，脱硫石膏中CaSO₄含量≥87％。吸收塔直径5.8m，高度29m，吸收塔压降1200Pa，浆液循环停留时间6分钟。

实施例2

某化工厂130+75t/h锅炉烟气脱硫装置，采用本发明技术，脱硫装置入口烟气量313000Nm³/h，入口二氧化硫浓度12000mg/m³，脱硫装置出口二氧化硫浓度400mg/m³，系统在Ca/S摩尔比为1.05-1.1时，脱硫效率＞96％。脱硫石膏含水率≤12％，脱硫石膏中CaSO₄含量≥86％。吸收塔直径5m，高度25m，吸收塔压降1000Pa，浆液循环停留时间5.5分钟。

如图3所示，本发明的低速回转过滤器2包括：前端面上的进浆口21、外层筛网22、内层筛网23、转动轴24、排口25和挡水板26，本例中，外层筛网22为80目，内层筛网23为50目，两层筛网的锥形筒体的锥度为1.2；电石渣从进浆口21加入，经过滤网22、23的过滤的浆液流入盛浆盘27，作为脱硫浆液使用，粗的大颗粒杂质从锥体底面的排口25排出。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其步骤包括：

1)首先将电石渣浆浓缩成浓度为20～30％的电石渣浆；

2)根据烟气含硫量进行浓度调节，当烟气含硫量大于8000mg/m³，电石渣浆浓度在28％～35％范围内；当烟气含硫量在4000～8000mg/m³，电石渣浆浓度在22％～28％范围内；当烟气含硫量小于4000mg/m³，电石渣浆浓度在15％～22％范围内；调节适合浓度后，再进入吸收塔进行脱硫反应；

3)从除尘器出来烟气首先进入预处理塔进行初步脱硫反应；

4)进入吸收塔，在吸收塔内烟气与由喷淋雾化的电石渣浆进行反应，迅速换热、传质、发生反应，反应后的烟气经过除雾器去除绝大部分的夹带液，从吸收塔顶部排出。

2.根据权利要求1所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其特征在于，该方法还进一步包括石膏脱水的步骤，用于处理吸收塔排出的石膏；

所述的步骤4)生成的亚硫酸钙被空气中的氧气氧化成石膏浆液后，送至水力旋流器脱水后生产副产物为含水量不大于10％的石膏。

3.根据权利要求1或2所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其特征在于，所述的步骤4)的吸收塔内部控制pH值为7～8，有利于电石渣浆对二氧化硫的吸收。

4.根据权利要求1或2所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其特征在于，所述的步骤4)的吸收塔内的脱硫浆液循环时间控制在5～7分钟。

5.根据权利要求1或2所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法，其特征在于，该方法还进一步包括上清液处理的步骤，经浓缩处理后分离出的上清液经预处理塔后将其PH值由12调节到7～9，输送回乙炔发生器二次利用。

6.一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置，包括：脱硫剂系统，用于配置电石渣浆脱硫剂，并向脱硫塔系统输送电石渣浆；脱硫塔系统，用于实现电石渣浆的循环，完成脱硫反应；其特征在于，

所述的脱硫剂系统，包括：浓缩罐(1)、调节槽(31)、调节槽搅拌器和泵，所述的电石渣浆经过浓缩罐(1)过滤除渣、通过浓缩装置浓缩后进入调节槽(31)中，同时通过调节槽搅拌器搅拌防止沉淀，再将制成的浆液用泵输送至吸收塔中；

所述的脱硫塔系统，包括：预处理塔(32)和吸收塔(33)；所述的吸收塔(33)内设有除雾器(34)、喷淋层(35)、循环泵(36)和吸收塔搅拌器(37)，喷淋层(35)上方为除雾器(34)，吸收塔(33)的下部为浆液池并设有吸收塔搅拌器(37)；循环泵(36)设在浆液池的下部。

7.根据权利要求6所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置，其特征在于，所述的湿法烟气脱硫的装置还包括一石膏脱水系统；

所述的石膏脱水系统包括：水力旋流器(38)、真空皮带过滤机(39)、滤布水池(40)、石膏储仓(41)、中和处理罐和渣浆池，水力旋流器(38)与吸收塔(33)下部通过管道相连，管道上有浆液输送泵，水力旋流器(38)底部与真空皮带过滤机(39)相连，通过水力旋流器(38)将石膏浆液浓缩后，含有大颗粒的石膏浓缩底流液被引到真空皮带过滤机(39)上脱水，真空皮带过滤机(39)滤液出口与滤布水池(40)相连，大部分的滤液将回用，多余部分进入中和处理罐进行中和处理排放，石膏出口与石膏储仓(41)相连。

8.根据权利要求6或7所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置，其特征在于，所述的浓缩装置，包括：浓缩罐(1)、低速回转过滤器(2)、输送管(3)、翻水件(4)和浓缩罐搅拌器(5)；所述的浓缩罐(1)的上部呈圆柱形的柱体，其下部为锥体；所述的低速回转过滤器(2)设置在浓缩罐(1)上方，用于过滤掉电石渣浆中的固体大颗粒；所述的低速回转过滤器(2)下部的盛浆盘的浆液出口与输送管(3)的一端相连；所述的输送管(3)的另一端插入浓缩罐(1)中，插入浓缩罐(1)的端口处设置有翻水件(4)；所述的翻水件(4)的外周面呈锥形结构；所述的浓缩罐搅拌器(5)安装在浓缩罐(1)的下部锥体内；

所述的低速回转过滤器(2)包括：两层筛网，其中，外层筛网(22)和内层筛网(23)为锥形筒体结构，其锥形筒体绕水平布置的转动轴(24)转动，转动速度为40转/分钟～50转/分钟；所述的两层筛网的锥形筒体结构的前端面和后端面上设有挡水板(26)，所述的前端面的面积小于后端面的面积；所述的前端面上设置有进浆口(21)，后端面的底部设置有排口(25)；所述的外层筛网(22)和内层筛网(23)为50～80目，其锥度为1.1～1.2；所述的翻水件(4)正对输送管(3)出浆口1m处，其外周面的锥度为2～3。

9.根据权利要求8所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置，其特征在于，所述的浓缩罐(1)的上部的柱体高度与下部的锥体高度的比例为4～5∶1之间，柱体直径为4～6m，锥体的锥度为1.2～1.3。

10.根据权利要求6或7所述的利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的装置，其特征在于，

所述的吸收塔(33)主体以碳钢为主材料制成，呈圆柱形，设有三层喷淋层(35)，喷淋层(35)相互叠加并错开一定角度；

所述的除雾器(34)设置冲洗水，用于间歇冲洗除雾器；

所述的吸收塔(33)下部的浆液池设三个吸收塔搅拌器(37)，所述的吸收塔搅拌器(37)采用侧进式；氧化空气由三根矛式喷射管送至浆液池的下部，每根矛管的出口都靠近搅拌器；所述的浆液池还设有溢流管道，其上设置了吸收塔溢流密封箱；

所述的循环泵(36)入口设有防堵过滤网。

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