CN110237667A - 重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及系统 - Google Patents

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刘元德
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Abstract

本发明涉及一种重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及系统，所述系统包括重力沉降分离槽、清液槽、浓缩塔及浆液槽；或者包括重力沉降分离槽、二级重力沉降分离槽、清液槽、浓缩塔及浆液槽；本发明采用重力沉降分离技术，其设备结构简单、操作和维护方便，运行成本及建设投资费用低。

Description

重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及系统
技术领域
本发明涉及焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸技术领域，尤其涉及一种重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及系统。
背景技术
焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸技术，是目前处理焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及脱硫副盐废液的最经济、安全和环保的工艺。目前应用的焦化低品质硫磺及脱硫副盐废液焚烧制酸的工艺过程主要是：废液硫浆预处理、焚烧、净化、转化、吸收，其中废液硫浆预处理主要是将焦化低品质硫磺及脱硫废液进行离心分离，分离后的废液蒸发浓缩、浓缩液再和硫磺颗粒混合、加热作为焚烧的硫浆；常规的废液硫浆预处理工序中，采用卧旋离心机对硫泡沫进行固液两相澄清分离，属于较强的分离手段，其优势是分离效率高，设备结构紧凑，占地面积少；缺点是要消耗大量的电能，运行成本高，且设备结构复杂，投资费用高，故障率也高，检修难度大。
发明内容
本发明提供了一种重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及系统，采用重力沉降分离技术，其设备结构简单、操作和维护方便，运行成本及建设投资费用低。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，包括如下步骤：
1)从脱硫单元送来的硫泡沫送入重力沉降分离槽进行重力沉降分离，在重力沉降分离槽内硫磺颗粒向下沉降，清液向上流动；清液越过槽顶的环形溢流堰后自行流出至清液槽；硫泡沫中的硫磺颗粒缓慢沉降至重力沉降分离槽底，以硫膏的形式排出至浆液槽；重力沉降分离槽底部设搅拌器进行强制搅拌，搅拌器的搅拌速度能够调节；
2)清液槽中的清液用清液泵抽出，一部分送往浓缩塔浓缩，其余送回脱硫单元；清液在浓缩塔浓缩后得到的脱硫副盐浓缩液送往浆液槽；
3)重力沉降分离槽分离出的硫膏，与来自浓缩塔的脱硫副盐浓缩液在浆液槽内强制混合均匀，制得的原料硫浆送至浆液槽缓存，或直接送至焚烧炉焚烧制酸。
所述重力沉降分离槽内的清液越过槽顶的环形溢流堰后自行流出至二级重力沉降分离槽，经二级重力沉降分离槽再次沉降后的清液排出至清液槽；两级重力沉降分离槽底的硫磺颗粒以硫膏的形式排出至浆液槽。
所述清液槽中的清液用清液泵抽出后全部送回脱硫单元，再将来自脱硫单元的脱硫塔/再生塔的部分脱硫液送往浓缩塔浓缩。
本发明所述重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，包括重力沉降分离槽、清液槽、浓缩塔及浆液槽；所述重力沉降分离槽的硫泡沫入口通过硫泡沫输送管道连接脱硫单元的硫泡沫出口，重力沉降分离槽的清液出口连接清液槽的清液入口，清液槽的清液出口通过清液输送管道分别连接浓缩塔及外部的脱硫单元；重力沉降分离槽底部的硫膏出口通过硫膏输送管道连接浆液槽顶部的硫膏入口，浆液槽底部的硫浆出口通过硫浆输送管道连接焚烧制酸单元的焚烧炉；浆液槽的下部设循环浆液出口，通过循环浆液管道连接硫膏输送管道，循环浆液管道上设浆液循环泵；浓缩塔底部的浓缩液出口通过浓缩液输送管道分别连接浆液槽顶部的浓缩液入口及浓缩塔上游的清液输送管道。
本发明所述重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，包括重力沉降分离槽、二级重力沉降分离槽、清液槽、浓缩塔及浆液槽；所述重力沉降分离槽的硫泡沫入口通过硫泡沫输送管道连接脱硫单元的硫泡沫出口，重力沉降分离槽的清液出口连接二级重力沉降分离槽的硫泡沫入口；二级重力沉降分离槽的清液出口通过清液输送管道连接清液槽的清液入口，清液槽的清液出口通过清液输送管道分别连接浓缩塔及外部的脱硫单元；重力沉降分离槽底部的硫膏出口、二级重力沉降分离槽底部的硫膏出口分别通过硫膏输送管道连接浆液槽顶部的硫膏入口，浆液槽底部的硫浆出口通过硫浆输送管道连接焚烧制酸单元的焚烧炉；浓缩塔底部的浓缩液出口通过浓缩液输送管道分别连接浆液槽顶部的浓缩液入口及浓缩塔上游的清液输送管道。
所述重力沉降分离槽由槽体、中心筒及搅拌装置组成；所述槽体的上部中心处设中心筒，中心筒的顶部设硫泡沫入口；槽体的顶部外侧设环形溢流堰，环形溢流堰的一侧设清液出口；槽体的下部设布料锥，底部设卸料锥及搅拌器。
所述清液输送管道上设清液泵。
所述浆液槽中设浆液搅拌器；硫浆输送管道上设浆液泵。
所述浓缩塔上游的清液输送管道上设加热器，加热器的加热介质入口连接蒸汽管道，加热介质出口连接冷凝水管道。
所述浓缩塔的顶部设含氨蒸汽出口，浓缩塔的上部设清液入口，浓缩塔的底部设浓缩液出口；所述浓缩液输送管道上设浓缩液泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用重力沉降分离技术，其设备结构简单、操作和维护方便；
2)运行成本低，建设投资费用低。
附图说明
图1是本发明所述重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺流程图一。
图2是本发明所述重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺流程图二。
图中：1.重力沉降分离槽 2.清液槽 3.浆液槽 4.浓缩塔 5.加热器 6.浓缩液泵7.清液泵 8.浆液循环泵 9.浆液泵 10.二级重力沉降分离槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，包括如下步骤：
1)从脱硫单元送来的硫泡沫送入重力沉降分离槽1进行重力沉降分离，在重力沉降分离槽1内硫磺颗粒向下沉降，清液向上流动；清液越过槽顶的环形溢流堰后自行流出至清液槽2；硫泡沫中的硫磺颗粒缓慢沉降至重力沉降分离槽底，以硫膏的形式排出至浆液槽3；重力沉降分离槽1底部设搅拌器进行强制搅拌，搅拌器的搅拌速度能够调节；
2)清液槽2中的清液用清液泵7抽出，一部分送往浓缩塔4浓缩，其余送回脱硫单元；清液在浓缩塔4浓缩后得到的脱硫副盐浓缩液送往浆液槽3；
3)重力沉降分离槽1分离出的硫膏，与来自浓缩塔4的脱硫副盐浓缩液在浆液槽3内强制混合均匀，制得的原料硫浆送至浆液槽3缓存，或直接送至焚烧炉焚烧制酸。
如图2所示，所述重力沉降分离槽1内的清液越过槽顶的环形溢流堰后自行流出至二级重力沉降分离槽10，经二级重力沉降分离槽10再次沉降后的清液排出至清液槽2；两级重力沉降分离槽底的硫磺颗粒以硫膏的形式排出至浆液槽3。
所述清液槽2中的清液用清液泵7抽出后全部送回脱硫单元，再将来自脱硫单元的脱硫塔/再生塔的部分脱硫液送往浓缩塔4浓缩。
如图1所示，本发明所述重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，包括重力沉降分离槽1、清液槽2、浓缩塔4及浆液槽3；所述重力沉降分离槽1的硫泡沫入口通过硫泡沫输送管道连接脱硫单元的硫泡沫出口，重力沉降分离槽1的清液出口连接清液槽2的清液入口，清液槽2的清液出口通过清液输送管道分别连接浓缩塔4及外部的脱硫单元；重力沉降分离槽1底部的硫膏出口通过硫膏输送管道连接浆液槽3顶部的硫膏入口，浆液槽3底部的硫浆出口通过硫浆输送管道连接焚烧制酸单元的焚烧炉；浆液槽3的下部设循环浆液出口，通过循环浆液管道连接硫膏输送管道，循环浆液管道上设浆液循环泵8；浓缩塔4底部的浓缩液出口通过浓缩液输送管道分别连接浆液槽3顶部的浓缩液入口及浓缩塔4上游的清液输送管道。
如图2所示，本发明所述重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，包括重力沉降分离槽1、二级重力沉降分离槽10、清液槽2、浓缩塔4及浆液槽3；所述重力沉降分离槽1的硫泡沫入口通过硫泡沫输送管道连接脱硫单元的硫泡沫出口，重力沉降分离槽1的清液出口连接二级重力沉降分离槽10的硫泡沫入口；二级重力沉降分离槽10的清液出口通过清液输送管道连接清液槽2的清液入口，清液槽2的清液出口通过清液输送管道分别连接浓缩塔4及外部的脱硫单元；重力沉降分离槽1底部的硫膏出口、二级重力沉降分离槽10底部的硫膏出口分别通过硫膏输送管道连接浆液槽3顶部的硫膏入口，浆液槽3底部的硫浆出口通过硫浆输送管道连接焚烧制酸单元的焚烧炉；浓缩塔4底部的浓缩液出口通过浓缩液输送管道分别连接浆液槽3顶部的浓缩液入口及浓缩塔4上游的清液输送管道。
所述重力沉降分离槽1由槽体、中心筒及搅拌装置组成；所述槽体的上部中心处设中心筒，中心筒的顶部设硫泡沫入口；槽体的顶部外侧设环形溢流堰，环形溢流堰的一侧设清液出口；槽体的下部设布料锥，底部设卸料锥及搅拌器。
所述清液输送管道上设清液泵7。
所述浆液槽3中设浆液搅拌器；硫浆输送管道上设浆液泵9。
所述浓缩塔4上游的清液输送管道上设加热器5，加热器5的加热介质入口连接蒸汽管道，加热介质出口连接冷凝水管道。
所述浓缩塔4的顶部设含氨蒸汽出口，浓缩塔4的上部设清液入口，浓缩塔4的底部设浓缩液出口；所述浓缩液输送管道上设浓缩液泵6。
重力沉降虽然属于弱沉降分离，但其主要借助自然力，少用甚至是不用外部动力，因而是最为经济，简单、易于操作的分离工艺。本发明采用所述重力沉降分离槽1实现脱硫废液的固液分离，从脱硫单元送来的硫泡沫液送入重力沉降分离槽1的中心筒(中心筒的底端插入到沉降区)，通过设置在中心筒内部的环形挡板消耗大部分动能后，再通过下部的布料锥较为温和的向四周扩散，在重力沉降分离过程中能够避免引起液体的湍流搅动：硫泡沫中的清液穿过沉降区，向上流动并自槽顶的环形溢流堰溢出，然后通过清液出口自流至清液槽2，或经二级重力沉降分离槽10进一步沉降分离后再进入清液槽2；硫泡沫中的硫磺颗粒在沉降区附着于已经沉降的硫磺沉渣上，并受其载带而容易沉降下来，最后汇集到底部的卸料锥处以硫膏的形式排出至浆液槽3。为防止重力沉降分离槽、二级重力沉降分离槽10底部的硫磺颗粒沉积成块而堵塞设备，重力沉降分离槽1、二级重力沉降分离槽10的底部分别设置搅拌器；为避免干涉重力沉降的进行，搅拌器的旋转速度很慢，且转速可调。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)从脱硫单元送来的硫泡沫送入重力沉降分离槽进行重力沉降分离，在重力沉降分离槽内硫磺颗粒向下沉降，清液向上流动；清液越过槽顶的环形溢流堰后自行流出至清液槽；硫泡沫中的硫磺颗粒缓慢沉降至重力沉降分离槽底，以硫膏的形式排出至浆液槽；重力沉降分离槽底部设搅拌器进行强制搅拌，搅拌器的搅拌速度能够调节；
2)清液槽中的清液用清液泵抽出，一部分送往浓缩塔浓缩，其余送回脱硫单元；清液在浓缩塔浓缩后得到的脱硫副盐浓缩液送往浆液槽；
3)重力沉降分离槽分离出的硫膏，与来自浓缩塔的脱硫副盐浓缩液在浆液槽内强制混合均匀，制得的原料硫浆送至浆液槽缓存，或直接送至焚烧炉焚烧制酸。
2.根据权利要求1所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，其特征在于，所述重力沉降分离槽内的清液越过槽顶的环形溢流堰后自行流出至二级重力沉降分离槽，经二级重力沉降分离槽再次沉降后的清液排出至清液槽；两级重力沉降分离槽底的硫磺颗粒以硫膏的形式排出至浆液槽。
3.根据权利要求1所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，其特征在于，所述清液槽中的清液用清液泵抽出后全部送回脱硫单元，再将来自脱硫单元的脱硫塔/再生塔的部分脱硫液送往浓缩塔浓缩。
4.用于实现权利要求1所述工艺的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，包括重力沉降分离槽、清液槽、浓缩塔及浆液槽；所述重力沉降分离槽的硫泡沫入口通过硫泡沫输送管道连接脱硫单元的硫泡沫出口，重力沉降分离槽的清液出口连接清液槽的清液入口，清液槽的清液出口通过清液输送管道分别连接浓缩塔及外部的脱硫单元；重力沉降分离槽底部的硫膏出口通过硫膏输送管道连接浆液槽顶部的硫膏入口，浆液槽底部的硫浆出口通过硫浆输送管道连接焚烧制酸单元的焚烧炉；浆液槽的下部设循环浆液出口，通过循环浆液管道连接硫膏输送管道，循环浆液管道上设浆液循环泵；浓缩塔底部的浓缩液出口通过浓缩液输送管道分别连接浆液槽顶部的浓缩液入口及浓缩塔上游的清液输送管道。
5.用于实现权利要求2所述工艺的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，包括重力沉降分离槽、二级重力沉降分离槽、清液槽、浓缩塔及浆液槽；所述重力沉降分离槽的硫泡沫入口通过硫泡沫输送管道连接脱硫单元的硫泡沫出口，重力沉降分离槽的清液出口连接二级重力沉降分离槽的硫泡沫入口；二级重力沉降分离槽的清液出口通过清液输送管道连接清液槽的清液入口，清液槽的清液出口通过清液输送管道分别连接浓缩塔及外部的脱硫单元；重力沉降分离槽底部的硫膏出口、二级重力沉降分离槽底部的硫膏出口分别通过硫膏输送管道连接浆液槽顶部的硫膏入口，浆液槽底部的硫浆出口通过硫浆输送管道连接焚烧制酸单元的焚烧炉；浓缩塔底部的浓缩液出口通过浓缩液输送管道分别连接浆液槽顶部的浓缩液入口及浓缩塔上游的清液输送管道。
6.根据权利要求4或5所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述重力沉降分离槽由槽体、中心筒及搅拌装置组成；所述槽体的上部中心处设中心筒，中心筒的顶部设硫泡沫入口；槽体的顶部外侧设环形溢流堰，环形溢流堰的一侧设清液出口；槽体的下部设布料锥，底部设卸料锥及搅拌器。
7.根据权利要求4或5或所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述清液输送管道上设清液泵。
8.根据权利要求4或5所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述浆液槽中设浆液搅拌器；硫浆输送管道上设浆液泵。
9.根据权利要求4或5所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述浓缩塔上游的清液输送管道上设加热器，加热器的加热介质入口连接蒸汽管道，加热介质出口连接冷凝水管道。
10.根据权利要求4或5所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述浓缩塔的顶部设含氨蒸汽出口，浓缩塔的上部设清液入口，浓缩塔的底部设浓缩液出口；所述浓缩液输送管道上设浓缩液泵。
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