CN100434402C - 腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法 - Google Patents
腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100434402C CN100434402C CNB2007100378960A CN200710037896A CN100434402C CN 100434402 C CN100434402 C CN 100434402C CN B2007100378960 A CNB2007100378960 A CN B2007100378960A CN 200710037896 A CN200710037896 A CN 200710037896A CN 100434402 C CN100434402 C CN 100434402C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- humic acid
- waste gas
- humate
- sulfonation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 title claims abstract description 53
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 239000007952 growth promoter Substances 0.000 description 1
- -1 humic acid compound Chemical class 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 description 1
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法，首先选用城市生活污水污泥或秸秆粉或二者的混合物为原料，微生物发酵后，获得腐殖酸溶液，将该溶液通入调配池内，并添加强碱，然后将调配池内的溶液注入废气处理装置中，并通入含二氧化硫和痕量重金属的废气，脱硫反应后的溶液由废气处理装置底部流入沉淀池中，经多个沉淀池分离出沉淀后，获得磺化腐殖酸盐溶液，将该磺化腐殖酸盐溶液送入清水池后，再送入调配池内，并向调配池内补充腐殖酸和强碱，然后将调配池内的溶液注入废气处理装置内循环使用，将收集上述所得沉淀后，将其送入高浓池，再经过脱水、干燥、造粒后，生成磺化腐殖酸盐颗粒肥料。本发明实现了以废治废和资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种环保技术领域的废气治理的方法，具体涉及一种腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法。
背景技术
我国是最大的煤炭生产国和消费国，近年来全国煤炭燃烧产生的二氧化硫排放量每年达2000万吨以上，因此控制二氧化硫的排放势在必行，而烟气脱硫被认为是最行之有效的途径之一。目前研究开发的烟气脱硫技术多达200多种，工业化的有十几种。在众多烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占主导地位，在世界上已经建成的脱硫装置中，湿法脱硫装置约占80％。目前常见的湿法废气脱硫方法有：石灰石-石膏法、双碱法、氨法、钠碱法、金属氧化物法、磷铵肥法等。但在已经商业化的烟气湿法脱硫技术中，存在着投资费用和运行成本高的缺点，而且脱硫废渣大多无法利用，容易造成二次污染。
经对现有技术的文献检索发现，中国发明专利申请号：01133328.6，名称为“氧化酸性除尘脱硫脱硝技术”的专利，提出了一种氧化酸性除尘脱硫脱硝技术，将燃煤炉窑中排出的废气进行淋水降温除尘处理，废气中的二氧化硫和一氧化氮在低温条件下溶解于洗涤水中；通过向洗涤水中加氧加酸，使烟尘中的金属氧化物溶于水并分解成离子，金属离子吸附、溶解、络合废气中的二氧化硫和一氧化氮，实现脱硫、脱硝、除尘，该方法在酸性条件下利用废气中的碱金属脱硫、脱硝，不用外加任何脱硫剂，工艺简单，而且无排放和二次污染，但存在腐蚀设备、效率不高、脱硫后的副产品石膏价值不高等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法，使其无需附加设备、脱硫效率高，且脱硫的同时副产一种复合肥料，实现了以废治废、环境保护和资源化利用。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明利用腐殖酸与碱性添加剂和废气中的二氧化硫发生磺化反应，并钝化废气中的痕量重金属，在脱硫的同时副产一种磺化腐殖酸盐复合肥料。
本发明具体包括如下步骤：
(1)选用城市生活污水污泥或秸秆粉或二者的混合物为原料，其中有机质含量为20～60％(质量百分比)，进行微生物发酵，在发酵的高温过程中，同时可以有效地杀死病原微生物及各种蠕虫卵；
(2)将发酵成熟后的物料搅拌均匀并过滤掉颗粒杂质，获得含腐殖酸为20～70％(质量百分比)的腐殖酸溶液；
(3)将上述腐殖酸溶液通入调配池内，并向调配池内添加强碱(NaOH或KOH，下同)，使调配池内的溶液中腐殖酸含量达到20～60％(质量百分比)、强碱的含量达到1～1.5％(质量百分比)、pH值在9～12之间，然后将该溶液输送到废气处理装置中，同时通入含二氧化硫和痕量重金属的废气，在废气处理装置内，单位时间内通入废气中的二氧化硫与由调配池内输入的溶液中的强碱质量之比保持在1∶2～3∶5之间，废气的进口温度为100～280℃，废气处理装置内的温度为85～95℃，在废气处理装置内，腐殖酸与二氧化硫和强碱发生磺化反应，生成磺化腐殖酸盐，该磺化腐殖酸盐溶于磺化反应后的溶液中，磺化腐殖酸盐对金属离子的吸附能力比腐殖酸还要强，对重金属离子的饱和吸附量可高达180～420毫克/克，可钝化气液中的Cu2+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ni2+、Hg2+等痕量重金属，磺化反应的生成物磺化腐殖酸盐，还是一种较好的有机肥，
若以
代表腐殖酸的结构式，脱硫涉及的主要反应方程为：
SO2+2NaOH→Na2SO3+H2O
因为废气的进口温度为100～280℃，所以无需其它热源可将废气处理装置内的温度加热到腐殖酸磺化脱硫的温度85～95℃；
(4)磺化反应后的溶液由废气处理装置底部流入沉淀池中，随着脱硫的循环进行，沉淀池中磺化腐殖酸盐逐渐以沉淀形式从溶液中析出，这种磺化腐殖酸盐沉淀就是一种液体肥，经多个沉淀池分离出沉淀后，获得磺化腐殖酸盐溶液，将该磺化腐殖酸盐溶液送入清水池后，再送入调配池内，并重新向调配池内补充腐殖酸和强碱，使调配池内的溶液中腐殖酸含量达到20～60％(质量百分比)，强碱达到1～1.5％(质量百分比)，pH值在9～12之间，并将该调配池内的溶液重新输入废气处理装置内循环使用；
(5)收集步骤(4)所得沉淀，并将其送入高浓池，再进行脱水、干燥、造粒，生成粒径为1～20mm的颗粒，即为磺化腐殖酸盐颗粒肥料。
本发明采用腐殖酸和强碱湿法脱除废气中的二氧化硫，钝化污泥中的痕量重金属，同时得到一种磺化腐殖酸盐复合肥，本发明的优点在于：1)同时兼顾废物利用和环境保护两方面，做到了以废治废和资源化利用；2)污泥中的腐殖酸不仅能脱硫，而且同时也是重金属钝化剂，所以无需另加其它钝化剂；3)脱硫副产品是富含氮磷钾的腐殖酸类复合肥料，不仅是一种很好植物生长促进剂，还能提高无机化肥的利用率，起了化肥增效剂的作用；4)实现了洗涤水的循环利用，无二次污染，而且利用废气余热加热废气处理装置，节能效果良好；5)利用污泥中的腐殖酸脱硫，降低了成本。
附图说明
图1本发明实施例工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，选用城市生活污水污泥为原料，其中有机质含量为20％(质量百分比)，送入发酵装置进行微生物发酵，将发酵成熟后的物料搅拌均匀并过滤掉颗粒杂质，获得含腐殖酸为20％(质量百分比)的腐殖酸溶液，将上述发酵成熟的腐殖酸溶液通入调配池内。使调配池内腐殖酸含量达到20％(质量百分比)，并在调配池内添加NaOH，使其含量达到1％(质量百分比)，调配池内溶液pH值达到9左右，把调配池内的溶液用泵输送到废气处理装置中处理废气，单位时间内通入的废气中二氧化硫与由调配池内泵入溶液中的NaOH质量之比保持在1∶2，废气的进口温度为100℃，废气处理装置内的温度为85℃，在废气处理装置内，腐殖酸与二氧化硫和NaOH发生磺化反应，生成磺化腐殖酸盐，并使气液中的痕量重金属钝化，通过废气处理装置后的液体从其底部流出并送入沉淀池中，通过多个沉淀池分离出沉淀后，得到清洁溶液，将清洁溶液流入清水池，再送入调配池内，补充腐殖酸和NaOH，使调配池内的溶液中腐殖酸含量达到20％(质量百分比)，NaOH达到1％(质量百分比)，pH达到9，并将调配池内的溶液用泵送入废气处理装置内循环使用，上述沉淀就是一种高效磺化腐殖酸盐液体肥料，收集上述沉淀，并将其送入高浓池，再经过脱水、干燥、造粒后，生成粒径为1mm左右的颗粒，可获得磺化腐殖酸盐颗粒肥料。废气经本实施例处理后，脱硫效果良好，而且废气中的痕量重金属也被钝化，副产的磺化腐殖酸盐肥料肥效高。
实施例2
选用城市生活污水污泥和秸秆粉混合物为原料，其有机质含量为35％(质量百分比)，送入发酵装置进行微生物发酵，将发酵成熟后的物料搅拌均匀并过滤掉颗粒杂质，获得腐殖酸含量为30％(质量百分比)的腐殖酸溶液，将上述发酵成熟的腐殖酸溶液通入一个调配池内，并向调配池内添加KOH，使调配池内的溶液中腐殖酸含量达到40％(质量百分比)，KOH含量达到1.3％(质量百分比)，溶液pH值达到11左右，把调配池内的溶液用泵输送到废气处理装置中处理废气，单位时间内通入的废气中二氧化硫与泵入溶液中的KOH质量之比保持在2∶3左右，废气的进口温度为200℃，废气处理装置内的温度为90℃，在处理装置内腐殖酸与二氧化硫和KOH发生磺化反应，生成磺化腐殖酸盐，并使气液中的痕量重金属钝化，经过废气处理装置后的液体从其底部流出并送入沉淀池中，通过多个沉淀池的分离出沉淀后，得到清洁溶液，将清洁溶液流入清水池内，再送入调配池中，并向调配池内补充腐殖酸和KOH，使调配池内的溶液中腐殖酸含量达到30％(质量百分比)，KOH达到1.4％(质量百分比)，溶液pH到11，并将调配池内的溶液用泵送入废气处理装置内循环使用，上述沉淀就是一种高效磺化腐殖酸盐液体肥料，收集上述沉淀，并将其送入高浓池，再经过脱水、干燥、造粒后，生成粒径为5mm左右的颗粒，可获得磺化腐殖酸盐颗粒肥料。废气经过本实施例处理后，脱硫效果良好，而且废气中的痕量重金属也被钝化，副产的磺化腐殖酸盐肥料肥效高。
实施例3
选用城市生活污水污泥为原料，其有机质含量为60％(质量百分比)，送入发酵装置，进行微生物发酵，然后将发酵成熟后的物料搅拌均匀并过滤掉颗粒杂质，获得腐殖酸含量为70％(质量百分比)的腐殖酸溶液，将该腐殖酸溶液通入一个调配池内，并在调配池内添加NaOH，使调配池内的溶液中腐殖酸含量达到60％(质量百分比)、NaOH含量达到1.5％(质量百分比)、溶液pH值达到12左右，把调配池内的溶液用泵输送到废气处理装置中处理废气，单位时间内通入的废气中二氧化硫与泵入溶液中的NaOH质量之比保持在3∶5，废气的进口温度为280℃，废气处理装置内的温度为95℃，在该装置内，腐殖酸与二氧化硫和NaOH发生磺化反应，生成磺化腐殖酸盐，并使气液中的痕量重金属钝化，通过废气处理装置后的液体从其底部流出并送入沉淀池中，通过多个沉淀池的分离出沉淀后，得到清洁溶液，将该清洁溶液送入清水池，再送入调配池内，并补充腐殖酸和NaOH，使调配池内的溶液中腐殖酸含量达到65％(质量百分比)、NaOH达到1.5％(质量百分比)、溶液pH达到12，并将调配池内的溶液用泵送入废气处理装置内循环使用，上述沉淀就是一种高效磺化腐殖酸盐液体肥料，收集上述沉淀，并将其送入高浓池，再经过脱水、干燥、造粒后，生成粒径为5mm左右的颗粒，可获得磺化腐殖酸盐颗粒肥料。废气及经过本实施例处理后，脱硫效果良好，而且废气中的痕量重金属也被钝化，副产的磺化腐殖酸盐肥料肥效高。
Claims (5)
1、一种腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)选用城市生活污水污泥或秸秆粉或二者的混合物为原料，进行微生物发酵；
(2)将发酵成熟后的物料搅拌均匀并过滤掉颗粒杂质，获得腐殖酸溶液；
(3)将上述腐殖酸溶液通入调配池内，并向调配池内添加强碱，然后将调配池内的溶液注入废气处理装置中，同时通入含二氧化硫和痕量重金属的废气，单位时间内通入废气中的二氧化硫与由调配池内输入的溶液中的强碱质量之比在1∶2～3∶5之间，腐殖酸与二氧化硫和强碱发生磺化反应，生成磺化腐殖酸盐，该磺化腐殖酸盐溶于磺化反应后的溶液中；
所述的调配池内的溶液，其pH值为9-12，其中腐殖酸的质量百分比含量为20～60％、强碱的质量百分比含量为1～1.5％；所述的强碱，为NaOH或KOH；
所述的废气处理装置，其内部的温度为85～95℃；
(4)磺化反应后的溶液由废气处理装置底部流入沉淀池中，随着脱硫的循环进行，沉淀池中磺化腐殖酸盐逐渐以沉淀形式从溶液中析出，经多个沉淀池分离出沉淀后，获得磺化腐殖酸盐溶液，将该磺化腐殖酸盐溶液送入清水池后，再送入调配池内，并向调配池内补充腐殖酸和强碱，然后将调配池内的溶液注入废气处理装置内循环使用；
(5)收集步骤(4)所得沉淀，并将其送入高浓池，再进行脱水、干燥、造粒，生成磺化腐殖酸盐颗粒肥料。
2、根据权利要求1所述的腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法，其特征是，步骤(1)中所述的原料，其中有机质的质量百分比含量为20～60％。
3、根据权利要求1所述的腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法，其特征是，步骤(2)中所述的腐殖酸溶液，其中腐殖酸的质量百分比含量为20～70％。
4、根据权利要求1所述的腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法，其特征是，步骤(3)中所述的废气，其进口温度为100～280℃。
5、根据权利要求1所述的腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法，其特征是，所述的磺化腐殖酸盐颗粒肥料，其粒径为1～20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100378960A CN100434402C (zh) | 2007-03-08 | 2007-03-08 | 腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100378960A CN100434402C (zh) | 2007-03-08 | 2007-03-08 | 腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101041599A CN101041599A (zh) | 2007-09-26 |
| CN100434402C true CN100434402C (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=38807418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100378960A Expired - Fee Related CN100434402C (zh) | 2007-03-08 | 2007-03-08 | 腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100434402C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103539952B (zh) * | 2012-07-10 | 2017-04-12 | 厦门大学 | 一种腐植酸磺化新工艺 |
| CN105174538B (zh) * | 2015-09-15 | 2017-09-01 | 江苏久力环境工程有限公司 | 一种化工废水中芳香磺酸类有机物的去除方法 |
| CN105198511B (zh) * | 2015-09-18 | 2018-09-25 | 湖北大学 | 一种利用制革厂污泥和木质纤维的多功能有机肥及其制备方法和应用 |
| CN105289251B (zh) * | 2015-11-05 | 2017-12-15 | 菏泽鑫鼎环境工程设备有限公司 | 一种用生物蛋白离子膜液脱硫除尘的方法 |
| CN111116260B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-09-10 | 浙江丰瑜生态科技股份有限公司 | 含腐殖酸的水溶性肥料及其制备方法 |
| CN115093405A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-23 | 河北萌帮生物科技有限公司 | 一种抗高硬水磺化腐植酸及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032087A (zh) * | 1973-07-23 | 1975-03-28 | ||
| JPS5032086A (zh) * | 1973-07-23 | 1975-03-28 | ||
| DE3509491A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | Müller, Dietrich, Dr., 2000 Hamburg | Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus abgasen |
| CN1314201A (zh) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | 朱南文 | 烟气的污泥脱硫方法 |
| JP2002145686A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-22 | Hideaki Tanaka | 産業廃棄物の無公害処理とその有効利用 |
| CN1884217A (zh) * | 2006-07-06 | 2006-12-27 | 上海交通大学 | 污泥和粉煤灰混合造粒净化气体生产颗粒复合肥料的方法 |
-
2007
- 2007-03-08 CN CNB2007100378960A patent/CN100434402C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032087A (zh) * | 1973-07-23 | 1975-03-28 | ||
| JPS5032086A (zh) * | 1973-07-23 | 1975-03-28 | ||
| DE3509491A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | Müller, Dietrich, Dr., 2000 Hamburg | Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus abgasen |
| CN1314201A (zh) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | 朱南文 | 烟气的污泥脱硫方法 |
| JP2002145686A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-22 | Hideaki Tanaka | 産業廃棄物の無公害処理とその有効利用 |
| CN1884217A (zh) * | 2006-07-06 | 2006-12-27 | 上海交通大学 | 污泥和粉煤灰混合造粒净化气体生产颗粒复合肥料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101041599A (zh) | 2007-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100355485C (zh) | 以软锰矿和pH缓冲剂为复合吸收剂进行废气脱硫的方法 | |
| CN103145262B (zh) | 污水处理与资源回收的方法和系统 | |
| CN100434402C (zh) | 腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法 | |
| CN101745309B (zh) | 粉煤灰或炼铁高炉渣用于烟气脱硫及综合利用的方法 | |
| CN102503031A (zh) | 一种焦化脱硫废液处理工艺 | |
| CN102658016B (zh) | 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法 | |
| CN102491477A (zh) | 一种高浓度酸中脱汞的方法及装置 | |
| CN103990370A (zh) | 火力发电烟气CO2减排副产超细纳米CaCO3的方法 | |
| CN102357355A (zh) | 一种用于处理氨氮废水的改性粉煤灰的制备方法 | |
| CN201658945U (zh) | 基于热管余热回收技术的烧结烟气净化系统 | |
| CN100360212C (zh) | 资源化脱除二氧化硫废气治理方法 | |
| CN103011464A (zh) | 一种含锑废水的处理方法 | |
| CN101428933A (zh) | 镍氨废水生物制剂配合水解-吹脱处理方法 | |
| CN102030431A (zh) | 一种从沼液中回收氮磷复合营养物及净化初级沼气的工艺方法 | |
| CN102600710B (zh) | 一种高浓度氨氮废水的处理方法 | |
| CN105923835A (zh) | 一种采用镁法脱硫废弃物处理钒工业废水的方法 | |
| CN105543480A (zh) | 一种铜冶炼污酸中铜砷分离富集的方法 | |
| CN101993173A (zh) | 焦化污水处理(a/o)法加碱工艺流程改进 | |
| CN101829489A (zh) | 氨-石膏法脱硫系统 | |
| KR101002191B1 (ko) | 슬러지 및 폐수 감소 및 가스 처리 방법 | |
| EA037861B1 (ru) | Способ переработки экскрементов птиц | |
| CN103601215A (zh) | 一种湿硫铵产品及其制备方法 | |
| CN103007588B (zh) | 一种烧结烟气氨法脱硫工艺产生的硫铵母液净化的方法 | |
| CN104190227B (zh) | 基于烟气湿式氨法脱硫的同步脱硝系统 | |
| CN203315977U (zh) | 从废气中脱除二氧化硫的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081119 Termination date: 20110308 |