CN208406590U - 一种用于处理电厂尾气的脱硫装置 - Google Patents
一种用于处理电厂尾气的脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208406590U CN208406590U CN201820783668.1U CN201820783668U CN208406590U CN 208406590 U CN208406590 U CN 208406590U CN 201820783668 U CN201820783668 U CN 201820783668U CN 208406590 U CN208406590 U CN 208406590U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizing tower
- treatment
- tail gas
- oxidation trough
- power tail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种用于处理电厂尾气的脱硫装置,包括与排烟管道依次连接的除尘器、风机及换热器,所述换热器一端与脱硫塔进烟口连接,所述脱硫塔排烟口通过连接换热器另一端与烟囱连接,所述脱硫塔底部设有氧化槽,所述氧化槽一侧连接有供氧风机,另一侧设有加料槽,所述氧化槽浆液满槽时溢至加料槽,且所述氧化槽通过石膏排出泵连接有水力旋流器,所述水力旋流器设有废水出口和石膏出口;所述加料槽一端分别连接有浆液阀和石灰石浆液供应系统,所述浆液阀与所述脱硫塔之间设有浆液循环系统。与现有技术相比,本实用新型不仅能确保大量废气的处理,而且能保证废气处理后的副产品石膏品质得到有效保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域,具体涉及一种用于处理电厂尾气的脱硫装置。
背景技术
热电厂每天需要燃烧大量的煤,每天产生的气体里面含有二氧化硫,如果不加以处理,任其排放,对环境造成的污染比较严重,虽然现在也有一些改善排放气体质量的方法,但是效果不明显,处理效率低,不满足较大量废气的处理;就算能处理较大量的废气,对于脱硫后的副产品不能保证质量。
实用新型内容
为解决上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种用于处理电厂尾气的脱硫装置,不仅能确保大量废气的处理,而且能保证废气处理后的副产品石膏品质得到有效保证。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种用于处理电厂尾气的脱硫装置,包括与排烟管道依次连接的除尘器、动力风机及换热器,所述换热器一端与脱硫塔进烟口连接,所述脱硫塔排烟口通过连接换热器另一端与烟囱连接;所述脱硫塔底部设有氧化槽,所述氧化槽一侧连接有供氧风机,另一侧设有加料槽,所述氧化槽浆液满槽时溢至加料槽,且所述氧化槽通过石膏排出泵连接有水力旋流器,所述水力旋流器设有废水出口和石膏出口;所述加料槽一端分别连接有浆液阀和石灰石浆液供应系统,所述浆液阀与所述脱硫塔之间设有浆液循环系统;所述脱硫塔一侧还连接有供水系统,内部还设有颗粒过滤筛,所述供水系统的入口高于所述颗粒过滤筛设置位置。
进一步地,所述脱硫塔排烟口设置在所述脱硫塔顶部。
所述排烟管道与所述除尘器之间设有气阀。
所述石灰石浆液供应系统包括一浆液池,所述浆液池上方设有石灰石供料仓,且所述浆液池通过供浆泵与所述加料槽连接在一起。
所述浆液循环系统包括与所述浆液阀连接的浆液循环泵,所述浆液循环泵与所述脱硫塔的高位出口连接,所述高位出口朝向脱硫塔内部设有喷淋管道,所述喷淋管道设有多个喷淋口。
所述脱硫塔进烟口设置在所述喷淋管道下方。
所述喷淋管道设置于所述颗粒过滤筛以下。
所述氧化槽内部设有与所述供氧风机连接的曝气器。
本实用新型在使用时,打开气阀,带有二氧化硫的气体进入除尘器进行初期除尘,去除较大的颗粒物;连接动力风机,增加气体的传输动力;通过换热器降低气体的温度,便于下一步的脱硫处理,启动石灰石浆液供应系统中的供浆泵,向加料槽中供应浆液,待加料槽中浆液达到一定高度,打开浆液阀和浆液循环泵,浆液随着高位出口进入脱硫塔,通过喷淋管道向脱硫塔内部喷洒浆液,此时的气体通过进烟口进入脱硫塔,在浆液的作用下,在氧化槽内部硫酸根离子氧化,脱硫副产品石膏通过石膏排出泵流向水力旋流器,在水力旋流器的作用下,废水出口排出废水,设于水力旋流器底部的石膏出口排出石膏;待氧化槽中的浆液越积越多快要溢出时,关闭浆液阀,待氧化槽中的石膏排出至一定程度时,打开浆液阀,氧化槽中的浆液最终溢出一部分至加料槽,之后通过石灰石浆液系统供应加料槽新鲜的浆液,再次循环至脱硫塔中,重新开始脱硫,经过脱硫后的气体通过脱硫塔排烟口、换热器,从烟囱排出。
本实用新型在氧化槽中的浆液吸收完二氧化硫后,不再和新进的浆液进行混合,此时氧化槽内浆液的PH值降低,亚硫酸根离子的氧化速度加快,氧化更彻底,同时加快石灰石浆液的溶解速度,这样副产品石膏中的碳酸钙和亚硫酸钙的含量降低,提高了石膏的品质;同时氧化槽内浆液溢流至加料槽,使氧化槽中的浆液始终保持在恒定状态,在加料槽内加入新的浆液使得进入脱硫塔入口处的浆液的PH值升高,并循环到脱硫塔,从喷淋管道落下,此时向上的气体刚好与PH值较高的浆液相遇,从而使得脱硫塔在比较高的PH值下运行,可提高脱硫率。
本实用新型的有益效果是:传统氧化槽为单槽状态时,当槽内浆液PH值升高时,脱硫率升高,但是石灰石含量增加,脱硫副产品石膏品质下降,将传统氧化槽改为氧化槽和加料槽后,从一定程度上解决脱硫率和石膏品质的矛盾问题,加料槽内高PH值浆液使得脱硫塔高位出口处浆液PH值增加,脱硫率增加;经过脱硫后的浆液PH值降低,进入氧化槽中在低PH值下运行,有利于石灰石的溶解,从而提高石膏品质;
与现有技术相比,本实用新型通过改进传统氧化槽,能有效满足高脱硫率,同时保证高的石膏品质,当锅炉负荷加大,或者燃料含硫量增加,通过其他方式也不能满足脱硫要求时,通过其他方式也不能满足脱硫要求时,可适当提高加料槽内PH值,提高脱硫率,同时还能保持石膏副产品的品质。
附图说明
下面根据附图及实施例,对本实用新型的结构和特征作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图1中,1.排烟管道,2.气阀,3.除尘器,4.动力风机,5.换热器,6.烟囱,7.脱硫塔排烟口,8.颗粒过滤筛,10.供水系统,11.脱硫塔,12.浆液阀,13.浆液循环泵,14.石灰石供料仓,15.浆料池,16.供浆泵,17.废水出口,18.石膏出口,19.水力旋流器,20.石膏排出泵,21.曝气器,22.氧化槽,23.供氧风机,24.脱硫塔进烟口,25.加料槽。
具体实施方式
参看附图1是本实用新型的一种实施例,公开了一种用于处理电厂尾气的脱硫装置,包括与排烟管1道依次连接的除尘器3、动力风机4及换热器5,所述换热器5一端与脱硫塔进烟口24连接,所述脱硫塔排烟口7通过连接换热器5另一端与烟囱6连接;所述脱硫塔11底部设有氧化槽22,所述氧化槽22一侧连接有供氧风机23,另一侧设有加料槽25,所述氧化槽22浆液满槽时溢至加料槽25,且所述氧化槽22通过石膏排出泵20连接有水力旋流器19,所述水力旋流器19设有废水出口17和石膏出口18;所述加料槽25一端分别连接有浆液阀12和石灰石浆液供应系统,所述浆液阀12与所述脱硫塔11之间设有浆液循环系统;所述脱硫塔11一侧还连接有供水系统10,内部还设有颗粒过滤筛8,所述供水系统10的入口高于所述颗粒过滤筛8设置位置。
优选的是,所述脱硫塔排烟口7设置在所述脱硫塔11顶部。
所述排烟管道1与所述除尘器3之间设有气阀2。
所述石灰石浆液供应系统包括一浆液池15,所述浆液池15上方设有石灰石供料仓14,且所述浆液池15通过供浆泵16与所述加料槽25连接在一起。
所述浆液循环系统包括与所述浆液阀12连接的浆液循环泵13,所述浆液循环泵13与所述脱硫塔11的高位出口连接,所述高位出口朝向脱硫塔11内部设有喷淋管道9,所述喷淋管道9设有多个喷淋口。
所述脱硫塔进烟口24设置在所述喷淋管道9下方。
所述喷淋管道9设置于所述颗粒过滤筛8以下。
所述氧化槽22内部设有与所述供氧风机23连接的曝气器21。
本实用新型的实施例在氧化槽中的浆液吸收完二氧化硫后,不再和新进的浆液进行混合,此时氧化槽内浆液的PH值降低,亚硫酸根离子的氧化速度加快,氧化更彻底,同时加快石灰石浆液的溶解速度,这样副产品石膏中的碳酸钙和亚硫酸钙的含量降低,提高了石膏的品质;同时氧化槽内浆液溢流至加料槽,使氧化槽中的浆液始终保持在恒定状态,在加料槽内加入新的浆液使得进入脱硫塔入口处的浆液的PH值升高,并循环到脱硫塔,从喷淋管道落下,此时向上的气体刚好与PH值较高的浆液相遇,从而使得脱硫塔在比较高的PH值下运行,可提高脱硫率。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于处理电厂尾气的脱硫装置,包括与排烟管道依次连接的除尘器、动力风机及换热器,所述换热器一端与脱硫塔进烟口连接,所述脱硫塔排烟口通过连接换热器另一端与烟囱连接,其特征在于:所述脱硫塔底部设有氧化槽,所述氧化槽一侧连接有供氧风机,另一侧设有加料槽,所述氧化槽浆液满槽时溢至加料槽,且所述氧化槽通过石膏排出泵连接有水力旋流器,所述水力旋流器设有废水出口和石膏出口;所述加料槽一端分别连接有浆液阀和石灰石浆液供应系统,所述浆液阀与所述脱硫塔之间设有浆液循环系统;所述脱硫塔一侧还连接有供水系统,内部还设有颗粒过滤筛,所述供水系统的入口高于所述颗粒过滤筛设置位置。
2.根据权利要求1所述的用于处理电厂尾气的脱硫装置,其特征在于:所述脱硫塔排烟口设置在所述脱硫塔顶部。
3.根据权利要求1所述的用于处理电厂尾气的脱硫装置,其特征在于:所述排烟管道与所述除尘器之间设有气阀。
4.根据权利要求1所述的用于处理电厂尾气的脱硫装置,其特征在于:所述石灰石浆液供应系统包括一浆液池,所述浆液池上方设有石灰石供料仓,且所述浆液池通过供浆泵与所述加料槽连接在一起。
5.根据权利要求1所述的用于处理电厂尾气的脱硫装置,其特征在于:所述浆液循环系统包括与所述浆液阀连接的浆液循环泵,所述浆液循环泵与所述脱硫塔的高位出口连接,所述高位出口朝向脱硫塔内部设有喷淋管道,所述喷淋管道设有多个喷淋口。
6.根据权利要求5所述的用于处理电厂尾气的脱硫装置,其特征在于:所述脱硫塔进烟口设置在所述喷淋管道下方。
7.根据权利要求5所述的用于处理电厂尾气的脱硫装置,其特征在于:所述喷淋管道设置于所述颗粒过滤筛以下。
8.根据权利要求1所述的用于处理电厂尾气的脱硫装置,其特征在于:所述氧化槽内部设有与所述供氧风机连接的曝气器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820783668.1U CN208406590U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种用于处理电厂尾气的脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820783668.1U CN208406590U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种用于处理电厂尾气的脱硫装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208406590U true CN208406590U (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65112158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820783668.1U Active CN208406590U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种用于处理电厂尾气的脱硫装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208406590U (zh) |
-
2018
- 2018-05-24 CN CN201820783668.1U patent/CN208406590U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102755827B (zh) | 一种电石渣-石膏法烟气脱硫工艺及装置 | |
CN211706429U (zh) | 一种烟气脱硫塔 | |
CN105709585B (zh) | 一种双塔高效湿法脱硫装置 | |
CN105498514A (zh) | 水泥窑烟气脱硫系统及方法 | |
CN101703861B (zh) | 一种石灰-石膏法烟气脱硫工艺及装置 | |
CN104959017A (zh) | 一种带有多孔分区喷淋的脱硫塔 | |
CN201195098Y (zh) | 烧结机烟气脱硫装置 | |
CN101844036A (zh) | 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫工艺 | |
CN106139877A (zh) | 高效小型燃煤机组烟气脱硫装置 | |
CN209809728U (zh) | 一种脱硫浆液杂质处理装置 | |
CN208406590U (zh) | 一种用于处理电厂尾气的脱硫装置 | |
CN102000492B (zh) | 喷射石灰浆循环流化床半干法脱硫装置 | |
CN110465176B (zh) | 烟气除尘脱硫塔和烟气脱硫及废水处理方法 | |
CN207042240U (zh) | 一种钙基循环灰高固气比旋流脱硫设备 | |
CN216878718U (zh) | 一种用于低温烟气脱硫的脱硫剂供给装置 | |
CN108744943A (zh) | 一种脱硫设备及其脱硫工艺 | |
CN202751947U (zh) | 一种电石渣-石膏法烟气脱硫装置 | |
CN205517225U (zh) | 水泥窑烟气脱硫系统 | |
CN1114466C (zh) | 带有酸碱度调节装置的液柱喷射烟气脱硫方法及系统 | |
CN208642304U (zh) | 一种脱硫设备 | |
CN209934147U (zh) | 石膏浆液浓缩分离系统 | |
CN208927936U (zh) | 一种烟气除尘脱硫脱硝一体化装置 | |
CN113181758A (zh) | 一种石膏湿法烟气脱硫方法及系统 | |
CN1108180C (zh) | 两级液柱喷射烟气脱硫方法及系统 | |
CN106110866A (zh) | 一种烟气脱硫系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |