CN209809728U - 一种脱硫浆液杂质处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种脱硫浆液杂质处理装置，包括旋流器组、溢流槽、浆料槽和沉砂槽，所述溢流槽和浆料槽为独立的封闭圆筒状结构，溢流槽设置在浆料槽上方，沉砂槽为环形槽结构，所述浆料槽设置在沉砂槽上方中间位置，所述旋流器组包括沿浆料槽外圆周周向方向设置的多个旋流器，所述旋流器的进料口连接到浆料槽，旋流器的溢流口分别通过溢流管连接到溢流槽，旋流器的底流口连接到沉砂槽；所述溢流槽上沿其外圆周周向方向设置有至少一个管道组件。本实用新型通过设置旋流器组对脱硫浆液的杂质进行分离处理，同时，通过在溢流槽上设置管道组件，对分离处理后脱硫浆液中的漂浮物进行进一步的处理，实现对脱硫浆液中杂质的彻底分离处理。

Description

一种脱硫浆液杂质处理装置

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硫浆液处理技术领域，特别涉及一种脱硫浆液杂质处理装置。

背景技术

脱硫处理是指燃烧前脱去燃料中的硫以及烟道气排放前的去硫过程，是防止大气污染的重要技术措施之一。目前在火电厂中对烟气的脱硫处理通常采用的是石膏法，其工作原理为：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏；经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟卤排入大气；吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95％。由于脱硫系统为相对封闭的系统，伴随的运行时间的增加，脱硫浆液内的漂浮异物和杂质(炉侧、脱硫剂和工艺水携带等)也会随之增加，仅凭借石膏的携带，往往难以得到有效的清除，导致循环浆液内的杂质含量越来越多，严重影响了浆液的处理效果。同时由于浆液始终处于相对封闭系统中循环，浆液内的漂浮物会不断富集，在循环处理过程中可能会诱发浆液起泡，甚至浆液中毒，而影响脱硫处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种脱硫浆液杂质处理装置，可对脱硫浆液中的杂质进行有效的分离处理。

为解决上述技术问题，本实用新采用以下技术方案：

一种脱硫浆液杂质处理装置，包括旋流器组、溢流槽、浆料槽和沉砂槽，所述溢流槽和浆料槽为独立的封闭圆筒状结构，溢流槽设置在浆料槽上方，沉砂槽为环形槽结构，所述浆料槽设置在沉砂槽上方中间位置，所述旋流器组包括沿浆料槽外圆周周向方向设置的多个旋流器，所述旋流器的进料口连接到浆料槽，旋流器的溢流口分别通过溢流管连接到溢流槽，旋流器的底流口连接到沉砂槽；所述溢流槽上沿其外圆周周向方向设置有至少一个管道组件，溢流槽内位于脱硫浆液上层的漂浮物经管道组件排出溢流槽外。

上述技术方案中，进一步地，所述管道组件包括沿溢流槽高度方向依次设置的多个连接管和一端连接到沉砂槽的排液管，所述连接管一端分别连接在溢流槽上，另一端连接到排液管，所述连接管上分别设置有开关阀。

上述技术方案中，进一步地，所述溢流槽内设置有环形过滤网，溢流管连接到溢流槽的一端位于溢流槽内壁和过滤网之间。

上述技术方案中，进一步地，所述旋流器包括筒体，所述筒体内位于溢流口处设置有滤筒，滤筒为两端开口的筒状结构，滤筒一开口端连接在筒体上与溢流口连通，滤筒上均布设置有若干滤孔。

本实用新型通过设置旋流器组对脱硫浆液的杂质进行分离处理，实现对脱硫浆液内杂质的处理；同时，通过在溢流槽上设置管道组件，使溢流槽内浮在脱硫浆液上层的漂浮物经管道组件排出到溢流槽外，对分离处理后脱硫浆液中的漂浮物进行进一步的处理，实现对脱硫浆液中杂质的彻底分离处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中旋流器结构示意图。

图中：1、旋流器，101、筒体，102、滤筒，103、溢流口，104、底流口，2、溢流槽，3、浆料槽，4、沉砂槽，5、溢流管，6、连接管，7、排液管，8、开关阀，9、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例中的脱硫浆液杂质处理装置，包括旋流器组、溢流槽2、浆料槽3和沉砂槽4，所述溢流槽2和浆料槽3为独立的封闭圆筒状结构，溢流槽2设置在浆料槽3上方，沉砂槽4为环形槽结构，所述浆料槽3设置在沉砂槽上方中间位置。这里浆料槽为封闭式结构，待处理的脱硫浆液被送至浆料槽内；溢流槽用于排放经分离处理后的脱硫浆液，其设置在浆料槽上，可采用封闭式结构或上端开口的结构；沉砂槽用于排放经分离处理后分离出的杂质。

旋流器组包括沿浆料槽外圆周周向方向设置的多个旋流器1，所述旋流器1的进料口连接到浆料槽3，浆料槽内的脱硫浆液进行进料口送入到旋流器内进行处理；旋流器1的溢流口分别通过溢流管5连接到溢流槽2，旋流器1的底流口连接到沉砂槽4。经旋流器处理后，脱硫浆液中的固体杂质经底流口排入到沉砂槽内，分离后的脱硫浆液则经溢流管排入到溢流槽内。

在溢流槽上沿其外圆周周向方向设置有一个或多个管道组件，溢流槽内位于脱硫浆液上层的漂浮物经管道组件排出溢流槽外。本实施例中的管道组件包括沿溢流槽高度方向依次设置的多个连接管6和一端连接到沉砂槽的排液管7，所述连接管7一端分别连接在溢流槽2上，另一端连接到排液管7，所述连接管6上分别设置有开关阀8。通过设置在溢流槽上的连接管，根据溢流槽内脱硫浆液上漂浮物的富集程度和液位情况，控制管道组件中位于不同高度连接管上的开关阀，使位于脱硫浆液上层的漂浮物经连接管和排液管排出到沉砂槽内，实现对溢流槽内脱硫浆液中漂浮物的进一步分离处理。

本实施例中，优选地，在溢流槽2内设置有环形过滤网9，溢流管5连接到溢流槽的一端位于溢流槽2内壁和过滤网3之间。经溢流管进入到溢流槽内的脱硫浆液被送入到溢流槽内位于过滤网外侧的空间，由于过滤网的作用，脱硫浆液中的固体漂浮物被隔离在环形过滤网和溢流槽内壁之间，这样可更好地将溢流槽内的漂浮物排出到溢流槽外。

优选地，本实施例中的旋流器包括筒体101，与常规采用的旋流器所不同之处在于，如图2所示，在筒体101内位于溢流口处设置有滤筒102，滤筒102为两端开口的筒状结构，滤筒102一开口端连接在筒体上与溢流口连通，滤筒102上均布设置有若干滤孔。通过在旋流器的筒体内设置滤筒，滤筒可对进入到溢流口的脱硫浆液进行初步过滤处理，在旋流器内使脱硫浆液中的固体颗粒及漂浮物与液体之间进行预分离处理，从而可减少经溢流口进入到溢流槽内脱硫浆液中的固体漂浮物。本实施例中，滤筒的长度为筒体长度的1/2-2/3，以进一步实现对脱硫浆液中漂浮物的预分离处理。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种脱硫浆液杂质处理装置，其特征在于：包括旋流器组、溢流槽、浆料槽和沉砂槽，所述溢流槽和浆料槽为独立的封闭圆筒状结构，溢流槽设置在浆料槽上方，沉砂槽为环形槽结构，所述浆料槽设置在沉砂槽上方中间位置，所述旋流器组包括沿浆料槽外圆周周向方向设置的多个旋流器，所述旋流器的进料口连接到浆料槽，旋流器的溢流口分别通过溢流管连接到溢流槽，旋流器的底流口连接到沉砂槽；所述溢流槽上沿其外圆周周向方向设置有至少一个管道组件，溢流槽内位于脱硫浆液上层的漂浮物经管道组件排出溢流槽外。

2.根据权利要求1所述的脱硫浆液杂质处理装置，其特征在于：所述管道组件包括沿溢流槽高度方向依次设置的多个连接管和一端连接到沉砂槽的排液管，所述连接管一端分别连接在溢流槽上，另一端连接到排液管，所述连接管上分别设置有开关阀。

3.根据权利要求2所述的脱硫浆液杂质处理装置，其特征在于：所述溢流槽内设置有过滤网，溢流管连接到溢流槽的一端位于溢流槽内壁和环形过滤网之间。

4.根据权利要求1所述的脱硫浆液杂质处理装置，其特征在于：所述旋流器包括筒体，所述筒体内位于溢流口处设置有滤筒，滤筒为两端开口的筒状结构，滤筒一开口端连接在筒体上与溢流口连通，滤筒上均布设置有若干滤孔。