CN111151169A - 一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法，包括底座、罐体、固定架、电机、搅拌轴、搅拌杆、横管、引流管、连接管、涡旋体、溢流管、弯管、上椎体、中椎体、下椎体、竖直管、套管、密封圈、转轴、挡片、转柄、连接杆、套杆、出液管、出水管和控制阀。本发明通过搅拌杆的转动能够提高罐体内储存的漆包线漆的均匀度，方便在分离后对漆包线漆密度进行检测，避免因混合不均匀而导致测量数据产生误差的问题；通过多个涡旋体的同时工作提高分离的工作效率，并通过横管和连接管的设置方便漆包线漆的输送，方便根据漆包线漆的颗粒密度进行分离；通过调节挡片的角度方便控制较大颗粒的流体的密度，方便根据需要调节分离后漆包线漆的密封度。

Description

一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种控制方法，具体是一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法，属于旋流器应用技术领域。
背景技术
流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，作为离心力与重力复合力场的典型设备，因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。
目前的旋流器是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，对于漆包线漆用的旋流器来说，由于在使用时，因分离的流体密度不均，在达到需要的密度时不利于检测，而造成分离后的漆包线漆密度达不到要求，也容易长时间的静置导致凝固现象产生，在进行漆包线漆的输送时不利于对流体进行循环分离，降低了操作效率，在进行分离时，颗粒较大的流体密度无法调节，难以根据需要调节分离的密度。因此，针对上述问题提出一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种漆包线用漆加工的旋流器，包括位于底座顶部的罐体、搅拌机构、溢流机构和调节机构；
所述搅拌机构包括固定架、搅拌轴和搅拌杆，所述固定架与底座固定连接，所述固定架顶部与电机固定连接，所述电机输出端与搅拌轴固定连接，且搅拌轴表面均匀分布有若干个搅拌杆；
所述溢流机构包括横管、引流管和溢流管，所述横管与罐体内壁固定连接，所述横管底端与引流管连通，且横管侧壁与若干个连接管连通，所述连接管与涡旋体侧壁连通，所述涡旋体顶部与溢流管连通，且溢流管顶端与弯管连通；
所述调节机构包括涡旋体和套管，所述涡旋体底部依次与上椎体、中椎体以及下椎体连通，所述下椎体底端与竖直管连通，所述竖直管与套管套接，所述套管内部与转轴转动连接，且转轴中部和端部分别与挡片以及手柄固定连接。
优选的，所述罐体呈圆柱状结构，所述罐体底端侧壁与出水管连通，所述出水管端部设有控制阀，且罐体底端的底座与出水管连通。
优选的，所述固定架呈U形结构，所述固定架顶部设有电机，所述电机输出端的搅拌轴与固定架中部贯穿连接，所述搅拌轴底端与罐体底面转动连接，且搅拌轴底端的搅拌杆位于罐体内部。
优选的，所述横管呈圆环状结构，所述横管底端与两个引流管连通，且横管外壁均匀分布有六个连接管。
优选的，所述涡旋体的数量为六个，六个涡旋体均匀分布至罐体外侧，每个涡旋体和横管之间都与连接管连通，且每个连接管都与罐体顶部贯穿连接。
优选的，所述溢流管延伸至涡旋体内部，所述溢流管和弯管之间通过法兰连接，所述弯管呈U形结构，且弯管端部延伸至罐体内部。
优选的，所述涡旋体、上椎体、中椎体、下椎体和竖直管之间都通过法兰相互连接，所述上椎体、中椎体和下椎体的锥面斜度相同，且竖直管底端与套管螺纹连接。
优选的，所述套管内部设有密封圈，所述密封圈呈圆环状结构，且密封圈接触有竖直管底端。
优选的，所述转柄端部与连接杆转动连接，所述连接杆与套杆内部螺纹连接，且套杆与底座顶面转动连接。
优选的，一种漆包线用漆加工的旋流器的控制方法，所述控制方法步骤如下：
（1）漆包线漆搅拌，关闭出水管的控制阀，将漆包线漆置于罐体内部，由固定架顶部的电机驱动搅拌轴转动，使搅拌轴带动搅拌杆转动时，对漆包线漆进行搅拌，使粗细颗粒混合均匀；
（2）漆包线漆输送，由外接的泵体将漆包线漆由引流管泵送至横管内，经多个连接管泵入涡旋体内，漆包线漆输送时产生的压力使其在涡旋体内旋转流动，受离心力、向心浮力、流体曳力影响使粗颗粒沉淀，细颗粒由溢流管排出，使密度较小的漆包线漆通过弯管重新排至罐体内部；
（3）漆包线漆输出，密度较大的漆包线漆在涡旋体内旋转流动至上椎体，并依次经过中椎体和下椎体后由竖直管排出，经套管导流后流至底座内部，并由出液管排出；
（4）漆包线漆输送调节，漆包线漆流经套管时，由密封圈提高密封性能，转动套杆，使套杆在底座顶面转动，带动其内部螺纹连接的连接杆竖向移动，连接杆推动转柄转动，使转柄带动转轴在套管内部转动，进而带动挡片旋转，挡片置于套管内部，控制挡片转动的角度以调节套管内流体的流通横截面积，进而控制流体的输送速率。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单，操作方便，通过搅拌杆的转动能够提高罐体内储存的漆包线漆的均匀度，方便在分离后对漆包线漆密度进行检测，避免因混合不均匀而导致测量数据产生误差的问题，并由搅拌杆的持续转动避免漆包线漆发生静置沉淀的现象，方便进行漆包线漆的分离；
2、本发明通过多个涡旋体的同时工作提高分离时的工作效率，并通过横管和连接管的设置方便漆包线漆的输送，方便根据漆包线漆的颗粒密度进行分离；
3、本发明通过调节挡片的角度方便控制较大颗粒的流体的密度，方便根据需要调节分离后漆包线漆的密封度，方便进行操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明图2中A处局部结构示意图。
图中：1、底座，2、罐体，3、固定架，4、电机，5、搅拌轴，6、搅拌杆，7、横管，8、引流管，9、连接管，10、涡旋体，11、溢流管，12、弯管，13、上椎体，14、中椎体，15、下椎体，16、竖直管，17、套管，18、密封圈，19、转轴，20、挡片，21、转柄，22、连接杆，23、套杆，24、出液管，25、出水管，26、控制阀。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，一种漆包线用漆加工的旋流器，包括位于底座1顶部的罐体2、搅拌机构、溢流机构和调节机构；
所述搅拌机构包括固定架3、搅拌轴5和搅拌杆6，所述固定架3与底座1固定连接，所述固定架3顶部与电机4固定连接，所述电机4输出端与搅拌轴5固定连接，且搅拌轴5表面均匀分布有若干个搅拌杆6；
所述溢流机构包括横管7、引流管8和溢流管11，所述横管7与罐体2内壁固定连接，所述横管7底端与引流管8连通，且横管7侧壁与若干个连接管9连通，所述连接管9与涡旋体10侧壁连通，所述涡旋体10顶部与溢流管11连通，且溢流管11顶端与弯管12连通；
所述调节机构包括涡旋体10和套管17，所述涡旋体10底部依次与上椎体13、中椎体14以及下椎体15连通，所述下椎体15底端与竖直管16连通，所述竖直管16与套管17套接，所述套管17内部与转轴19转动连接，且转轴19中部和端部分别与挡片20以及手柄固定连接。
所述罐体2呈圆柱状结构，所述罐体2底端侧壁与出水管25连通，所述出水管25端部设有控制阀26，且罐体2底端的底座1与出水管25连通。
所述固定架3呈U形结构，所述固定架3顶部设有电机4，所述电机4输出端的搅拌轴5与固定架3中部贯穿连接，所述搅拌轴5底端与罐体2底面转动连接，且搅拌轴5底端的搅拌杆6位于罐体2内部。
所述横管7呈圆环状结构，所述横管7底端与两个引流管8连通，且横管7外壁均匀分布有六个连接管9。
所述涡旋体10的数量为六个，六个涡旋体10均匀分布至罐体2外侧，每个涡旋体10和横管7之间都与连接管9连通，且每个连接管9都与罐体2顶部贯穿连接。
所述溢流管11延伸至涡旋体10内部，所述溢流管11和弯管12之间通过法兰连接，所述弯管12呈U形结构，且弯管12端部延伸至罐体2内部。
所述涡旋体10、上椎体13、中椎体14、下椎体15和竖直管16之间都通过法兰相互连接，所述上椎体13、中椎体14和下椎体15的锥面斜度相同，且竖直管16底端与套管17螺纹连接。
所述套管17内部设有密封圈18，所述密封圈18呈圆环状结构，且密封圈18接触有竖直管16底端。
所述转柄21端部与连接杆22转动连接，所述连接杆22与套杆23内部螺纹连接，且套杆23与底座1顶面转动连接。
一种漆包线用漆加工的旋流器的控制方法，所述控制方法步骤如下：
（1）漆包线漆搅拌，关闭出水管25的控制阀26，将漆包线漆置于罐体2内部，由固定架3顶部的电机4驱动搅拌轴5转动，使搅拌轴5带动搅拌杆6转动时，对漆包线漆进行搅拌，使粗细颗粒混合均匀；
（2）漆包线漆输送，由外接的泵体将漆包线漆由引流管8泵送至横管7内，经多个连接管9泵入涡旋体10内，漆包线漆输送时产生的压力使其在涡旋体10内旋转流动，受离心力、向心浮力、流体曳力影响使粗颗粒沉淀，细颗粒由溢流管11排出，使密度较小的漆包线漆通过弯管12重新排至罐体2内部；
（3）漆包线漆输出，密度较大的漆包线漆在涡旋体10内旋转流动至上椎体13，并依次经过中椎体14和下椎体15后由竖直管16排出，经套管17导流后流至底座1内部，并由出液管24排出；
（4）漆包线漆输送调节，漆包线漆流经套管17时，由密封圈18提高密封性能，转动套杆23，使套杆23在底座1顶面转动，带动其内部螺纹连接的连接杆22竖向移动，连接杆22推动转柄21转动，使转柄21带动转轴19在套管17内部转动，进而带动挡片20旋转，挡片20置于套管17内部，控制挡片20转动的角度以调节套管17内流体的流通横截面积，进而控制流体的输送速率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种漆包线用漆加工的旋流器，其特征在于：包括位于底座（1）顶部的罐体（2）、搅拌机构、溢流机构和调节机构；
所述搅拌机构包括固定架（3）、搅拌轴（5）和搅拌杆（6），所述固定架（3）与底座（1）固定连接，所述固定架（3）顶部与电机（4）固定连接，所述电机（4）输出端与搅拌轴（5）固定连接，且搅拌轴（5）表面均匀分布有若干个搅拌杆（6）；
所述溢流机构包括横管（7）、引流管（8）和溢流管（11），所述横管（7）与罐体（2）内壁固定连接，所述横管（7）底端与引流管（8）连通，且横管（7）侧壁与若干个连接管（9）连通，所述连接管（9）与涡旋体（10）侧壁连通，所述涡旋体（10）顶部与溢流管（11）连通，且溢流管（11）顶端与弯管（12）连通；
所述调节机构包括涡旋体（10）和套管（17），所述涡旋体（10）底部依次与上椎体（13）、中椎体（14）以及下椎体（15）连通，所述下椎体（15）底端与竖直管（16）连通，所述竖直管（16）与套管（17）套接，所述套管（17）内部与转轴（19）转动连接，且转轴（19）中部和端部分别与挡片（20）以及手柄固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线用漆加工的旋流器，其特征在于：所述罐体（2）呈圆柱状结构，所述罐体（2）底端侧壁与出水管（25）连通，所述出水管（25）端部设有控制阀（26），且罐体（2）底端的底座（1）与出水管（25）连通。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线用漆加工的旋流器，其特征在于：所述固定架（3）呈U形结构，所述固定架（3）顶部设有电机（4），所述电机（4）输出端的搅拌轴（5）与固定架（3）中部贯穿连接，所述搅拌轴（5）底端与罐体（2）底面转动连接，且搅拌轴（5）底端的搅拌杆（6）位于罐体（2）内部。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线用漆加工的旋流器，其特征在于：所述横管（7）呈圆环状结构，所述横管（7）底端与两个引流管（8）连通，且横管（7）外壁均匀分布有六个连接管（9）。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线用漆加工的旋流器，其特征在于：所述涡旋体（10）的数量为六个，六个涡旋体（10）均匀分布至罐体（2）外侧，每个涡旋体（10）和横管（7）之间都与连接管（9）连通，且每个连接管（9）都与罐体（2）顶部贯穿连接。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线用漆加工的旋流器，其特征在于：所述溢流管（11）延伸至涡旋体（10）内部，所述溢流管（11）和弯管（12）之间通过法兰连接，所述弯管（12）呈U形结构，且弯管（12）端部延伸至罐体（2）内部。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线用漆加工的旋流器，其特征在于：所述涡旋体（10）、上椎体（13）、中椎体（14）、下椎体（15）和竖直管（16）之间都通过法兰相互连接，所述上椎体（13）、中椎体（14）和下椎体（15）的锥面斜度相同，且竖直管（16）底端与套管（17）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线用漆加工的旋流器，其特征在于：所述套管（17）内部设有密封圈（18），所述密封圈（18）呈圆环状结构，且密封圈（18）接触有竖直管（16）底端。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线用漆加工的旋流器，其特征在于：所述转柄（21）端部与连接杆（22）转动连接，所述连接杆（22）与套杆（23）内部螺纹连接，且套杆（23）与底座（1）顶面转动连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种漆包线用漆加工的旋流器得出一种漆包线用漆加工的旋流器的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：
（1）漆包线漆搅拌，关闭出水管（25）的控制阀（26），将漆包线漆置于罐体（2）内部，由固定架（3）顶部的电机（4）驱动搅拌轴（5）转动，使搅拌轴（5）带动搅拌杆（6）转动时，对漆包线漆进行搅拌，使粗细颗粒混合均匀；
（2）漆包线漆输送，由外接的泵体将漆包线漆由引流管（8）泵送至横管（7）内，经多个连接管（9）泵入涡旋体（10）内，漆包线漆输送时产生的压力使其在涡旋体（10）内旋转流动，受离心力、向心浮力、流体曳力影响使粗颗粒沉淀，细颗粒由溢流管（11）排出，使密度较小的漆包线漆通过弯管（12）重新排至罐体（2）内部；
（3）漆包线漆输出，密度较大的漆包线漆在涡旋体（10）内旋转流动至上椎体（13），并依次经过中椎体（14）和下椎体（15）后由竖直管（16）排出，经套管（17）导流后流至底座（1）内部，并由出液管（24）排出；
（4）漆包线漆输送调节，漆包线漆流经套管（17）时，由密封圈（18）提高密封性能，转动套杆（23），使套杆（23）在底座（1）顶面转动，带动其内部螺纹连接的连接杆（22）竖向移动，连接杆（22）推动转柄（21）转动，使转柄（21）带动转轴（19）在套管（17）内部转动，进而带动挡片（20）旋转，挡片（20）置于套管（17）内部，控制挡片（20）转动的角度以调节套管（17）内流体的流通横截面积，进而控制流体的输送速率。
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