CN209020597U - 一种多方向反冲旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方向反冲旋流器，包括主体和中椎体，所述主体的上方安装有溢流导管，且主体的左上方设置有进料口，所述进料口的右侧连接有圆柱体，且圆柱体的内部镶嵌有旋流室，所述圆柱体的外部左右两侧均固定有螺帽，且螺帽的下方外侧嵌套有螺丝，所述旋流室的下方安置有上椎体，且上椎体的外壁中部左右两侧均安装有承重支撑，所述中椎体位于上椎体的下方，且中椎体的下方设置有下椎体。该多方向反冲旋流器设置有溢流口，物料通过旋流器的离心沉降作用，细颗粒通过溢流管到达溢流导管，通过溢流导管到达溢流口，通过溢流口进行多方向的排出工作，便于旋流器分离工作，该设置便于旋流器进行快速的分离操作，十分方便。

Description

一种多方向反冲旋流器

技术领域

本实用新型涉及旋流器装置技术领域，具体为一种多方向反冲旋流器。

背景技术

流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

市场上的旋流器使用过程中只能进行单方向的反冲，不利于旋流器进行快速的分离工作，并且没有单独的旋流室，不利于旋流器进行高效率的旋流分离工作，以及一般的旋流器体积比较笨重，不方便进行搬运，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种多方向反冲旋流器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多方向反冲旋流器，以解决上述背景技术中提出的旋流器使用过程中只能进行单方向的反冲，不利于旋流器进行快速的分离工作，并且没有单独的旋流室，不利于旋流器进行高效率的旋流分离工作，以及一般的旋流器体积比较笨重，不方便进行搬运，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方向反冲旋流器，包括主体和中椎体，所述主体的上方安装有溢流导管，且主体的左上方设置有进料口，所述进料口的右侧连接有圆柱体，且圆柱体的内部镶嵌有旋流室，所述圆柱体的外部左右两侧均固定有螺帽，且螺帽的下方外侧嵌套有螺丝，所述旋流室的下方安置有上椎体，且上椎体的外壁中部左右两侧均安装有承重支撑，所述中椎体位于上椎体的下方，且中椎体的下方设置有下椎体，所述承重支撑的下方安装有轮子，所述下椎体的下方安置有底流口，所述溢流导管的下方中部连接有溢流管，且溢流导管的四周均设置有溢流口，所述旋流室的内壁镶嵌有回流管，且回流管的内侧安装有叶片，所述叶片的下方连接有盲板，所述承重支撑的外壁下方中部贯穿有转轴，且转轴的前端设置有旋钮，所述转轴的下方左右两侧均固定有固定板。

优选的，所述圆柱体与旋流室之间为镶嵌连接，且旋流室通过上椎体和中椎体与下椎体构成连通结构。

优选的，所述承重支撑与轮子之间为固定连接，且承重支撑关于上椎体的中心对称分布。

优选的，所述溢流口通过溢流导管与溢流管构成连通结构，且溢流导管与溢流管之间为焊接连接。

优选的，所述旋流室包括回流管、叶片和盲板，且旋流室与回流管之间为镶嵌连接。

优选的，所述旋钮通过转轴与固定板构成旋转结构，且转轴与固定板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多方向反冲旋流器设置有圆柱体，物料通过主体左上方的进料口，进入圆柱体内部镶嵌的旋流室，通过旋流室到达上椎体，通过上椎体到达中椎体，通过中椎体到达下椎体，即物料经过旋流室和上椎体与中椎体以及下椎体的旋转剪切湍流运动后，受离心沉降作用，达到分离分级目的，该设置便于旋流器进行分离工作，操作简单，十分方便，且其设置有旋流室，物料通过旋流室内部镶嵌的回流管和叶片以及盲板进行第一步的分离工作，然后经过上椎体和中椎体与下椎体进行第二步的分离工作，便于旋流器进行高效率的分离工作，该设置十分便于旋流器的分离，十分便捷；

2、该多方向反冲旋流器设置有轮子，当需要搬运旋流器时，只需推动上椎体外壁中部左右两侧任意一侧的承重支撑，使得主体在轮子的作用下移动，即整个旋流器开始运动，便于旋流器搬运，该设置便于对旋流器的进行搬运操作，十分方便，操作简单，且其设置有旋钮，通过旋钮的顺时针旋转，使得转轴随之旋转，通过转轴的旋转，使得固定板随之旋转，当固定板旋转至与地面垂直接触时，停止转动旋钮，即固定轮子，便于旋流器进行分离工作，反之，通过通过旋钮的逆时针旋转，使得转轴随之旋转，通过转轴的旋转，使得固定板随之旋转，当固定板旋转至与承重支撑水平垂直时，停止转动旋钮，即解锁轮子，便于旋流器进行搬运工作，该设置便于旋流器的固定与搬运，操作简单；

3、该多方向反冲旋流器设置有溢流口，物料通过旋流器的离心沉降作用，细颗粒通过溢流管到达溢流导管，通过溢流导管到达溢流口，通过溢流口进行多方向的排出工作，便于旋流器分离工作，该设置便于旋流器进行快速的分离操作，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋流室结构示意图；

图3为本实用图１中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、溢流导管；3、进料口；4、圆柱体；5、旋流室；6、螺帽；7、螺丝；8、上椎体；9、承重支撑；10、中椎体；11、下椎体；12、轮子；13、底流口；14、溢流管；15、溢流口；16、回流管；17、叶片；18、盲板；19、转轴；20、旋钮；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多方向反冲旋流器，包括主体1、溢流导管2、进料口3、圆柱体4、旋流室5、螺帽6、螺丝7、上椎体8、承重支撑9、中椎体10、下椎体11、轮子12、底流口13、溢流管14、溢流口15、回流管16、叶片17、盲板18、转轴19、旋钮20和固定板21，主体1的上方安装有溢流导管2，且主体1的左上方设置有进料口3，进料口3的右侧连接有圆柱体4，圆柱体4与旋流室5之间为镶嵌连接，且旋流室5通过上椎体8和中椎体10与下椎体11构成连通结构，物料通过主体1左上方的进料口3，进入圆柱体4内部镶嵌的旋流室5，通过旋流室5到达上椎体8，通过上椎体8到达中椎体10，通过中椎体10到达下椎体11，即物料经过旋流室5和上椎体8与中椎体10以及下椎体11的旋转剪切湍流运动后，受离心沉降作用，达到分离分级目的，该设置便于旋流器进行分离工作，操作简单，十分方便，且圆柱体4的内部镶嵌有旋流室5，旋流室5包括回流管16，叶片17和盲板18，且旋流室5与回流管16之间为镶嵌连接，物料通过旋流室5内部镶嵌的回流管16和叶片17以及盲板18进行第一步的分离工作，然后经过上椎体8和中椎体10与下椎体11进行第二步的分离工作，便于旋流器进行高效率的分离工作，该设置十分便于旋流器的分离，十分便捷，圆柱体4的外部左右两侧均固定有螺帽6，且螺帽6的下方外侧嵌套有螺丝7，旋流室5的下方安置有上椎体8，且上椎体8的外壁中部左右两侧均安装有承重支撑9，中椎体10位于上椎体8的下方，且中椎体10的下方设置有下椎体11；

承重支撑9的下方安装有轮子12，承重支撑9与轮子12之间为固定连接，且承重支撑9关于上椎体8的中心对称分布，当需要搬运旋流器时，只需推动上椎体8外壁中部左右两侧任意一侧的承重支撑9，使得主体1在轮子12的作用下移动，即整个旋流器开始运动，便于旋流器搬运，该设置便于对旋流器的进行搬运操作，十分方便，操作简单，下椎体11的下方安置有底流口13，溢流导管2的下方中部连接有溢流管14，且溢流导管2的四周均设置有溢流口15，溢流口15通过溢流导管2与溢流管14构成连通结构，且溢流导管2与溢流管14之间为焊接连接，物料通过旋流器的离心沉降作用，细颗粒通过溢流管14到达溢流导管2，通过溢流导管2到达溢流口15，通过溢流口15进行多方向的排出工作，便于旋流器分离工作，该设置便于旋流器进行快速的分离操作，十分方便，旋流室5的内壁镶嵌有回流管16，且回流管16的内侧安装有叶片17，叶片17的下方连接有盲板18，承重支撑9的外壁下方中部贯穿有转轴19，且转轴19的前端设置有旋钮20，旋钮20通过转轴19与固定板21构成旋转结构，且转轴19与固定板21之间为固定连接，通过旋钮20的顺时针旋转，使得转轴19随之旋转，通过转轴19的旋转，使得固定板21随之旋转，当固定板21旋转至与地面垂直接触时，停止转动旋钮20，即固定轮子12，便于旋流器进行分离工作，反之，通过通过旋钮20的逆时针旋转，使得转轴19随之旋转，通过转轴19的旋转，使得固定板21随之旋转，当固定板21旋转至与承重支撑9水平垂直时，停止转动旋钮20，即解锁轮子12，便于旋流器进行搬运工作，该设置便于旋流器的固定与搬运，操作简单，转轴19的下方左右两侧均固定有固定板21。

工作原理：对于这类的多方向反冲旋流器，首先物料通过主体1左上方的进料口3，进入圆柱体4内部镶嵌的旋流室5，物料通过旋流室5内部镶嵌的回流管16和叶片17以及盲板18进行第一步的分离工作，然后通过旋流室5到达上椎体8，通过上椎体8到达中椎体10，通过中椎体10到达下椎体11，进行第二步的分离工作，即物料经过旋流室5和上椎体8与中椎体10以及下椎体11的旋转剪切湍流运动后，受离心沉降作用，达到分离分级目的，该设置便于旋流器进行分离工作，操作简单，十分方便，且圆柱体4与上椎体8之间，上椎体8与中椎体10之间，中椎体10与下椎体11之间均通过螺帽6和螺丝7固定在一起，该设置便于进行拆卸圆柱体4和上椎体8与中椎体10以及下椎体11，操作简单，物料通过旋流器的离心沉降作用后，细颗粒通过溢流管14到达溢流导管2，通过溢流导管2到达溢流口15，通过溢流口15进行多方向的排出工作，便于旋流器分离工作，该设置便于旋流器进行快速的分离操作，十分方便，粗颗粒经旋流器底流口13排出主体1，排出十分方便，简单，当需要搬运旋流器时，只需推动上椎体8外壁中部左右两侧任意一侧的承重支撑9，使得主体1在轮子12的作用下移动，即整个旋流器开始运动，便于旋流器搬运，该设置便于对旋流器的进行搬运操作，十分方便，操作简单，且其设置有旋钮20，通过旋钮20的顺时针旋转，使得转轴19随之旋转，通过转轴19的旋转，使得固定板21随之旋转，当固定板21旋转至与地面垂直接触时，停止转动旋钮20，即固定轮子12，便于旋流器进行分离工作，反之，通过通过旋钮20的逆时针旋转，使得转轴19随之旋转，通过转轴19的旋转，使得固定板21随之旋转，当固定板21旋转至与承重支撑9水平垂直时，停止转动旋钮20，即解锁轮子12，便于旋流器进行搬运工作，该设置便于旋流器的固定与搬运，操作简单，就这样完成整个多方向反冲旋流器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多方向反冲旋流器，包括主体（1）和中椎体（10），其特征在于：所述主体（1）的上方安装有溢流导管（2），且主体（1）的左上方设置有进料口（3），所述进料口（3）的右侧连接有圆柱体（4），且圆柱体（4）的内部镶嵌有旋流室（5），所述圆柱体（4）的外部左右两侧均固定有螺帽（6），且螺帽（6）的下方外侧嵌套有螺丝（7），所述旋流室（5）的下方安置有上椎体（8），且上椎体（8）的外壁中部左右两侧均安装有承重支撑（9），所述中椎体（10）位于上椎体（8）的下方，且中椎体（10）的下方设置有下椎体（11），所述承重支撑（9）的下方安装有轮子（12），所述下椎体（11）的下方安置有底流口（13），所述溢流导管（2）的下方中部连接有溢流管（14），且溢流导管（2）的四周均设置有溢流口（15），所述旋流室（5）的内壁镶嵌有回流管（16），且回流管（16）的内侧安装有叶片（17），所述叶片（17）的下方连接有盲板（18），所述承重支撑（9）的外壁下方中部贯穿有转轴（19），且转轴（19）的前端设置有旋钮（20），所述转轴（19）的下方左右两侧均固定有固定板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种多方向反冲旋流器，其特征在于：所述圆柱体（4）与旋流室（5）之间为镶嵌连接，且旋流室（5）通过上椎体（8）和中椎体（10）与下椎体（11）构成连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种多方向反冲旋流器，其特征在于：所述承重支撑（9）与轮子（12）之间为固定连接，且承重支撑（9）关于上椎体（8）的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种多方向反冲旋流器，其特征在于：所述溢流口（15）通过溢流导管（2）与溢流管（14）构成连通结构，且溢流导管（2）与溢流管（14）之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种多方向反冲旋流器，其特征在于：所述旋流室（5）包括回流管（16）、叶片（17）和盲板（18），且旋流室（5）与回流管（16）之间为镶嵌连接。

6.根据权利要求1所述的一种多方向反冲旋流器，其特征在于：所述旋钮（20）通过转轴（19）与固定板（21）构成旋转结构，且转轴（19）与固定板（21）之间为固定连接。