CN209205567U - 一种高效的旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的旋流器，包括进料管、分配器、至少一旋流器、粗颗粒沉降槽和细颗粒沉降槽一用于进料的进料管，所述进料管的进料口与提供需要进行粗、细颗粒分离的物料的物料源相连通；所述分配器的进料口与进料管的出料口相连通；所述旋流器的进料口与分配器的出料口相连通，在所述旋流器的粗颗粒出料口上设有沉降管，在所述旋流器的细颗粒出料口上设有溢流管；所述粗颗粒沉降槽的进料口与沉降管的出料口相连通，在所述粗颗粒沉降槽的一侧上开设有沉降粗颗粒出料口。本实用新型不但降低了操作人员的劳动强度，并且能够使粗颗粒与细颗粒进行有效的分离，给需要进行粗、细颗粒分离的物料的分离工作带来了较大的便利。

Description

一种高效的旋流器

技术领域

本实用新型涉及筛分矿浆技术领域，特别涉及到一种高效的旋流器。

背景技术

旋流器是一种常见的可以根据比重和粒度，对固-固、固-液进行分离分级的设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器进料通道进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转减轻湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差)，其受到的离心力、向心浮力、流体拽力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流口排出，从而达到分离分级的目的。

现有技术的旋流器整体结构较为复杂，操作较为繁琐，采用此种结构的旋流器不但提高了操作人员的劳动强度，并且难以将粗颗粒与细颗粒进行有效的分离，给需要进行粗、细颗粒分离的物料的分离工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便，不但降低了操作人员的劳动强度，并且能够使粗颗粒与细颗粒进行有效的分离，给需要进行粗、细颗粒分离的物料的分离工作带来了较大的便利的高效的旋流器。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便，不但降低了操作人员的劳动强度，并且能够使粗颗粒与细颗粒进行有效的分离，给需要进行粗、细颗粒分离的物料的分离工作带来了较大的便利的高效的旋流器。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种高效的旋流器，其特征在于；包括

一用于进料的进料管，所述进料管的进料口与提供需要进行粗、细颗粒分离的物料的物料源相连通；

一用于对需要进行粗、细颗粒分离的物料进行均匀分配的分配器，所述分配器的进料口与进料管的出料口相连通；

至少一用于对物料中的粗、细颗粒进行分离的旋流器，所述旋流器的进料口与分配器的出料口相连通，在所述旋流器的粗颗粒出料口上设有沉降管，在所述旋流器的细颗粒出料口上设有溢流管；

一粗颗粒沉降槽，所述粗颗粒沉降槽的进料口与沉降管的出料口相连通，在所述粗颗粒沉降槽的一侧上开设有沉降粗颗粒出料口；

一设置在粗颗粒沉降槽上的细颗粒沉降槽，所述细颗粒沉降槽的进料口与溢流管的出料口相连通，在所述细颗粒沉降槽的一侧上开设有沉降细颗粒出料口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋流器为4个，且均匀分布在分配器的圆周方向上，4个旋流器的进料口分别与分配器与其对应的出料口相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋流器的进料口通过分料管与分配器的出料口相连通，在所述分料管上设有分料阀门。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述粗颗粒沉降槽的底面从其一侧到另一侧的高度逐渐降低，所述沉降粗颗粒出料口设置在底面高度较低的一侧上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述细颗粒沉降槽的底面从其一侧到另一侧的高度逐渐降低，所述沉降细颗粒出料口设置在底面高度较低的一侧上。

与现有技术相比，本实用新型设有整体呈圆筒形状的粗颗粒沉降槽和细颗粒沉降槽，细颗粒沉降槽设置在粗颗粒沉降槽的上部且同轴，进料管穿过粗颗粒沉降槽和细颗粒沉降槽与分配器相连通，采用上述结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且能够使粗颗粒与细颗粒进行有效的分离，给需要进行粗、细颗粒分离的物料的分离工作带来了较大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图5所示，图中给出的一种高效的旋流器，包括进料管100、分配器200、至少一旋流器300、粗颗粒沉降槽600和细颗粒沉降槽700。

进料管100用于进料，进料管100的进料口与提供需要进行粗、细颗粒分离的物料的物料源相连通，分配器200用于对需要进行粗、细颗粒分离的物料进行均匀分配，分配器200的进料口与进料管100的出料口相连通。

旋流器300用于对物料中的粗、细颗粒进行分离，旋流器300通过旋流器安装板900进行安装，旋流器300的进料口通过分料管800与分配器200的出料口相连通，在分料管800上设有分料阀门810，在旋流器300的粗颗粒出料口上设有沉降管400，在旋流器300的细颗粒出料口上设有溢流管500。

在本实施例中旋流器300为4个，且均匀分布在分配器200的圆周方向上，4个旋流器300的进料口分别与分配器200与其对应的出料口相连通。

粗颗粒沉降槽600的进料口与沉降管400的出料口相连通，粗颗粒沉降槽600通过粗颗粒沉降槽安装板1000进行安装，在粗颗粒沉降槽600的一侧上开设有沉降粗颗粒出料口610，细颗粒沉降槽700设置在粗颗粒沉降槽600上，细颗粒沉降槽700的进料口与溢流管500的出料口相连通，在细颗粒沉降槽700的一侧上开设有沉降细颗粒出料口710。

细颗粒沉降槽700设置在粗颗粒沉降槽600的上部且同轴，进料管100穿过粗颗粒沉降槽600和细颗粒沉降槽700与分配器200相连通，进料管100与细颗粒沉降槽700同轴，采用此种结构使其整体结构更加紧凑。

粗颗粒沉降槽600的底面从其一侧到另一侧的高度逐渐降低，沉降粗颗粒出料口610设置在底面高度较低的一侧上，采用此种结构便于使粗颗粒从粗颗粒沉降槽内流出。

细颗粒沉降槽700的底面从其一侧到另一侧的高度逐渐降低，沉降细颗粒出料口710设置在底面高度较低的一侧上，采用此种结构便于使细颗粒从细颗粒沉降槽内流出。

综上所述本实用新型设有整体呈圆筒形状的粗颗粒沉降槽和细颗粒沉降槽，细颗粒沉降槽设置在粗颗粒沉降槽的上部且同轴，进料管穿过粗颗粒沉降槽和细颗粒沉降槽与分配器相连通，采用上述结构不但降低了操作人员的劳动强度，并且能够使粗颗粒与细颗粒进行有效的分离，给需要进行粗、细颗粒分离的物料的分离工作带来了较大的便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种高效的旋流器，其特征在于；包括

一用于进料的进料管，所述进料管的进料口与提供需要进行粗、细颗粒分离的物料的物料源相连通；

一用于对需要进行粗、细颗粒分离的物料进行均匀分配的分配器，所述分配器的进料口与进料管的出料口相连通；

至少一用于对物料中的粗、细颗粒进行分离的旋流器，所述旋流器的进料口与分配器的出料口相连通，在所述旋流器的粗颗粒出料口上设有沉降管，在所述旋流器的细颗粒出料口上设有溢流管；

一粗颗粒沉降槽，所述粗颗粒沉降槽的进料口与沉降管的出料口相连通，在所述粗颗粒沉降槽的一侧上开设有沉降粗颗粒出料口；

一设置在粗颗粒沉降槽上的细颗粒沉降槽，所述细颗粒沉降槽的进料口与溢流管的出料口相连通，在所述细颗粒沉降槽的一侧上开设有沉降细颗粒出料口。

2.根据权利要求1所述的一种高效的旋流器，其特征在于：所述旋流器为4个，且均匀分布在分配器的圆周方向上，4个旋流器的进料口分别与分配器与其对应的出料口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效的旋流器，其特征在于：所述旋流器的进料口通过分料管与分配器的出料口相连通，在所述分料管上设有分料阀门。

4.根据权利要求1所述的一种高效的旋流器，其特征在于：所述粗颗粒沉降槽的底面从其一侧到另一侧的高度逐渐降低，所述沉降粗颗粒出料口设置在底面高度较低的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种高效的旋流器，其特征在于：所述细颗粒沉降槽的底面从其一侧到另一侧的高度逐渐降低，所述沉降细颗粒出料口设置在底面高度较低的一侧上。