CN211865481U - 一种改进型旋流器进料装置 - Google Patents

Abstract

一种改进型旋流器进料装置，包括一个进料总管和一组进料分管，其特征在于：在进料总管与一组进料分管之间设置一个共享的缓冲分料仓，该缓冲分料仓为一个圆柱形或球形空间，然后在缓冲分料仓的底部中央设置总进料口，同时沿周向侧壁均匀设置一组分出料口，形成一个下进侧出、周向均布的一分多通道结构。为了实现均压目的还在缓冲分料仓的总进料口处设置了缓流罩，并且在缓冲分料仓的空间内针对各个分出料口设置了一组导流片。本方案能够提高进料压力的稳定性和一致性，提升各旋流器整体分选效果和产率，为了解决现有旋流器分选设备中各旋流器工作物料压力不均的问题。

Description

一种改进型旋流器进料装置

技术领域

本实用新型涉及流体分离分级设备（分选设备），特别涉及一种改进型旋流器进料装置。该旋流器进料装置可以明显改善分选效果。

背景技术

旋流器是一种流体离心分离装置。它利用离心沉降原理对不同密度的物料进行分离分级，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同的影响，在离心沉降作用下，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

水力旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现，它作为离心力与重力复合力场的典型设备因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点，在各种金属和非金属矿的矿选中作为矿砂筛选和分级设备得到了广泛应用。

现有水力旋流器矿选分级设备考虑到节省占地面积和提高生产能力的需要，通常将许多水力旋流器以并联方式沿长度方向布置在进料总管的两侧，形成长条形布局。这种布局形式对于提高单位时间的处理能力有很大帮助，但是这种布局形式存在的缺点是：由于各旋流器沿进料总管长度方向布置，必然导致各旋流器中的工作物料压力不均，从而造成各旋流器分选不一致，最终至使产率低，甚至造成浪费（应该被分选的没有选出）。尤其对于价格稍贵的被分选物料，这种损失直接影响经济效益。

有鉴于此，如何设计一种能够使各旋流器工作物料压力均匀的布局结构是本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种改进型旋流器进料装置，其目的是要解决现有旋流器分选设备中各旋流器工作物料压力不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种改进型旋流器进料装置，包括一个进料总管和一组进料分管，其创新在于：在进料总管与一组进料分管之间设置一个共享的缓冲分料仓，该缓冲分料仓为一个圆柱形或球形空间，在圆柱形或球形空间的底部中央设有总进料口，在圆柱形或球形空间的周向侧壁上设有一组分出料口，一组分出料口在数量上与一组进料分管对应，一组分出料口以圆柱形或球形空间中心为基准在圆周方向均匀布置。

所述进料总管位于缓冲分料仓下方，进料总管与所述总进料口连通。

所述一组进料分管环绕缓冲分料仓圆周方向均匀布置，且每个进料分管与对应位置的分出料口连通。

所述缓冲分料仓的圆柱形或球形空间中设有缓流罩和一组导流片，所述缓流罩为一个锥形或半球形罩体，缓流罩的锥形或半球形罩体正对总进料口。所述一组导流片在沿圆柱形或球形空间的圆周方向均匀布置，其中，导流片为片状体并且沿圆柱形或球形空间的径向设置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，为了进一步加强稳流效果可以在导流片布设有稳流孔。

2.上述方案中，为了能够对各路进料进行控制可以在进料分管上设有阀门。

本实用新型的设计原理和效果：为了解决现有旋流器分选设备中各旋流器工作物料压力不均的问题，本方案专门设计了一个可以让各个旋流器共享的缓冲分料仓，该缓冲分料仓为一个圆柱形或球形空间，然后在缓冲分料仓的底部中央设置总进料口，同时沿周向侧壁均匀设置一组分出料口，形成一个下进侧出、周向均布的一分多通道结构。在此基础上，为了实现均压目的还在缓冲分料仓的总进料口处设置了缓流罩，并且在缓冲分料仓的空间内针对各个分出料口设置了一组导流片。由于采用了上述技术措施，物流通过泵输送至缓冲分料仓内，经过缓冲分流仓的缓冲稳流，再通过各进料分管进入旋流器分选。本方案采用此结构能提高进料压力的稳定性和一致性，提升各旋流器整体分选效果和产率，同时节省了设备安装空间，而且设备维护和巡视都更为方便。特别是对于价格稍贵和资源紧缺的被分选物料，可以节省资源，减少浪费，获得更好的经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型实施例水力旋流分选设备A-A剖面示意图；

附图2为图1的俯视图；

附图3 为本实用新型实施例水力旋流分选设备B-B剖面示意图；

附图4 为本实用新型实施例缓冲分料仓结构示意图。

以上附图中：1．支架；2．底流收集槽；3．进料总管；4．缓冲分料仓；5．缓流罩；6．导流片；7．稳流孔；8．旋流器；9．进料分管；10．阀门；11．底流口；12. 溢流管；13.总进料口；14．分出料口；15．溢流收集槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种水力旋流分选设备

如图1-4所示，该设备支架1、进料装置、八个旋流器8和出料装置组成（见图1-3）。

所述进料装置为一种改进型旋流器进料装置，由一个进料总管3、一组进料分管9和缓冲分料仓4组成（见图4）。所述缓冲分料仓4设置在进料总管3与一组进料分管9之间，并相对于支架1固定。该缓冲分料仓4为一个圆柱形空间（见图4），在圆柱形空间的底部中央设有总进料口13，在圆柱形空间的周向侧壁上设有一组分出料口14，一组分出料口14在数量上与一组进料分管9对应（本实施例为八个），一组分出料口14以圆柱形空间中心为基准在圆周方向均匀布置。

所述进料总管3位于缓冲分料仓4下方，进料总管3与所述总进料口13连通（见图4）。

所述一组进料分管9环绕缓冲分料仓4圆周方向均匀布置，且每个进料分管9与对应位置的分出料口14连通（见图2）。

所述缓冲分料仓4的圆柱形空间中设有缓流罩5和一组导流片6（见图4），所述缓流罩5为一个锥形或半球形罩体，缓流罩5的锥形或半球形罩体正对总进料口13。所述一组导流片6在沿圆柱形空间的圆周方向均匀布置，其中，导流片6为片状体并且沿圆柱形空间的径向设置，导流片6上布设有稳流孔7（见图4）。所述进料分管9上设有阀门10（见图4）。

所述八个旋流器8围绕缓冲分料仓4中心在外围周向均匀布置（见图2），并且相当支架1固定其中，旋流器8的底流口11与底流收集槽2连通，旋流器8的溢流管12与溢流收集槽15连通（见图1和图3）。

所述出料装置由底流收集槽2和溢流收集槽15组成（见图1-3）。底流收集槽2和溢流收集槽15相对支架1固定。底流收集槽2收集从各旋流器8的底流口11流出的物料。溢流收集槽15收集从八个旋流器8顶部排出的物料。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1.以上实施例中，采用八个旋流器8。但本实用新型不局限于此，旋流器8的数量可以更多或者更少，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

2.以上实施例中，所述缓冲分料仓4为一个圆柱形空间。但本实用新型不局限于此，也可以为一个球形空间或者椭球形空间，实际上采用旋转体空间都能达到本实用新型目的，并获得相同或等同的效果。这是本领域技术人员能够理解并接受的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种改进型旋流器进料装置，包括一个进料总管（3）和一组进料分管（9），其特征在于：在进料总管（3）与一组进料分管（9）之间设置一个共享的缓冲分料仓（4），该缓冲分料仓（4）为一个圆柱形或球形空间，在圆柱形或球形空间的底部中央设有总进料口（13），在圆柱形或球形空间的周向侧壁上设有一组分出料口（14），一组分出料口（14）在数量上与一组进料分管（9）对应，一组分出料口（14）以圆柱形或球形空间中心为基准在圆周方向均匀布置；

所述进料总管（3）位于缓冲分料仓（4）下方，进料总管（3）与所述总进料口（13）连通；

所述一组进料分管（9）环绕缓冲分料仓（4）圆周方向均匀布置，且每个进料分管（9）与对应位置的分出料口（14）连通；

所述缓冲分料仓（4）的圆柱形或球形空间中设有缓流罩（5）和一组导流片（6），所述缓流罩（5）为一个锥形或半球形罩体，缓流罩（5）的锥形或半球形罩体正对总进料口（13）；所述一组导流片（6）在沿圆柱形或球形空间的圆周方向均匀布置，其中，导流片（6）为片状体并且沿圆柱形或球形空间的径向设置。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述导流片（6）布设有稳流孔（7）。

3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述进料分管（9）上设有阀门（10）。

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