CN201023062Y - 水力分选器 - Google Patents

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CN201023062Y CNU2007200356115U CN200720035611U CN201023062Y CN 201023062 Y CN201023062 Y CN 201023062Y CN U2007200356115 U CNU2007200356115 U CN U2007200356115U CN 200720035611 U CN200720035611 U CN 200720035611U CN 201023062 Y CN201023062 Y CN 201023062Y
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Abstract

本实用新型涉及一种利用水力分选要求精细加工的细砂的水力分选器,按照本实用新型提供的技术方案,在主箱体的上、下端分别设有上隔板与下隔板,在主箱体的上端设置进料口,在上隔板上均匀间隔设置溢流出口与收集槽,溢流出口的底部与主箱体的内腔连通,在收集槽的上端设置允许从溢流出口内溢流出的物料流入收集槽内的敞开的开口,在主箱体的外壁设置倾斜的溢流槽,从收集槽溢流出的物料被溢流至溢流槽内,在溢流槽的低端开有排料口,在下隔板上开设有粗料出口。本实用新型分级精细度高、溢流中不出现跑成品或跑粗的现象并能很好完成分级工作。

Description

水力分选器
技术领域
本实用新型涉及一种物料分选设备,具体地说是一种利用水力分选要求精细加工的细砂的水力分选器。
背景技术
现有的水力分选设备分两种,工作原理相同,为水力分级机与受阻沉降器,特点是均利用上升水溢流对加工细料中粗细不同的部分进行分级筛选,取得需要部分。
现有的水力分级机与受阻沉降器均存在以下问题:首先是现有设备的分级精细度低,达不到高标准要求,溢流中跑成品或跑粗的现象明显,严重影响成品质量;其次是底流分级效果达不到要求,在分离过程中无法很好的完成分级工作,不能很好的分离掉需要分离的部分。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种分级精细度高、溢流中不出现跑成品或跑粗的现象并能很好完成分级工作的水力分选器。
按照本实用新型提供的技术方案,在主箱体的上、下端分别设有上隔板与下隔板,在主箱体的上端设置进料口,在上隔板上均匀间隔设置溢流出口与收集槽,溢流出口的底部与主箱体的内腔连通,在收集槽的上端设置允许从溢流出口内溢流出的物料流入收集槽内的敞开的开口,在主箱体的外壁设置倾斜的溢流槽,从收集槽溢流出的物料被溢流至溢流槽内,在溢流槽的低端开有排料口,在下隔板上开设有粗料出口。
在粗料出口的上方设有喷射管,该喷射管上开设的喷射口的喷射方向分别指向粗料出口的上方,喷射管与外界进水管相连。所述的喷射管为三根或三根以上的直管且围设在粗料出口上端口的上方外部,在直管上开设的喷射口相对斜向上设置。
所述的喷射管为一根或一根以上的弯管且围设在粗料出口上端口的上方外部,在直管上开设的喷射口相对斜向上设置。所述的溢流出口为若干各自独立的同心的圆弧状开口。所述的收集槽为圆环状并与溢流出口间隔设置,它均匀的设置在溢流出口靠内的上隔板上并彼此连通。所述的溢流槽起始段的槽底比收集槽槽底低。
本实用新型的优点是:1、实现较精细控制,利用底部对下料口的水力筛选控制,能很好的分离湿法生产工艺中需分离的部分。2、加多道溢流槽,就等于加长了溢流线,减缓溢流的流速,可大大的保证不发生溢流夹带跑粗现象。3、加多道溢流槽后,适当增加上升水量,可以使处理能力较原水力分级机与受阻沉降器成倍增长。4、成本的降低:首先是摈弃了原水力分级机与受阻沉降器使用的自动控制系统,简单的手动控制即可实现生产过程的合理控制,降低使用成本(自动控制系统为电子系统,潮湿环境下易坏,且成本高,如不使用对操作者基本素质要求就下降,即使没有文化也可正常操作)。其次是更好的分离“需分离部分”后提高了产出率,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的轴向剖视图。
图3是本实用新型的溢流槽的俯视图。
图4是本实用新型的溢流槽的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的水力分选器,它包括用于分选的圆筒状的主箱体4,主箱体4上、下端设有上隔板12与下隔板7,上隔板12上设有进料口1与若干条状溢流出口11,该溢流出口11为若干各自独立的同心的圆弧状出口。上隔板12上设有与溢流出口11间隔设置的收集槽2,该收集槽2与倾斜向下设置在主箱体4周壁上的溢流槽10相连接,溢流槽10起始段的槽底比收集槽2槽底低,这样便于收集槽2收集的含砂水尽快流入溢流槽10内,且收集槽2为圆环状,它均匀的设置在溢流出口11靠内的上隔板12上并彼此连通。溢流槽10的底端开有排料口3,在下隔板7开设有粗料出口9,在粗料出口9的上方设有喷射管8,喷射管8为四根直管且围设在粗料出口9上端口的上方外部,在直管上开设的喷射口相对斜向上设置,该喷射管8上开设的喷射口内倾斜向上喷射出的水流呈交叉并完全覆盖粗料出口9的上端口,喷射管8与外界进水管相连,这样,喷射管8内通入由进水管6与反冲水进水口5送来的水后,从喷射口喷出的水流交织呈锥体,只有较大颗粒的砂粒才能穿透锥形水流而进入粗料出口9,一般的砂粒在靠近锥形水流又被向上吹起,喷射管8的管壁与粗料出口9的上端口边沿呈封闭状态,它可以通过将喷射管8直接安装在下隔板7的粗料出口9的上端口边沿外部而实现,也可以通过在喷射管8的管壁与粗料出口9的上端口边沿安装隔离板13而实现,这样可以防止一般大小的砂粒从喷射管8的管壁与粗料出口9的上端口边沿之间的空隙进入粗料出口9排出,避免造成跑料现象。
水砂混合物(浓度40%)通过水力分选器入料口进入水力分选器主箱体1,部分较细的料(需分离部分)随上升水溢流进入水力分选器收集槽2后流入溢流槽10流入下道工序(此为第一道分离,较简单,但是分离不彻底)。其余大部分料自然沉降到接近底部时,遇到底部的筛选水(即围设在粗料出口9上端口的上方外部的喷射管8喷射的形成的锥形水流)筛选冲刷,较细的部分被送入上升水区,随上升水溢流进入水力分选器溢流槽10流入下道工序,形成分级。由于考虑到在原溢流位置安装了溢流槽,根据实际情况,在水力分选器适当安装溢流管,水力分选器内部压力,也加大了溢流线长度,形成更稳定溢流。
在下隔板7与主箱体4间形成反冲室6,在下隔板7上均布贯通孔,在对应于反冲室6所处部位的主箱体4的壁上设置反冲水进口5,工作时,反冲水通过反冲水进口5进入反冲室6内,再通过均布于下隔板7上的贯通孔进入主箱体4的内腔,对主箱体4内的物料进行反冲,促使物料在主箱体4内翻滚搅动,以提高分选效果。
本实用新型不仅可用于细砂的分选,也可用于其它颗粒物的分选工作,而且其中分选介质不仅可以是水,也可以为其它的气态、液态流体介质。

Claims (8)

1.一种水力分选器,其特征是:在主箱体(4)的上、下端分别设有上隔板(1 2)与下隔板(7),在主箱体(4)的上端设置进料口(1),在上隔板(12)上均匀间隔设置溢流出口(11)与收集槽(2),溢流出口(11)的底部与主箱体(4)的内腔连通,在收集槽(2)的上端设置允许从溢流出口(11)内溢流出的物料流入收集槽(2)内的敞开的开口,在主箱体(4)的外壁设置倾斜的溢流槽(10),从收集槽(2)溢流出的物料被溢流至溢流槽(10)内,在溢流槽(10)的低端开有排料口(3),在下隔板(7)上开设有粗料出口(9)。
2.如权利要求1所述的水力分选器,其特征是:在粗料出口(9)的上方设有喷射管(8),该喷射管(8)上开设的喷射口的喷射方向分别指向粗料出口(9)的上方,喷射管(8)与外界进水管相连。
3.如权利要求1所述的水力分选器,其特征是:所述的喷射管(8)为3根或3根以上的直管,且围设在粗料出口(9)上端口的上方外围。
4.根据权利要求3所述的水力分选器,其特征是:所述的喷射管(8)为4根或5根或6根。
5.根据权利要求1所述的水力分选器,其特征是:所述的喷射管(8)为1根或1根以上的弯管,且围设在粗料出口(9)上端口的上方外围。
6.根据权利要求1所述的水力分选器,其特征是:所述的溢流出口(11)为若干各自独立的同心的圆弧状结构;收集槽(2)为若干相互连通的同心的圆弧状结构。
7.根据权利要求1所述的水力分选器,其特征是:所述的溢流槽(10)起始段的槽口比收集槽(2)的槽口低。
8.根据权利要求1所述的水力分选器,其特征是:在下隔板(7)与主箱体(4)间形成反冲室(6),在下隔板(7)上均布贯通孔,在对应于反冲室(6)的主箱体(4)的壁上设置反冲水进口(5)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105268538A (zh) * 2014-07-21 2016-01-27 刘世云 一种水能选矿器
CN106694204A (zh) * 2017-01-13 2017-05-24 中国矿业大学 液固流化床粗煤泥分选溢流精煤脱泥分级装置
CN106925417A (zh) * 2017-04-20 2017-07-07 蚌埠硅基材料产业技术研究院有限公司 一种微米及亚微米级别粉体水力分级装置

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