CN111389580B - 一种用于粗颗粒回收的三产品水力浮选机及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于粗颗粒回收的三产品水力浮选机及分选方法，属于煤泥分选回收技术领域，解决了现有煤泥分选工艺复杂、处理能力小、产品错配物含量高以及不能满足煤泥连续性分选回收的问题。本发明的三产品水力浮选机包括第一柱体和第二柱体，第一柱体的轴线与第二柱体的轴线平行，第二柱体的底部不高于第一柱体的顶部，第一柱体的顶部与第二柱体的中部连通；第一柱体内的上升水流速度大于第二柱体内的上升水流速度。本发明通过两段柱体高低并行连接的三产品水力浮选机对煤泥分选，细化了粗煤泥的分选工艺，既避免了中煤在尾矿中的损失，又避免了中煤对精煤的污染，提高了精煤质量，实现了对煤泥的连续、精确、高效分选。

Description

一种用于粗颗粒回收的三产品水力浮选机及分选方法

技术领域

本发明涉及煤泥分选回收技术领域，尤其涉及一种用于粗颗粒回收的三产品水力浮选机及分选方法。

背景技术

众所周知，我国是一个“富煤、贫油、少气”的国家，煤炭作为我国能源结构的重要支柱，在未来几十年的发展中主体地位不可动摇。随着煤炭资源的日益减少及机械化采煤与重介质选煤的快速发展，我国煤泥难分选问题进一步凸显，呈现出微细化、高灰分、连生体含量大等特点。传统的煤泥分选存在回收能力弱、尺度效应强、可浮性非均匀性变化等问题，都对煤泥分选工艺与设备的优化提出了更高要求。

目前选煤厂按粒度大小对煤泥进行分级处理，将介于2～0.25mm粒级的煤泥称为粗煤泥，通过TBS(Teetered Bed Separator，干扰床分选机)、螺旋分选机进行分选；将0～0.25mm粒级的煤泥称为细煤泥，通过浮选机、浮选柱进行回收。粗煤泥分选通常按密度进行，在沉降过程中存在“等沉”现象，即低比重粗粒精煤与高比重细粒矸石具有相同的沉降速度，不利于分层；细煤泥分选通常按疏水性差异进行，在浮选过程中存在“跑粗”现象，即疏水性好的粗颗粒精煤易受自身重力与矿浆扰动作用从气泡表面脱落，损失在底流中。此外在实际分选过程中，分级旋流器分级效果难以控制、煤泥分选系统工艺复杂、传统两产品煤泥分选设备难以满足煤质条件的恶化与中煤连生体增多的现状。因此，一种回收能力强、煤质适应性好、分选精度高，尤其适应于粗颗粒煤泥分选，含精煤、中煤、矸石三种产品设计的分选方法与设备亟需被开发。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种用于粗颗粒回收的三产品水力浮选机及分选方法，用以解决现有煤泥分选工艺复杂、处理能力小、产品错配物含量高以及不能满足煤泥连续性分选回收的问题。

一方面，本发明提供了一种用于粗颗粒回收的三产品水力浮选机，包括第一柱体和第二柱体，第一柱体的轴线与第二柱体的轴线平行，第二柱体的底部不高于第一柱体的顶部，第一柱体的顶部与第二柱体的中部连通；第一柱体内的上升水流速度大于第二柱体内上升水流速度。

进一步地，所述第一柱体内采用低密度粗选，所述第二柱体内采用高密度精选；所述第二柱体中的中煤产品能够单独回收。

进一步地，所述第一柱体包括设置在第一柱体底部的尾煤脱水锥和第一充填筛板，所述第一充填筛板设置在尾煤脱水锥的上部。

进一步地，所述第二柱体包括第一布水板和中煤脱水锥，所述中煤脱水锥设置在第二柱体的下端，所述第一布水板设置在中煤脱水锥的内壁上。

进一步地，所述尾煤脱水锥和中煤脱水锥的锥角均为15～60°。

进一步地，所述第二柱体还包括设置在其顶部的精矿口。

进一步地，分选后的精煤产品能够由精矿口自由排出；分选后的中煤产品能够在中煤脱水锥内挤压脱水后排出；分选后的尾煤产品能够在尾煤脱水锥内挤压脱水后排出。

进一步地，三产品水力浮选机还包括流化水单元，流化水单元包括第一流化水口、第二流化水口和气泡发生器；所述第一流化水口、第二流化水口均与气泡发生器连接。

进一步地，所述第一流化水口与尾煤脱水锥连接，所述第二流化水口与中煤脱水锥连接；所述第一流化水口与第二流化水口均设置有自动控制阀门。

另一方面，本发明提供了一种用于粗颗粒回收的三产品水力分选方法，所述方法上述的三产品水力浮选机实施，步骤包括：

步骤1：注入流化水；

开启第一流化水口和第二流化水口的阀门，将含有起泡剂的流化水分别注入第一柱体与第二柱体中；

步骤2：注入矿浆；

当第一柱体内上升水流稳定后，将搅拌均匀后的矿浆由第一柱体的顶部连续均匀给入，形成第一床层；

步骤3：煤泥精选；

第一柱体分选后的溢流产品进入第二柱体，溢流产品中沉降速度等于上升水流速度的颗粒形成第二床层；中煤产品穿过第二床层进入中煤脱水锥，精煤产品上浮；

步骤4：煤泥收集；

精煤产品由精矿口自由排出，中煤和尾煤产品分别由中煤脱水锥和尾煤脱水锥排出。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)本发明通过设置高低并行连接的第一柱体和第二柱体，分选密度受上升水流速度控制且第一柱体上升水流速度高于第二柱体，第一柱体内采用低密度粗选，将高密度脉石矿物预先分离；第二柱体内采用高密度精选，进一步提高精煤质量，并将第二柱体中未上浮的中煤产品单独回收，既避免了中煤在尾矿中的损失，又避免了中煤对精煤的污染，实现了资源效益最大化；

(2)本发明通过在第一柱体和第二柱体底部的脱水锥内均设有布水板，上升水流环形射流给入，避免了上升水流对床层的扰动，有利于松散床层的形成；

(3)本发明通过在第一柱体和第二柱体的底部均设置有充填筛板，一方面起到缓冲作用，避免了矿浆中的粗颗粒煤泥因惯性作用未经分选直接进入尾煤脱水锥；另一方面充填筛板作为人工床层，有利于物料在柱体内快速形成床层，缩短分选准备时间，提高分选效率；

(4)本发明通过在第二柱体内设置倾斜板，上浮的精煤产品受倾斜板的阻碍作用，上浮速度降低，气泡间发生兼并，配合第二柱体顶部的喷淋水管，实现对精煤产品的二次富集，避免了部分亲水的细泥颗粒随水流与气泡上浮，提高了精煤产品质量。

(5)本发明通过在第一流化水口和第二流化水口设置有自动控制阀门，使第一柱体和第二柱体内部水流速度灵活可调，可满足实际生产要求与煤质条件的变化，实现了对粗煤泥的连续、精确、高效分选；

(6)本发明通过气泡发生器与加压泵连接，水中空气气泡的引入，扩大了不同疏水性矿物组分间的比重差异，有利于分选精度的提高，并针对入选原煤性质生产出满足生产要求的精煤、中煤、尾煤三种产品，实现了经济效益最大化；

(7)本发明通过控制两段流化分选相结合，避免了传统机械搅拌浮选机内流场湍流度的不利影响，向上流化的水流消除了颗粒浮力的限制，实现了对宽粒级煤泥按密度差异的高效分选，尤其适用于含有粗颗粒的煤泥的精细化回收；采用精中矸三种产品设计，细化了传统粗煤泥分选工艺，适应于机械化开采与煤质条件复杂化的资源现状；三产品水力浮选机内部温和的流场环境，与无泡沫层聚集的分选过程，提高了颗粒气泡间的黏附效果，避免了因流场剪切应力与气泡兼并造成的粗颗粒矿物从气泡表面脱落。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明的三产品水力浮选机的整体结构示意图。

附图标记：

1-第一柱体；11-给料装置；111-入料管；112-入料缓冲仓；113-给料分配器；12-第二布水板；13-尾煤脱水锥；131-尾矿口；14-第一充填筛板；2-第二柱体；21-喷淋水管；22-第一布水板；23-中煤脱水锥；24-第二充填筛板；25-倾斜板；26-溢流槽；27-精矿口；31-第一流化水口；32-第二流化水口；33-气泡发生器；34-加压泵。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

本发明的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种用于粗颗粒回收的三产品水力浮选机，包括高低并行连接的第一柱体1和第二柱体2，第一柱体1的轴线与第二柱体2的轴线平行，第二柱体2的底部不高于第一柱体1的顶部，第一柱体1的顶部与第二柱体2的中部连通，第一柱体1与第二柱体2的内径比为1.5～3:1，第一柱体1的上端设置有给料装置11，给料装置11与外部矿浆预处理器连接，第二柱体2的上端设置有喷淋水管21，喷淋水管21与外接清水管连接。

需要说明的是，第一柱体1和第二柱体2的高度可根据实际分选需要调节，本实施例中，第一柱体1和第二柱体2的内径比为2:1。

本实施例的三产品水力浮选机与传统的浮选机与浮选柱相比，采用第一柱体和第二柱体高低并行连接设计，分选密度受上升水流速度控制，且第一柱体上升水流速度高于第二柱体，第一柱体内采用低密度粗选，将高密度脉石矿物预先分离；第二柱体内采用高密度精选，进一步提高精煤质量，并将第二柱体中未上浮的中煤产品单独回收，既避免了中煤在尾矿中的损失，又避免了中煤对精煤的污染，实现资源效益最大化。

为了便于向三产品水力浮选机中送料，在第一柱体1的上端设置有给料装置11，给料装置11包括入料管111、入料缓冲仓112和给料分配器113，入料管111、入料缓冲仓112和给料分配器113依次连接，入料管111与第一柱体1连接，入料缓冲仓112和给料分配器113设置在第一柱体1的内部；具体地，入料管111一端穿出第一柱体1的壁面，另一端与入料缓冲仓112连接，给料分配器113设置在入料缓冲仓112的下端。

本实施例中在入料管111的前端设置有入料缓冲仓112和给料分配器113，减缓了经入料管111进入的矿浆的冲击力，将矿浆先储存到入料缓冲仓112内，再由给料分配器113注入到第一柱体1的内部，相比于由入料管111直接注入第一柱体1内，保证了矿浆在注入过程中的连续性和稳定性。

需要说明的是，搅拌均匀后的矿浆经入料管111、入料缓冲仓112，由给料分配器113连续稳定的从第一柱体13顶部给入，并与上升的流化水形成逆流，入料中沉降速度等于上升水流速度的颗粒悬浮于第一柱体1内，形成具有一定密度的松散床层，即第一床层。

第一柱体1还包括第二布水板12、尾煤脱水锥13和第一充填筛板14，尾煤脱水锥13设置在第一柱体1的下端，第二布水板12设置在尾煤脱水锥13的内部，第一充填筛板14设置在第一柱体1的下端；具体地，第一柱体1的底部下端设置为锥形结构，即尾煤脱水锥13，锥角为15～60°，第二布水板12设置在尾煤脱水锥13的内壁上，第一充填筛板14嵌设在第一柱体1的底部圆形截面上；本实施例中，尾煤脱水锥13的锥角为30°，第二布水板12布满整个尾煤脱水锥13的内壁。

为了能够在第一柱体1内形成均匀稳定的环形射流，第二布水板12上开设有均匀的通孔，均匀稳定的环形射流避免了对床层的扰动，有利于松散床层的形成。

本实施例中，在第一柱体1的底部设置有第一充填筛板14，一方面起到缓冲作用，避免了矿浆中的粗颗粒煤泥因惯性作用未经分选直接进入尾煤脱水锥13；另一方面第一充填筛板14作为人工床层，有利于物料在第一柱体1内快速形成第一床层，缩短分选准备时间，提高分选效率。

尾煤脱水锥13的底部设置有尾矿口131，用于收集尾煤，尾煤脱水锥13的侧壁上设置有通孔，用于与第一流化水口31连接。

第二柱体2还包括第一布水板22、中煤脱水锥23和第二充填筛板24，中煤脱水锥23设置在第二柱体2的下端，第一布水板22设置在中煤脱水锥23的内部，第二充填筛板24设置在第二柱体2的下端；具体地，第二柱体2的底部下端设置为锥形结构，即中煤脱水锥23，锥角为15～60°，第一布水板22设置在中煤脱水锥23的内壁上，第二充填筛板24嵌设在第二柱体2的底部圆形截面上；本实施例中，中煤脱水锥23的锥角为30°，第一布水板22布满整个中煤脱水锥23的内壁。

为了能够在第二柱体2内形成均匀稳定的环形射流，第一布水板22上开设有均匀的通孔，均匀稳定的环形射流避免了对床层的扰动，有利于松散床层的形成。

本实施例中，在第二柱体2的底部设置有第二充填筛板24，一方面起到缓冲作用，避免了矿浆中的粗颗粒煤泥因惯性作用未经分选直接进入中煤脱水锥23；另一方面第二充填筛板24作为人工床层，有利于物料在第二柱体2内快速形成第二床层，缩短分选准备时间，提高分选效率。

中煤脱水锥23的底部设置有中矿口231，用于收集中煤，中煤脱水锥23的侧壁上设置有通孔，用于与第二流化水口32连接。

第二柱体2还包括倾斜板25、溢流槽26和精矿口27，倾斜板25设置在第二柱体2的内部，溢流槽26和精矿口27均设置在第二柱体2的顶部，溢流槽26与精矿口27连接；具体地，倾斜板25设置有2～4组，每组倾斜板25为2个，倾斜板25与水平面的夹角为15～75°；本实施例中，倾斜板25设置有3组，45°和75°夹角的倾斜板25交替设置。

第二柱体2内上浮的精煤产品，受倾斜板25的阻碍作用，上浮速度降低，气泡间发生兼并，配合第二柱体2顶部的喷淋水管21，实现对精煤产品的二次富集，避免了部分亲水的细泥颗粒随水流与气泡上浮，提高了精煤产品质量。

需要说明的是，分选后的精煤产品经溢流槽26收集后由精矿口27自由排出，分选后的中煤和尾煤产品分别在中煤脱水锥23和尾煤脱水锥13内挤压脱水。尾煤脱水锥13和中煤脱水锥23的底部均设有压力传感器，当压力大于设定值后，脱水锥底部排料轧板开启，通过尾矿口131和/或中矿口231进行排料；当压力小于设定值后，脱水锥底部排料轧板关闭，排料结束。

本实施例中，第一柱体1分选后的溢流产品进入第二柱体2进行精选，在第二柱体2内，溢流产品中沉降速度等于上升水流速度的颗粒，形成第二床层。上升水流中弥散的气泡优先吸附在精煤表面，使其密度低于第二床层悬浮体密度而上浮；中煤密度高于床层密度，穿过第二床层进入中煤脱水锥23。

三产品水力浮选机还包括流化水单元，流化水单元包括第一流化水口31、第二流化水口32、气泡发生器33和加压泵34，第一流化水口31、第二流化水口32均与气泡发生器33连接，气泡发生器33与加压泵34连接；具体地，第一流化水口31与尾煤脱水锥13连接，第二流化水口32与中煤脱水锥23连接，第一流化水口31通过管路与第二流化水口32连通，加压泵34通过管路与供水装置连接。

需要说明的是，水流以一定压力射流通过气泡发生器33吸入空气，并通过气泡发生器33向水流中加入一定量的起泡剂，流化水中空气气泡的引入，扩大了不同疏水性矿物组分间的比重差异，有利于分选精度的提高，并针对入选原煤性质生产出满足生产要求的精煤、中煤、尾煤三种产品，实现经济效益最大化。

第一流化水口31与第二流化水口32入口处装有自动控制阀门，用于调节阀门开闭情况，保证第一柱体1内的水流上升速度高于第二柱体2内的水流上升速度，自动控制阀门的设置使柱体内部水流速度灵活可调，能够满足实际生产要求与煤质条件的变化，实现对粗煤泥的连续、精确、高效分选。

本实施例中，当流化水射流进入柱体后，随着流化水内的压力的释放，气体析出并弥散成小气泡随水流一同向上运动，调节第一流化水口31与第二流化水口32上的阀门大小，控制第一柱体1内的水流上升速度高于第二柱体2内的水流上升速度，使得第一床层内的固体容积浓度小于第二床层，即第一床层悬浮体密度低于第二床层，有利于避免粗颗粒精煤混入底流和高灰细泥的夹带。

床层内的悬浮体密度可通过流化水的上升速度进行调节，煤泥在松散床层进行干扰沉降，并按密度进行分选，入料中高于悬浮体密度的矸石颗粒穿过松散床层向下运动，进入尾煤脱水锥13；入料中低于悬浮体密度的精煤颗粒随水流向上运动，进入第二柱体2进行精选。根据高比重的矸石颗粒和低比重的精煤颗粒表面的疏水性差异，流化水中弥散的气泡选择性的吸附在精煤颗粒表面，从而减小精煤颗粒的有效密度，扩大了其与矸石颗粒间的表观密度差，扩大了其与矸石颗粒间的表观密度差，避免了低比重粗颗粒损失在高比重的底流中，减少了物料产品的错配，提高了分选精度，避免了低比重粗颗粒损失在高比重的底流中。

实施例二

本发明的另一个具体实施例，公开了一种用于粗颗粒回收的三产品水力分选方法，采用实施一的三产品水力浮选机实施，步骤包括：

步骤1：开启第一流化水口31和第二流化水口32的阀门，启动加压泵34，水流以一定压力射流通过气泡发生器18吸入空气，并通过气泡发生器18向水流中加入一定量的起泡剂。

起泡剂选用仲辛醇、甲基异丁基甲醇、甲基戊醇或十二烷基三甲基溴化铵，用量为0.2-2kg/t；本实施例中，起泡剂选用仲辛醇，用量为0.5kg/t。流化水中空气气泡的引入，扩大了不同疏水性矿物组分间的比重差异，有利于分选精度的提高，并针对入选原煤性质生产出满足生产要求的精煤、中煤、尾煤三种产品，实现经济效益最大化。

将含有起泡剂的流化水分别由尾煤脱水锥13和中煤脱水锥23的侧壁进入第一柱体1与第二柱体2中，尾煤脱水锥13与中煤脱水锥23的侧壁均设有布水板，加压后含有空气的流化水通过布水板上均匀的开孔环形射流给入第一柱体1与第二柱体2，均匀稳定的环形射流避免了对床层的扰动，有利于松散床层的形成。

步骤2：当第一柱体1内的上升水流液面接近给料分配器113时，且上升水流液面无明显波动时，即当上升水流稳定后，打开入料管111，打开入料管111，搅拌均匀后的矿浆经入料缓冲仓112，由给料分配器113连续稳定的从第一柱体1顶部给入，并与上升的流化水形成逆流，入料中沉降速度等于上升水流速度的颗粒悬浮于第一柱体1内，形成具有一定密度的松散床层，即第一床层。

第一柱体1内设置的第一充填筛板14，一方面起到缓冲作用，避免了矿浆中的粗颗粒煤泥因惯性作用未经分选直接进入尾煤脱水锥13；另一方面作为人工床层，有利于物料在第一柱体1内快速形成第一床层，提高分选效率。

步骤3：第一柱体1分选后的溢流产品由第一柱体1的顶部进入第二柱体5进行精选，在第二柱体2内，溢流产品中沉降速度等于上升水流速度的颗粒，形成第二床层。上升水流中弥散的气泡优先吸附在精煤表面，使其密度低于第二床层悬浮体密度而上浮；中煤密度高于床层密度，穿过第二床层进入中煤脱水锥23。

第二柱体2内上浮的精煤产品，受倾斜板25的阻碍作用，上浮速度降低，气泡间发生兼并，配合第二柱体2顶部的喷淋水管21，实现对精煤产品的二次富集，避免了部分亲水的细泥颗粒随水流与气泡上浮，提高了精煤产品质量。

步骤4：分选后的精煤产品经溢流槽26收集后由精矿口27自由排出，分选后的中煤和尾煤产品分别在中煤脱水锥23和尾煤脱水锥13内挤压脱水。脱水锥底部均设有压力传感器，当压力大于设定值后，脱水锥底部排料轧板开启，进行排料；当压力小于设定值后，脱水锥底部排料轧板关闭，排料结束。

本实施例中，通过控制两段流化分选相结合，避免了传统机械搅拌浮选机内流场湍流度的不利影响，向上流化的水流消除了颗粒浮力的限制，实现了对宽粒级煤泥按密度差异的高效分选，尤其适用于含有粗颗粒的煤泥的精细化回收；采用精中矸三种产品设计，细化了传统粗煤泥分选工艺，适应于机械化开采与煤质条件复杂化的资源现状；三产品水力浮选机内部温和的流场环境，与无泡沫层聚集的分选过程设计，提高了颗粒气泡间的黏附效果，避免了因流场剪切应力与气泡兼并造成的粗颗粒矿物从气泡表面脱落。

本发明的用于粗颗粒回收的三产品水力浮选机及分选方法，通过两段柱体高低并行连接，分选密度受上升水流速度控制，且第一柱体上升水流速度高于第二柱体形成的三产品水力浮选机对煤泥进行分选，细化了粗煤泥的分选工艺，既避免了中煤在尾矿中的损失，又避免了中煤对精煤的污染，提高了精煤质量，实现了对煤泥的连续、精确、高效分选。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于粗颗粒回收的三产品水力浮选机，其特征在于，包括高低并行连接的第一柱体(1)和第二柱体(2)，第一柱体(1)的轴线与第二柱体(2)的轴线平行，第二柱体(2)的底部不高于第一柱体(1)的顶部，第二柱体(2)设于第一柱体(1)的外部一侧，第二柱体(2)的顶部高于第一柱体(1)的顶部，第一柱体(1)的顶部与第二柱体(2)的中部连通；第一柱体(1)内的上升水流速度大于第二柱体(2)内的上升水流速度；

所述第一柱体(1)包括设置在第一柱体(1)底部的尾煤脱水锥(13)和第一充填筛板(14)，所述第一充填筛板(14)设置在尾煤脱水锥(13)的上部；第一柱体(1)还包括第二布水板(12)，第二布水板(12)设于尾煤脱水锥(13)的内壁上，并布满整个尾煤脱水锥(13)的内壁；

所述第二柱体(2)包括第一布水板(22)和中煤脱水锥(23)，所述中煤脱水锥(23)设置在第二柱体(2)的下端，所述第一布水板(22)设置在中煤脱水锥(23)的内壁上，并布满整个中煤脱水锥(23)的内壁；第二柱体(2)还包括第二充填筛板(24 )，第二充填筛板(24)设置在第二柱体(2)的下端；

所述尾煤脱水锥(13)和中煤脱水锥(23)的锥角均为15～60°；第一布水板(22)和第二布水板(12)均开设有均匀的通孔。

2.根据权利要求1所述的三产品水力浮选机，其特征在于，所述第一柱体(1)内进行粗选，所述第二柱体(2)内进行精选；所述第二柱体(2)中的中煤产品能够单独回收。

3.根据权利要求1所述的三产品水力浮选机，其特征在于，所述第二柱体(2)还包括设置在其顶部的精矿口(27)。

4.根据权利要求3所述的三产品水力浮选机，其特征在于，分选后的精煤产品能够由精矿口(27)自由排出；分选后的中煤产品能够在中煤脱水锥(23)内挤压脱水后排出；分选后的尾煤产品能够在尾煤脱水锥(13)内挤压脱水后排出。

5.根据权利要求4所述的三产品水力浮选机，其特征在于，还包括流化水单元，流化水单元包括第一流化水口(31)、第二流化水口(32)和气泡发生器(33)；所述第一流化水口(31)、第二流化水口(32)均与气泡发生器(33)连接。

6.根据权利要求5所述的三产品水力浮选机，其特征在于，所述第一流化水口(31)与尾煤脱水锥(13)连接，所述第二流化水口(32)与中煤脱水锥(23)连接；所述第一流化水口(31)与第二流化水口(32)均设置有自动控制阀门。

7.一种用于粗颗粒回收的三产品水力分选方法，其特征在于，所述方法使用权利要求1-6任一项所述的三产品水力浮选机实施，步骤包括：

步骤1：注入流化水；

开启第一流化水口(31)和第二流化水口(32)的阀门，将流化水分别注入第一柱体(1)与第二柱体(2)中；

步骤2：注入矿浆；

当第一柱体(1)内上升水流稳定后，将矿浆由第一柱体(1)的顶部给入，形成第一床层；

步骤3：煤泥精选；

第一柱体(1)分选后的溢流产品进入第二柱体(2)，溢流产品中的颗粒形成第二床层；中煤产品穿过第二床层进入中煤脱水锥(23)，精煤产品上浮；

步骤4：煤泥收集；

精煤产品由精矿口(27)自由排出，中煤和尾煤产品分别由中煤脱水锥(23)和尾煤脱水锥(13)排出。

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